【正文】 燃燒時(shí)無光焰。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源引著回燃。 燃 燒 爆 炸 危 險(xiǎn) 性 燃燒性：易燃 建規(guī)火險(xiǎn)等級：甲 閃 點(diǎn)： 11℃； 爆炸性（ V%）： 自燃溫度： 385℃ 危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。 主要用途：主要用于制造甲醛、香料、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。 主要危險(xiǎn)特性 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（ 2021 版），對該項(xiàng)目屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的物料列出理化特性表，具體見表 31表 37。其中 主要危險(xiǎn)化學(xué)品包括： 甲醇、萘、 37%甲醛溶液、硫酸、液堿，以及中間產(chǎn)物氫氣、一氧化碳。 本項(xiàng)目甲醛 生產(chǎn)、儲存場所涉及的 原輔 料有 ： 甲醇、氫氣、一氧化碳、甲醛等。能量和有害物質(zhì)的失控是危險(xiǎn)，有害因素產(chǎn)生的條件，失控主要體現(xiàn)在設(shè)備故障，人為失誤，管理缺陷，環(huán)境因素四個(gè)方面。主要有生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、輻射、高溫、低溫等。從其產(chǎn)生的各類及形式看，主要有火災(zāi)、爆炸、電氣事故以及中毒等。風(fēng)險(xiǎn)是指特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。人員培訓(xùn)采取下列措施： 技術(shù)及操作人員統(tǒng)一集中培訓(xùn)，包括工藝流 28 程、生產(chǎn)操作生產(chǎn)維修及維護(hù)、生產(chǎn)安全等，培訓(xùn)合格后，持證上崗，設(shè)備安裝、調(diào)試階段技 術(shù)及相關(guān)人員要參加，熟悉生產(chǎn)過程。主要來自社會招聘。 1） 人員來源 其來源渠道為： （ 1）選聘有管理經(jīng)驗(yàn)和懂技術(shù)的專業(yè)人員； （ 2）招收和聘用大中專畢業(yè)生； （ 3）招收高中畢業(yè)生或技校生做車間一線操作人員。 2）勞動定員 根據(jù) 高效減水劑 生產(chǎn)的規(guī)模和崗位設(shè)置，勞動定員 35人 。 2）勞動定員 本項(xiàng)目所需人員 15人， 其中：管理人員 2人，技術(shù)人員 2名，大部分為生產(chǎn)一線工人與維修、財(cái)務(wù) 人員等。 27 管理人員 擬定本項(xiàng)目參與 管理 人員 為 4人 。 組織機(jī)構(gòu)及人員組成 **公司 實(shí)行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制 。 3）防爆：防爆區(qū)域內(nèi)，電動儀表主要選用隔爆型；在危險(xiǎn)性區(qū)域設(shè)置氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏濃度超標(biāo)時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號，以便及時(shí)采取措施。 儀表防護(hù)措施 1） 防腐：現(xiàn)場傳感器接觸腐蝕性介質(zhì)部分材質(zhì)采用不銹鋼或襯 F4。 6）執(zhí)行器：本項(xiàng)目選用電 動式或執(zhí)行機(jī)構(gòu)配以相應(yīng)電動閘閥、電動截止閥、電動調(diào)節(jié)閥、氣動隔膜閥。本項(xiàng)目選用玻板、玻璃管液面顯示計(jì)。 對本項(xiàng)目而言：一般流體的流量測量選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置及差壓變送器，蒸汽流量計(jì)量采用計(jì)量精度高的 旋渦流量計(jì) ，甲醇、甲醛的計(jì)量選用耐腐蝕的金屬 轉(zhuǎn) 子流量計(jì) ，水的計(jì)量選用旋式水表。壓力集中測量根據(jù)不同工況，分別選用壓力變送器、絕對壓力變送器。 