【正文】 化糞池施工方案 主要施工工序 測量放線 — 基坑開挖 — 人工檢平坑壁、坑底 — 澆筑墊層 — 安裝玻璃鋼化糞池 — 回填土方 — 安裝井蓋、座。 人工夯實虛厚 20cm； 打夯機虛厚 30cm； 檢查井周圍 100cm 范圍內(nèi)采用 9%石灰土，與回填層同步進行，采用小型振動夯實機具夯打壓實。 木夯或振動夯應夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少 20cm，壓路機碾壓的重疊寬度不得小于 30cm。 管道兩側(cè)回填土要對稱進行，兩側(cè)高差不超過 30cm。 下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴格控制在 20cm 以內(nèi)。 回填施工方法 回填下土時，裝載機或運輸車運土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內(nèi)，禁止機械推填?；靥钔亮奖仨毿∮?5cm，含水量控制在最佳含 30 水量 177。嚴禁在水中回填土。窄槽采取擴槽措施，確保溝槽底部寬度不少于 50cm 行夯寬度。 回填土程序 溝槽內(nèi)的混凝土構筑物，必須在其強度達到設計強度的 70%以上時，才能回填。 施工前要有施工負責人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土會議，講明回填土的重要性，認真學習回填方案，詳細分工，責任落實到人。km ） D—— 管道內(nèi)徑 （ mm） 管道閉水時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于試驗水頭允許滲水量，認為管道嚴密性試驗合格； 工作安排 管道閉水分段 進行抽驗 ，結(jié)合施工進度安排，試驗工作應及時進行； 試驗用水取自附近自來水，部分用水可重復使用； 串水過程中要隨時檢查管口，發(fā)生問題及時處理； 試驗工作要在管道與檢查井滿水浸泡不得少于 24 小時后開始。 全部預留孔洞應封堵，除預留進出水管外，應封堵堅固不得滲水。 檢查井 安裝 檢查井做法采用標準圖集， 按照設計圖集采用玻璃鋼檢查井， 應按照總平面施工圖檢查井座標位置在施工現(xiàn)場對檢查井定位； 應使用測錘確定井座的位置，使之與排水管成一直線，同時，應便于排 水支管的連接； 在確定了安裝位置后應再確認坡度，試安裝井座，并量測排水管的長度； 井座應按排水管的坡度設置，井座安裝應保持檢查井的垂直度； 先從接戶管上游段起始安裝，逐漸向下游支管、干管延伸，以井→管→井→管順序安裝 污水 管道閉水試驗 試驗要求 管道閉水試驗工作在回填土之前； 管道閉水試驗應符合下列要求： 試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁設計水頭加 2m 計； 當計算出的試驗水 頭已超過上游檢查井井口時，試驗 水 頭以上游檢查井井口高度為準，但不小于 閉水試驗管段應按井距 抽驗 ，帶井試驗。管道墊穩(wěn)，管底坡度無倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。 鎖管 撞口結(jié)束后，為防止前幾點管子管口回彈或移動，向管體兩側(cè)回填好土，同時用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。 利用傳力裝置，將插口緩緩推入承口，就位過程中，要及時調(diào)整膠圈位置，確保在滾動距離一致的條件下使插口小臺進入承口八字。 管道安裝 安裝管道關鍵是要確保位置準確，高程一致，管道必須座落在堅實的基礎上，管道起吊、就位所需吊鏈提前調(diào)試并有足夠備用部分，以確保安裝順利進行 對接就位操 作程序為起吊對口 → 清掃承、插口工作面 → 套膠圈 →安裝對接水平傳力裝置 → 插口進入承口八字 → 調(diào)整膠圈滾動距離 → 插口小臺進入八字。 根據(jù)首節(jié)管的位置，放線開挖相鄰 35 節(jié)管的承口坑，為避免累積誤差，其余管承口工作坑隨安隨挖。 下管、排管 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量采用不同型號的吊車下管、排管、對于局部槽上不具備吊車排管的地段，采用 定點集中下管，槽下使用龍門架水平運輸，排管的方法，下管排管時管節(jié)承口應朝來水方向。 管材質(zhì)量控制 本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質(zhì)量，因此必須對管材質(zhì)量嚴格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺久，管口橢圓度誤 27 差必須滿足接口間隙即膠圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。管道下 60176。 三角區(qū)應使用專用工具確保夯填密 實。 砂基礎 砂基礎分步形成，第一步：在清槽、驗槽后，鋪設管底以下部分，并用 人工 壓實平整，其高程控制應考慮通過試驗確定的預沉量因素。 