【正文】 。 施工時操作的環(huán)保措施 本工程地處居民區(qū)，為了維護(hù)企業(yè)良好形象，施工中應(yīng)盡量 減少現(xiàn)場 施工 噪音， 施工時盡量避免產(chǎn)生人為噪音。 ⑺ 施工現(xiàn)場內(nèi)水泥 等細(xì)顆粒散體材料必須密閉庫內(nèi)存放，施工土方、砂石等材料須用密目安全網(wǎng)覆蓋。 ⑸ 運(yùn)輸易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時，封閉、包括覆蓋，以免沿途泄漏、遺灑，卸時采取有效措施防止揚(yáng)塵。 ⑶ 設(shè)生活、施工垃圾分揀站，生活垃圾與施工垃圾分開，所有垃圾密閉存放，及時清運(yùn)。 防揚(yáng) 塵污染控制措施 ⑴ 施工現(xiàn)場周邊設(shè)硬質(zhì)圍擋或圍墻。 ⑹ 所有油料必須存放在專用庫房內(nèi)。 ⑷ 現(xiàn)場所有強(qiáng)噪聲機(jī)具均應(yīng)避免夜間施工，現(xiàn)場嚴(yán)禁車輛鳴笛，最大限度減少擾民。夜施光源位置安排合理，不得直接對準(zhǔn)居民房。 防止施工擾民和民擾的控制措施 ⑴ 嚴(yán)格按照北京市政府 72令及其他有關(guān)規(guī)定施工。 ⑾ 現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)門前三包和場區(qū)衛(wèi)生?；锓績?nèi)無蠅、無鼠、無蛛網(wǎng)，保持炊具衛(wèi)生。 ⑼ 辦公區(qū)、食堂周圍不隨意潑污水，扔污物。 ⑻ 現(xiàn)場管理人員每天上班前要把自己辦公室內(nèi)衛(wèi)生搞好，保持室內(nèi)清潔，門窗明亮，地面干凈。 ⑺ 作好節(jié)能工作，安裝節(jié)水型水龍頭，禁止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。 ⑸ 現(xiàn)場落實(shí)消滅蚊蠅滋生措施，并經(jīng)常檢查、監(jiān)督，保證措施落實(shí)。廁所設(shè)專人每天打掃。保證開水供應(yīng)，做到不喝生水。 衛(wèi)生管理 ⑴ 施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，道路暢通，無積水，車輛不帶泥出現(xiàn)場。 4 文明施工與環(huán)境保護(hù) 項目 施工現(xiàn)場是企業(yè)文明施工形象的窗口，是施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，本工程地處居民區(qū)，為了維護(hù)公司良好形象，安全文明施工要貫穿于項目施工的全過程。 ⑹ 對于任何不遵守消防或破壞消防設(shè)施的行為要嚴(yán)格處罰，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。 ⑸ 臨時駐地及施工現(xiàn)場的消防器材、設(shè)施要隨時保持良好的使用狀 23 態(tài)，做到標(biāo)志明顯 。 現(xiàn)場要有明顯防火標(biāo)志，要害部位，如加工 棚、庫房、配電箱等配備 4 個以上滅火器，配電箱配備 2 個滅火器，消火栓安裝指示燈。 ⑵ 工程開工前，由消防安全小組組織全體人員進(jìn)行消防安全教育，學(xué)習(xí)消防法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)規(guī)范，并在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況落實(shí)各級消防責(zé)任制，組織日常消防安全檢查，糾正違章行為。 3 消防措施 在施工過程中，本著 “ 防消結(jié)合，以防為主 ” 的原則，將消防安全落實(shí)到每項工程施工中去。 ⑻ 全員須加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的安全巡視工作，進(jìn)行全方位監(jiān)察。立體交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)防止物體打擊的隔離層。 ⑹ 高空作業(yè)人員所使用的工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)或放在安全穩(wěn)妥的地方。散碎塊狀的物品要用專門的容器盛裝后吊裝防止這些物品綁扎不牢，落地傷人。 ⑷ 鋼 絲繩表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)以及斷股、油花外露的不 得使用。 ⑵ 施工必須配備足夠的照明設(shè)施，確保人員安全及施工質(zhì)量。 22 ⒁ 強(qiáng)對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備的正常安全運(yùn)行。 ⑿ 建立安全檢查制度：安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，總承包項目部每周組織一次檢查，對查出的問題限時整改，做到定人、定措施，檢查有記錄。 ⑼ 堅持班組施工的班前上崗交底，班后講評和每周一次安全活動，有檢查和驗(yàn)樁措施。 ⑻ 嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。 ⑹ 特種作業(yè)人員必須持證上崗，該復(fù)審的必須復(fù)審，佩帶相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。施工現(xiàn)場重點(diǎn)部位及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)。 分部分項工程要進(jìn)行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、焊工等工種，必須經(jīng)過專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗。 ⑷ 所有參施人員都必須進(jìn)行進(jìn)場前的安全教育，考試合格后方可施工。新工人入場必須進(jìn)行三級安全教育，簽訂安全協(xié)議；換季時應(yīng)對外施人員進(jìn)行換季教育；堅持每周不少于一次的安全教育，堅決制止違章指揮和違章作業(yè)；對各作業(yè)單位人員及時進(jìn)行教育，加強(qiáng)管理，簽訂安全協(xié)議。隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時糾正改進(jìn)。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)安全值班檢查制度，每項施工工序必須有詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，簽字齊全，方可施工。堅持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則，主要查思想 、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防墜落、防機(jī)械車輛事故、防火等措施的落實(shí)。各項承包有明確的安全指標(biāo)、獎懲辦法，做到誰施工誰對安全負(fù)責(zé)。 1 安全管理措施 建立安全生產(chǎn)管理制度 ⑴ 制定安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。 第五章、安全、質(zhì)量、文明施工 本工程地處居民區(qū)，為了維護(hù)公司良好形象，必須確保達(dá)到文明施工的要求，工程施工必須認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，勞動保護(hù)條例，切實(shí)做到安全生產(chǎn)，文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。 養(yǎng)生及防護(hù) 砼澆筑完畢即采取防護(hù)措施， 12h 以內(nèi)覆蓋并澆水，噴淋撒水養(yǎng)護(hù)不小于 3d，以確保砼表面濕潤為宜，拆模時間適環(huán)境溫度而定，拆模后外露面迅速進(jìn)行養(yǎng)生。 砼澆筑及預(yù)埋件安裝 砼采用商品砼，澆注時應(yīng)分層澆筑，每段施工縫留斜茬，下次施工前要清洗干凈并涂刷 302 環(huán)氧面處理劑。箍筋和部分主筋彎勾在施工現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)行加工，然后在現(xiàn)場綁扎。模內(nèi)要干凈、無雜物，拼縫要嚴(yán)密不跑漿，支撐穩(wěn)定、牢固。 工藝流程： 冠梁施工工藝見圖。冠梁斷面尺寸為： 800mm 800mm，冠梁采用組合鋼模板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運(yùn)至現(xiàn)場灌注，插入式振搗棒振密，灑水養(yǎng)護(hù)。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁； ⑵ 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽流入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊圈，造成導(dǎo)管漏水； ⑶ 在灌注將近結(jié)束時，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導(dǎo)管，加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度，但須保 證混凝土內(nèi)所埋導(dǎo)管長度不小于 ； ⑷ 為防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，在導(dǎo)管提升時要人工施加外力使導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提升。坍落度控制在 18～ 22cm，水泥、粗細(xì)骨料及外加劑的隔水球膽水下導(dǎo)管灌注砼流程圖 灌注封底砼安設(shè)導(dǎo)管300～500灌注混凝土安裝隔水膽漏斗隔水膽 砼擋板連續(xù)灌注混凝土提起擋板＞拔出護(hù)筒測繩護(hù)筒 19 選用嚴(yán)格遵守規(guī)范。