【正文】 ? Q值一定是正值，單位為微米 μm， 1000，一般是 +X方向退一個距離。 ? OSS表示主軸定向準停， Q表示刀具移動量，采用這種方式精鏜孔退刀時不至于劃傷內(nèi)孔表面。由 G74之前的指令設定為反轉(zhuǎn)，執(zhí)行 G74退刀時主軸自動正轉(zhuǎn)，退完刀時，主軸又變?yōu)榉崔D(zhuǎn)。 5 數(shù)控銑床常用指令 3）固定循環(huán)指令介紹 ② 攻左螺紋循環(huán)指令（ G74） ? 格式： G74 X Y Z R P F K 。為的是更好實現(xiàn)斷屑與排屑，適合深孔加工。 ? G98加工完成返回起始點， G99返回工進點 R。 5 數(shù)控銑床常用指令 3）固定循環(huán)指令介紹 ① 高速深孔鉆循環(huán)指令（ G73） ? 格式： G90(G91) G98(G99) G73 X Y Z R Q F K 。 n. 在孔加工固定循環(huán)中，刀具半徑補償指令（ G4 G42）無效。 l. 固定循環(huán)指令不能和 M代碼同時出現(xiàn)在同一程序段中。 j. 固定循環(huán)中的參數(shù)（ Z、 R、 Q、 P、 F）都是模態(tài)的，當變更固定循環(huán)方式時，之前的參數(shù)可以繼續(xù)使用，不需重設。取消孔循環(huán)的指令是 G80。只循環(huán)一次時 K可不指定。 g. F為切削進給量。 f. P用來指定暫停的時間 (ms)。增量方式指起始點到 R的距離。增量方式時指 R點到孔底的距離，絕對坐標方式時指孔底的絕對坐標。 5 數(shù)控銑床常用指令 2）固定循環(huán)指令書寫格式： ? 格式： G90(G91) G98(G99) G73(~G89) X Y Z R Q P F K 。 5 數(shù)控銑床常用指令 1）固定循環(huán)動作的幾點說明： ? 加工盲孔時，孔底平面也就是孔底的 Z軸高度；加工通孔時，一般刀具還有伸出工件平面一段距離；鉆削時，還考慮鉆尖對孔深的影響。 5 數(shù)控銑床常用指令 1）固定循環(huán)動作的幾點說明： ? R點是刀具下刀時快進轉(zhuǎn)為工時的轉(zhuǎn)換點，一般取距工件平面2~5mm。該點到零件表面的距離高度可以任意設定在一個安全的高度上。 G90時， R的坐標是絕對坐標， G91時， R的坐標是相對于上一個點（起始點）的坐標。 1）固定循環(huán)的動作 ① X軸和 Y軸定位 —— 使刀具快速移動到定位點，即孔加工位置； ② 快進到 R點； ③ 孔加工； ④ 在底孔的某些動作 —— 包括光整、刀具移位等； ⑤ 返回到 R點； ⑥ 快速返回到初始點。 5 數(shù)控銑床常用指令 ? 參考點相關指令（ G27 G28 G29） c. 從參考點返回指令（ G29） ? 指令格式： G29 X Y Z ； ? 從參考點返回到指令指定的 X、 Y、 Z位置上 ； ? 從參考點返回到 X、 Y、 Z位置的路徑上，必須經(jīng)過一個中間點，這個中間點就是 G28中指令所設置的； ? 與 G28配對使用。 5 數(shù)控銑床常用指令 ? 參考點相關指令（ G27 G28 G29） b. 自動返回參考點指令（ G28） ? 指令格式： G28 X Y Z ； ? 自動返回參考點，一般為換刀參考點； ? 回參考點的路徑上，必須經(jīng)過 X、 Y、 Z指定的中間點。 a. 返回參考點檢查指令（ G27） ? 指令格式： G27 X Y Z ； ? X、 Y、 Z為要返回的參考點的坐標值，該指令執(zhí)行后，若X、 Y、 Z坐標與實際參考點的重合，則操作面版上的回零指示燈亮，否則，對應的指示燈不亮。(取消刀具長度補償 ) 5 數(shù)控銑床常用指令 ? 參考點相關指令（ G27 G28 G29） 一般情況下，數(shù)控銑床的機械原點與參考點是同一個，回參考點也就是回零點，所有坐標值為零。 N70 G01 Z68. F100。 N50 G00 Z48.。(鉆頭實際坐標？ ) N30 G01 Z48. F100 M08。 N10 G91 G00 X90. Y115. M03 S600。 ? 例： H01地址所存儲的長度偏置 e=5mm ? G43 G00 Z10 H01； ? 