所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn) 品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。開挖溝槽 ，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上 ～ 的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。 管道基礎采用砂墊層基礎 ，人工夯實 。 管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。 管道安裝 雙壁波紋管管材選用 本工程的 雨 污水管道采用明挖施工，管材選用雙壁波紋管 。 槽底處理超過 30cm 以上深度按設計要求進行處理。遇到軟土、松土、擾動土層，土質(zhì)不均勻或水浸泡等情況會同 甲方、 監(jiān)理、設計單位及時研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。 地基處理 設計管線應座落在原狀土層上，地基承載力基本滿足設計要求。堆土的最大高度不 超過 。 開槽見底后，應及時約請建設、監(jiān)理、設計等有關單位驗槽 管線開挖途徑的各個路口視具體情況修建臨時道路或分別架設汽車橋和人行橋，以確保道路暢通和出入方便。 溝槽開挖采用挖掘機和人工配合開挖，并采用分階段分工作面進行圍擋和溝槽開挖，盡量形成每個施工段同時具備管道開挖和回填的條件，減少土方的外棄和外運。實際開挖邊坡可根據(jù)現(xiàn)場條件和土質(zhì)情況進行調(diào)整，井位基礎的開挖與管道同時進行。 根據(jù)現(xiàn)場情況確定不同的開槽斷面，配備足夠的機械設備，采取不同的施工方法 溝槽 土 方開挖 溝槽深度在 2m 以內(nèi)，控制邊坡為 1:。加固措施應事先經(jīng)管理單位認可，并有防雨、防凍、防火、防碰撞措施，并經(jīng)常維護。如有矛盾及時與監(jiān)理、設計人員聯(lián)系解決。 施工前準備工作 24 管線施工特點為平面 有部分管線 相互交叉，擬建規(guī)劃管線 平面間距小 形成的相互制約多。 雨水井：排水管道進出落差超過 1000mm 的檢查井需采用豎管跌落式跌水井。如現(xiàn)場發(fā)生管道或平面布放位置沖突，可根據(jù)實際需要進行調(diào)整，但需事先同現(xiàn)場監(jiān)理及甲方工程師溝通，并在竣工圖中體現(xiàn) . 化糞池： 本設計圖中化糞池為 14A 化糞池。 雨污水管采用管頂平接，管徑及坡度參見雨污水管道平面圖 、縱斷圖 。其管道基礎為砂基礎。路面或鋪砌場所上的檢查井地面標高同地面平，非路面檢查井地面標高高出總圖設計地面標高 20mm。壓力排水管采用鍍鋅鋼管。由雨水口至雨水檢查井的雨水管管徑雙篦為 DN200，坡度 1%，坡向雨水井。 嚴格執(zhí)行測量復核制度，提前做好內(nèi)業(yè)，認真進行測量交底，實測復測工作，所有測量資料和記錄使用專用表格，及時、真實地進行填寫，且編號按序保存，作為竣工文件。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料應及 時交項目監(jiān)理審查： 測量交樁復測，測量導線和臨時水準點； 核對接入原有管道上、下游接頭處的高程； 測量有關地面、水渠、地下管道的平面位置及高程。 雨、污水管線工程施工方案 施工工藝流程 測量放線→溝槽開挖→砂基平基→管道安裝→檢查井砌筑→閉水（污水）→回填土 測量放線 管道工程 開工前用遠紅外測距儀全面測出、復核設計中線，并固定主要控制樁對永久性標樁加以保護。焊接時先焊支撐板與底板連接，然后焊加強板與底板連接。焊條采用 GB/T1171995 規(guī)定的 E4303。 滑動支座零件加工所用材料為： Q235A，兩固定支架間距不得超過固定支架最大跨距表的數(shù)值，滑動支座在此范圍內(nèi)應按圖示位置全部偏心安裝。需要焊接的零件要預先清除鐵銹和油污物。閥門井外回填要分層回填灰土，必要時用混凝土回填。 閥門井井室內(nèi)的踏步要符合標準圖的尺寸要求，踏步在混凝土強度未達到規(guī)定強度前不得踩踏。澆筑過程中或澆筑完成時，如果混凝土表面泌水較 多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。鋼模板表面要均勻涂刷脫模劑。支撐后背要支頂在牢固的土壤上，避免模板松動變形。模板要拼接嚴密表面平整尤其角模與頂板，墻模板接順平整嚴密。綁扎后要牢固，間距準確不變形。搭接長度小于 35d，鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向要相互錯開布置。加工后的鋼筋要分類碼放，并做好半成品的標識。鋼筋不得嚴重銹蝕，清除斷面后，斷面損失不得大于 5％。對各類鋼筋進行母材試驗。鋼管管道在回填土前在鋼管里面要做好十字撐架，以保證鋼管兩側(cè)回填土時不變形。管道以上 范圍內(nèi)填土的夯實，宜用木夯輕夯，不得上機械碾壓，位于路面以下部分回 21 填土要滿足道路專業(yè)的密度要求。