溫度檢測儀表，采用國際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的防爆鉑熱電阻，直接送至現(xiàn)場控制站或儀表盤上的二次儀表。 26 儀表選型 本設(shè)計(jì)根據(jù)各生產(chǎn)裝置的重要性、復(fù)雜性的不同，分別選用不 同類型 的儀表。工藝采用的關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置自動控制回路，對于越限變量設(shè)有報(bào)警或聯(lián)鎖系統(tǒng)，以確保生產(chǎn)裝置安全、 可靠的運(yùn)行。 自控技術(shù)方案 自動化水平及控制方案 根據(jù)本項(xiàng)目工藝要求和生產(chǎn)操作特點(diǎn)，主要采用常規(guī)儀表對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量、液位等重要參數(shù)進(jìn)行集中顯示和計(jì)量，對其它一般的參數(shù)進(jìn)行就地指示。 管網(wǎng)上設(shè) SS100/ 型的室外地上式消火栓 ，消火栓的間距不大于 120m。 廠區(qū) 擬建循環(huán)（消防）水池， 水池 容積 600m179。冷卻水給水接自廠區(qū)消防主管網(wǎng)，甲醛和甲醇儲罐設(shè)兩根 DΝ 65的進(jìn)水管，計(jì)量罐設(shè)一根 DΝ 65的進(jìn)水管，罐體上緣設(shè)環(huán)狀噴淋管。 消防設(shè)施 1） 建 構(gòu) 筑 物 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 條規(guī)定：工廠占地 面 積 ≤ 100ha、附近居住區(qū)人 數(shù)≤ 萬人，同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)處按 1 次計(jì)，消防用水量按界區(qū)內(nèi)消防需水量最大一座建筑物計(jì)算 。 高效減水劑的 粉狀體產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的專用倉庫內(nèi)，謹(jǐn)防受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊可通過 篩或配制或一定濃度的溶液，繼續(xù)使用；液體貯存在陰涼干燥處并避免長期曝曬。 萘儲存于乙類原料倉庫。 2）丙 類液體物料罐區(qū)（ 402） 設(shè)置六只 480m3的立式儲罐，其中一只儲備硫酸，一只儲備液堿，二只半成品罐，二只成品罐。 清凈下水 該 項(xiàng)目 擬設(shè)置 481m3事故 應(yīng)急 池和 240m3的污水 收集 池，用于事故狀態(tài)下“清凈下水”的收集、回收和處理。 該公司將配置固定電話多部，手機(jī)多部，具備傳真等基本的通訊設(shè)施。 機(jī)修包括全廠機(jī)、電、儀表維修。 氣 本項(xiàng)目 擬 設(shè)置 空氣壓縮機(jī)組二套，型號： ，一開一備。二是通過氧化爐產(chǎn)生蒸汽，本項(xiàng)目的氧化爐采用余熱形式，利用氧化反應(yīng)放出的熱能產(chǎn)生蒸汽，供生產(chǎn)用。 1）甲醛生產(chǎn)裝置 本項(xiàng)目的蒸汽源有兩處：一是通過尾氣處理器（尾氣鍋爐）供應(yīng)，甲醛生產(chǎn)過程中，尾氣含有 H CO、 CH4等可燃?xì)怏w（燃燒值為 2709KJ/Nm179。采暖系統(tǒng)管材選用焊接鋼管。供氣系統(tǒng)形式上為上分式垂直串聯(lián)同程式機(jī)械循環(huán)熱水供氣系統(tǒng)。 生產(chǎn)區(qū)域的 局部排風(fēng)根據(jù)工藝要求經(jīng)廢氣吸收塔處理后，再排至大氣。 生 產(chǎn)區(qū)域的排風(fēng)在工藝無特殊要求的情況下，按照規(guī)范該生產(chǎn)區(qū)域事故通風(fēng)要求換氣次數(shù)為 ≥12 次 /h，排風(fēng)口設(shè)置高低兩位。 污水 收集 系統(tǒng) 本項(xiàng)目尾氣進(jìn)入尾氣燃燒爐轉(zhuǎn)化為能源利用。 排 水 本項(xiàng)目設(shè)有循環(huán)水池，工藝生產(chǎn)用冷卻水，經(jīng)循環(huán)水池冷卻循環(huán)使用，工藝用軟化水，需通過離子交換樹脂處理后提供，裝置正常生產(chǎn)時(shí)無污水排放。 