導(dǎo)管進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行泌水壓力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用； ⑶ 準(zhǔn)確計量導(dǎo)管長度及下放深度，下口與孔底的距離控制在 300～500mm； ⑷ 灌注 首批混凝土前，導(dǎo)管中泥漿上表面應(yīng)放置符合要求的隔水塞（球膽）； ⑸ 首批砼灌注量應(yīng)確保能足以將導(dǎo)管下口埋入混凝土中 以上； ⑹ 首批混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高并計算導(dǎo)管下口埋深，同時探測導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入； ⑺ 灌注混凝土要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時間； ⑻ 灌注過程中，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋深一般控制在 2～ 4m，不得小于 ； ⑼ 每天 (批 )留 2 組混凝土試塊，并及時編號和進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以備檢測。 水下灌注砼施工技術(shù)要求 ⑴ 提前做好各項準(zhǔn)備工作，盡量縮短各工序之間的銜接時間，爭取成孔后半小時內(nèi)進(jìn)行灌注； ⑵ 導(dǎo)管連接時應(yīng)檢查密封圈損壞情況，有損壞的立即更換。施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使隔鋼筋籠吊放示意圖 18 水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→ 灌注首批混凝土→連續(xù)灌注直至樁頂→拔 出護(hù)筒，如圖所示； ⑵樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加 ～ 以便于清除樁頂?shù)母{渣層。 導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行泌水試驗(yàn)，泌水壓力不小于 。 設(shè)備選擇 吊車擬采用 16 噸～ 25 噸汽車 吊車，導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ 250mm 帶密封膠圈、絲扣連接的鋼導(dǎo)管。兩臺旋挖鉆機(jī)施工，需要配置 32 人。 17 鋼筋籠吊放示意圖鋼筋籠滿足設(shè)計要求的孔墊木ABCD三角滑槽大鉤小鉤吊車吊筋 鋼筋籠保存 對已加工鋼筋籠采取的保護(hù)措施如下 : ⑴ 鋼筋籠的擺放區(qū)要有專人看管； ⑵ 鋼筋籠的場地要平整，墊高 100mm 堆放； ⑶ 四周有排水措施并及時覆蓋 ,防止生銹； ⑷ 制作完畢后，要及時掛牌、編號，防止誤用。 吊放過程 鋼筋籠吊放應(yīng)根據(jù)周邊環(huán)境（是否有樹、高壓線、架空光纜及場地大小等情況）情況，采用三點(diǎn)或四點(diǎn)法起吊（見圖），以 C、 D 兩點(diǎn)可合成一點(diǎn)。 100 5 主筋彎曲度 ＜ 1% 6 鋼筋籠彎曲度 ＜ 1% ⑵ 主筋保護(hù)層厚度 50mm； ⑶ 主筋除銹、調(diào)直，加強(qiáng)環(huán)筋要求正園 (長徑 — 短徑差不大于 10mm)，主筋接頭錯 35ｄ以上，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的 50%； （ 4） 鋼筋應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 鋼筋加工技術(shù)要求 ⑴ 幾何尺寸符合下列要求： 鋼筋籠制作允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 主筋間距 177。螺旋筋和網(wǎng)片采用焊接。 人員要求 ⑴ 鋼筋籠加工是一個特殊的過程，對操作人進(jìn)行資質(zhì)（有特種作業(yè)相關(guān)證件）驗(yàn)證，無證不能上崗； ⑵ 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，在加工鋼筋之前具體操作人應(yīng)對鋼筋籠的幾何尺寸、鋼筋直螺紋連接等要求非常熟悉。 鋼筋籠加工、場地、人員及材料要求 鋼筋加工場布置在基坑中段，圍 護(hù)樁施工時，鋼筋籠在加工區(qū)加工完畢后，報監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。 對鉆孔進(jìn)行檢驗(yàn)，最終達(dá)到下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a．垂直允許偏差 5?； b．孔底沉渣或虛土厚度≤ 300mm； 泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖泥漿池泥漿輸出管沉淀池30m3泥漿回收管鉆孔灌注樁鉆機(jī)攪拌桶泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖 15 c．樁位允許偏差：中心位置偏差 +100mm，橫向 +50mm