長度補償后，實際加工坐標 = 10+（ 5） =15 ? G44 G00 Z10 H01； ? 長補償后，實際加工坐標： 10（ 5） =5 如圖所示，鉆頭比標準桿 長 了 10mm，安全高度為工件上表面以上 35mm。 ? G43為刀具長度正補償，補償后的實際位置 =指令值 +（ H 存儲值） ? G44為刀具長度負補償，補償后的實際位置 =指令值 +（ H 存儲值） ? G49取消刀具長度補償（或用 H00）。因此需要進行長度補償。 ?N130 M30。 ?N110 G90 G40 G00 X0. Y0. Z100.。 ?N90 G01 X0. Y25.。 外輪廓精加工 ?N60 G02 Y5. R20.。 ? 蓋板零件的數(shù)控銑削加工工藝與編程 毛坯為 120mm60mm10mm，外輪廓已粗加工過，留有 2mm余量，要求粗加工外輪廓及 φ 20mm的孔。 ?N40 G91 G01 X10. Y10.。 ?N20 G01 X5. Y10. F150。 ?手工安裝好的 φ8立銑刀 ?O0010。編程原點為工件上表面 O點處，安全高度為 100mm。 ?N60 M05。 ?N40 G01 Z15. F40。 ?N20 G00 X40. Y30. Z100.。 ?O0009。 φ20mm孔的加工 ?以底面和兩側(cè)邊定位，壓板壓緊。 ? 蓋板零件的數(shù)控銑削加工工藝與編程 毛坯為 120mm60mm10mm，外輪廓已粗加工過，留有 2mm余量，要求粗加工外輪廓及 φ 20mm的孔。 N70 G40 G00 X0. Y0.。 N50 G01 X50. F150。 N30 G01 X150. F150。 5 數(shù)控銑床常用指令 ?應用實例：采用直徑為 8mm的立銑刀，對如圖所示零件進行輪廓加工（ Z向不進給），刀具補償?shù)刂窞?D01 O0002； N10 G92 X0. Y0. M03 S600。 5 數(shù)控銑床常用指令 （ 3）準備功能指令（ G）代碼 3）刀具補償指令及其編程 ① 刀具半徑補償（ G41 G42 G40） ? 換刀、磨刀或者其他原因引起刀具直徑發(fā)生改變，不用另外編程，只需更改刀具半徑補償值。 5 數(shù)控銑床常用指令 （ 3）準備功能指令（ G）代碼 3）刀具補償指令及其編程 ① 刀具半徑補償（ G41 G42 G40） ? 特殊模態(tài)指令： G41指令之后不能直接使用 G42，必須先用 G40取消刀補；反之也是一樣的。 5 數(shù)控銑床常用指令 （ 3）準備功能指令（ G）代碼 3）刀具補償指令及其編程 ① 刀具半徑補償（ G41 G42 G40） ? 從無刀具半么補償?shù)臓顟B(tài)進入到刀具補償狀態(tài)的過程，必須使用 G00或 G01，不能直接使用 G02或 G03。必須成對使用。 ?G41刀具半徑左補償、 G42刀具半徑右補償、 G40取消刀具半徑補償。 5 數(shù)控銑床常用指令 （ 3）準備功能指令（ G）代碼 2）螺旋線插補指令 ? 可利用 G0 G03進行三坐標聯(lián)動銑螺紋 ? 指令格式： G02/G03 X Y Z R K F ； X、 Y、 Z為螺紋終點坐標的值， R為螺旋線半徑， K為螺紋導程 從 A點加工到 B點，左旋螺紋 G03 X0. Y0. Z50. R20. K25. F80； 5 數(shù)控銑床常用指令 （ 3）準備功能指令（ G）代碼 2）螺旋線插補指令 ? 指令格式： G02/G03 X Y Z R K F ； ? 刀具半補償、長度補償對螺旋插補不起作用 5 數(shù)控銑床常用指令 （ 3）準備功能指令（ G）代碼 3）刀具補償指令及其編程 ① 刀具半徑補償（ G41 G42 G40） ?編程時的刀位點是銑刀的下端中心點，而加工時使用的是銑刀的外圓周，必須進行半徑補償。允許兩種坐標混合編程。 ? F功能是模態(tài)功能，并且實際進給速度可通過面版上的進給倍頻來進行調(diào)整。 例： T040 T0400 ? T、 D一起編程， T后面接刀具編號， D后面接刀補編號 例： T5D12 5 數(shù)控銑床常用指令 （ 2） T、 S、 F功 2）主軸轉(zhuǎn)速功能 S ? 例： S260 ? 