根據(jù)設計要求：管頂上部200mm 以內(nèi)填砂子，然后素土夯實，每填 300mm 用人工分層夯實，直至地坪設計標高，回填之前測量人員要將相要的彎頭，三通、折點等部位的高程、坐標測好留作竣工測量資料。然后進行保溫工序工作，除放氣管外所有管道設備均需保溫，保溫前將全部焊口補漆。管 道試壓合格后必須進行沖洗。放水時間以排水量大于管道總體積的 3 倍，并使水質(zhì)外觀澄清為度。 放水前要檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全。開始水壓試驗時，要逐步升壓；每次升壓以 為宜，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓，達到試驗壓力， 10 分鐘內(nèi)落壓不超過 為試驗合格。串水后，試壓管道內(nèi)宜保持 2～ 3kg/cm2 的水壓，進行水壓試驗要統(tǒng)一指揮，明確分工，對支墩、接口、排氣閥等都要規(guī)定專人負責檢查，并明確 規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。 水壓試驗前要做好排水設施，以便試壓后管內(nèi)存水的排除。 管道安裝完成后，進行水壓試驗。 閥門的安裝 閥門在安裝前必須核對公稱直徑，公稱壓力及型號等要符合規(guī)范要求，并要用與管道強度試驗相同的壓力進行試驗，涂抹肥皂水檢查設備，不漏氣為合格，然后進行安裝工作。經(jīng)檢查不合格的焊縫要進行返修，返修后要按原規(guī)定進行檢查，焊縫返縫不得超過兩次。每日工作完畢后一定將焊好的管線兩端加焊堵板，嚴禁 進入污物及水，如不慎管道進入污物或水要立即進行清理，干凈后方可繼續(xù)施工。管道施焊時，層間熔渣要清理干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。焊縫表面不能有氣孔、夾渣，咬邊及凹凸不平等缺陷。 環(huán)境條件 雨天禁止施焊，雨后要有防潮措施。兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得少于 倍管直徑。管壁厚度在 10mm 以內(nèi)時，咬肉的深度不得大于 ，連續(xù)長度不得大于25mm。并進行外觀檢查。 19 焊接前要將焊口兩側(cè)各不小于 10mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈， 使呈金屬光澤，在焊接過程中，要采取措施，不使受風雪和雨水的侵襲。 施焊操作 焊前清理：管子對接面要光滑均勻，無裂紋，銹皮，油污，清理范圍：表面 15～ 20mm，背面 8～ 12mm。當埋地管道施工與污 水管或雨水管相碰時，熱力管道可適當升降或繞行，但在采暖回水管道的最高點需設置放氣閥，最低點設置放水閥。鋼管安裝前對其進行清掃除銹，除去內(nèi)部雜物，進行防腐。鋼管對好口后即可進行點焊。 工藝管道安裝 施工現(xiàn)場有條件時，可在槽上進行對口，即將 3～ 4 根鋼管焊好吊入槽內(nèi)，如果現(xiàn)場無條件時也可在槽內(nèi)對口，此時需在每個對口點挖好工作坑，進行對口，鋼管對口前必須首先修口，使管子端面，坡口角度，鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求。表面無顯著銹蝕，無裂紋，重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有機械損傷，不得有超過壁厚偏差的凹陷，不得有扭曲、損傷、不得有焊縫根部未焊透現(xiàn)象；幾何尺寸中周長，圓度，弧度，端面垂直度等各項指標不得超過允許偏差。向溝槽內(nèi)下管時要保證“輕、準、穩(wěn)”，避免在溝槽內(nèi)來回挪動。 管道安裝鋪設 安裝前 要復測基礎頂面高程和中線，在溝槽側(cè)壁放腰樁，控制管道高低和坡度；在槽底放出管道中線，控制管道位置。 搗固時，應孔孔連插、連振，不可漏振。灌芯前必須將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。 砌筑時確保砂漿飽滿，灰漿均勻，井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用 1： 2 水泥砂漿。 灌芯混凝土采取現(xiàn)場攪拌的方式，應符合有關規(guī)范及規(guī)程的要求，其塌落度為 140160mm。 混凝土模塊進入施工現(xiàn)場必須提供產(chǎn)品的合格證，標明生產(chǎn)廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產(chǎn)日期等。 砂基礎施工 管道底部采用砂基墊層，砂基厚度為 150mm，寬度根據(jù)管徑?jīng)Q定，墊層材料為粗砂，砂中石子粒徑不大于 10mm，且含量不得大于 10％，砂基墊層要使用平板震搗器夯實，并且表面平整。遇有現(xiàn)況管線的部位采用人工開挖，避免現(xiàn)況管線受損傷，開挖前一定對操作人員進行交底清楚。 土方工程 溝槽開挖前要對現(xiàn)場地面進行清理平整，以保證車輛正常運行。 熱力工程施工方案 測量放線 根據(jù)施工情況，閥門井基坑及管溝開挖前根據(jù)槽深放坡放