主軸轉(zhuǎn)速默認單位為： r/min 5 數(shù)控銑床常用指令 （ 2） T、 S、 F功 3）進給功能 F ? 例： F60 ? 進給速度默認單位為： mm/min ? 如果沒有設定加工進給量 F，則系統(tǒng)視為 F0，不進給。 程序光標回到程序頭位置，不管其后是不是還有其他程序。程序光標停在程序末尾。其他與M00指令一樣。 ? M01程序選擇性暫停指令 。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)，主要用于在加工過程中進行檢驗、調(diào)整、排屑等。 數(shù)控銑削編程 4. 坐標平面選擇指令（ G1 G1 G19） ? 用來指定圓弧插補平面、刀具半徑補償平面 ? G17表示 XY平面、 G18表示 XZ平面、 G19表示 YZ平面 ? 立式數(shù)控銑床大都在 XY平面上加工，所以 G17為默認值，可以不寫。 數(shù)控銑削編程 3. 工件坐標系設定指令 ? 工件坐標系確定指令， G92與 G54~G59只能用其中的一個，否則會亂。 不管工件怎么安裝，把刀位點的初始位置，調(diào)整到工件坐標系中的 (100,30,50)，再通過 G92這條指令，實現(xiàn)機械坐標系轉(zhuǎn)入工件坐標系。 數(shù)控銑削編程 ? 工件坐標系與機床坐標系的相互關系的建立 數(shù)控銑削編程 3. 工件坐標系設定指令 （ 1）工件坐標系建立指令 指令格式： G92 X Y Z ； X、 Y、 Z為刀位點在工件坐標系中的初始位置。 ? 對于一般編程原點，通常設在工件外輪廓的某一個角上。 ? 編程原點的設置要注意幾點 ? 編程原點應選在零件的尺寸基準上（與設計基準一致）； ? 編程原點盡量選在精度較高的加工表面上（設計基準、加工基準一致）?；貐⒖键c后， X、 Y、 Z坐標值都變?yōu)榱?，所以也稱回零操作。 ? 參考點 參考點是機床上一個固定的極限位置的點，機床開機后要回參考點，碰到行程開關，工作臺的坐標值才有效。 數(shù)控銑削編程 機床坐標系和工件坐標系（編程坐標系） ? 機床坐標系、機床原點 以機床原點建立起來的 X、 Y、 Z軸直角坐標系稱為機床坐標系。 ? 使用刀具半徑補償指令，可按零件的實際輪廓編程，簡化編程和數(shù)值計算。 4）每齒進給量（總進給量） F=fz*z*n 5）切削線速度 切削速度越高，則每齒進給量越大、生產(chǎn)率越高、刀具耐用度越低。 數(shù)控銑削加工工藝 (1)吃刀量的選擇 3）背吃刀量或側(cè)吃刀量與生產(chǎn)率、表面質(zhì)量的關系 ? 粗銑時，加工余量小于 5~6mm的，盡可能做到一次性銑去全部余量。 數(shù)控銑削加工工藝 (1)吃刀量的選擇 1）背吃刀量 ap ? 平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸。標準刀具，進行機上對刀，確定 Z坐標。 (3)對刀實例原理（找出編程原點與機床原點之間的偏置量，然后調(diào)用 G54~G59指令） 1） X、 Y向?qū)Φ? 2） Z向?qū)Φ? 3）將得到的編程原點的 X、 Y、 Z 坐標值輸入到系統(tǒng)中。 數(shù)控銑削加工工藝 (2)對刀工具 3） Z軸設定器 ? 可測得被測表面在機床坐標系中的 Z坐標位置。 數(shù)控銑削加工工藝 (2)對刀工具 1）尋邊器 ? 光電式尋邊器，可測得被測表面在機床坐標系中的 X、 Y坐標位置。 ? 另一種是加工的刀具起始點作為對刀點，通過刀具起始點來設定加工坐標系與機床坐標系之間的關系。既象立銑刀，又象鉆頭，加工時先軸向進給達到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。 (2)常用銑刀的種類： 3）模具銑刀 ? 由立銑刀變化發(fā)展而來，主要加工模具型腔或凸凹模成形表面。 ? 硬質(zhì)合金螺旋銑刀，要對工件的平面、除梯面、內(nèi)側(cè)面及溝槽進行粗、精銑削，生產(chǎn)率比高速鋼提高 2~5倍。 數(shù)控銑削加工工藝 (2)常用銑刀的種類： 1）面銑刀 面銑刀的圓周表面和端面都有切削刃，主要用來加工零件外表面或外端面。 ? 銑刀耐用度要高。 數(shù)控銑削加工工藝 (1)銑削刀