設(shè)有 軟水 處理設(shè)施 。 23 供水水量 工廠供水除 滿足 工藝要求外，一 般 采用低壓供水。 動力和照明配電均采用 TNS系統(tǒng)。保護(hù)接地、防雷、防靜電接地和工作接地的干線均連接在一起，組成聯(lián)合接地網(wǎng)。 5） 主要設(shè)備選型 低壓配電柜： GCS 型和 GGD 型 電纜： ZRKVV500V 電線： BV500V, ZRBV500V 等 照 明配電箱： XMR6012型 軟起動器： JJR 型 燈具： GC3 型和 GTY37 型 6） 防雷、防靜電接地 本項(xiàng)目各車間、罐區(qū)為工業(yè)第二類防雷建筑物，其它為第三類防雷建筑物，采用避雷帶防直擊雷。 4） 廠區(qū)外線及道路照明 廠區(qū)外線選用 YJV221KV 電纜，沿道路直埋地敷設(shè)。 （ 3）照明 車間照度按 200～ 300Lux 設(shè)計(jì)，采用防爆型工礦燈； 辦公室照度按 500Lux 設(shè)計(jì)，采用熒光燈燈具；走道照明采用熒光燈，樓梯照明采用吸頂燈。 控制電纜選用 ZRKVV500V 型。低壓配電裝置選用組合靈活、維修方便的 GCS 式開關(guān)柜，向各車間配電間或用電設(shè)備放射式供電。 2） 電源 電源從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入后，由生產(chǎn)區(qū)配電柜供應(yīng) 380/220V 電源，供電分三路：甲醛配料供電 、 照明供電，裝卸車供電。 本項(xiàng)目用電負(fù)荷 為 二 級負(fù)荷 ， 消防用電為 二級供電負(fù)荷 ， 擬 自 備 250KW 柴油 發(fā)電 機(jī)備用。長江水位超過 19m 的持續(xù)時(shí)間為 1～ 2 個(gè)月 交通便利，基礎(chǔ)條件及運(yùn)輸條件很好，有 利于原材料、燃料和產(chǎn)品的運(yùn)輸。 本場地土層屬中軟場地土，場地類別為 II類，場地下伏地層穩(wěn)定，場地開闊、平坦。 21 （ 2）地基承載能 力：土壤也呈多樣化，分屬 6個(gè)土綱、 12 個(gè)土類、 25 個(gè)亞類、 94個(gè)土屬、 147 個(gè)土種，地基承載能力較好，適合建造工業(yè)廠房。年平均日照 小時(shí) ， 年平均氣溫 ℃， 年平均降雨量1443 毫米 ， 降雨日 142 天，無霜期平均 天 。 **公司 位于 **縣工業(yè)園的西部，距離九瑞路 7公里 。 2）門衛(wèi)：廠區(qū)二處出入口處擬設(shè)門衛(wèi)。 20 2）運(yùn)輸量： 一、 運(yùn)輸 總量 二、運(yùn)入 甲 醇 t/a 46000 電解銀 t/a 工 業(yè)萘 t/a 80000 硫酸 （ 98%） t/a 92021 燒堿 （片 堿 ） t/a 48000 三、運(yùn)出 252021t/a 甲 醛 t/a 52021 萘系高效減水劑 t/a 202100 廠區(qū)道路布置 為方格網(wǎng)環(huán)行道路形式，主要道路寬度為 10m，其他道路及環(huán)行消防通道寬度 不小于 4m； 轉(zhuǎn)彎半徑 12m。 1）運(yùn)輸方式： 汽車運(yùn)輸，委托具有危險(xiǎn)品運(yùn)輸資格的社會運(yùn)力解決。 本項(xiàng)目建設(shè)場地已由工業(yè)園 區(qū) 進(jìn)行了場地平整，豎向設(shè)計(jì)采用平坡式連貫單坡豎向設(shè)計(jì)。東 北 方向主要為人流出入口，西 南方向主要為物流 出入口。 廠區(qū)根據(jù)生產(chǎn)、 行政管理， 按功能 分區(qū)擬設(shè) 置 ：綜合辦公區(qū)、甲醛生產(chǎn)裝置區(qū)、萘系減水劑生產(chǎn)裝置區(qū)，以及公用輔助設(shè)施區(qū)。 該項(xiàng)目與此相鄰的裝置、設(shè)施有：甲醇甲醛罐區(qū)、 辦公樓。 該項(xiàng)目與此相鄰的裝置、設(shè)施有：辦公樓、液體物料罐區(qū)（丙類）、生產(chǎn)車間（丙類）、減水劑烘干車間、鍋爐房等。 西北方向： ，中間有工業(yè)園道路 12m 寬（即兩企業(yè)圍墻間距）。 該項(xiàng)目與此相鄰的裝置、設(shè)施有：鍋爐房、減水劑原料倉庫（乙類）、發(fā)配電間等。該項(xiàng)目與此 相鄰的裝置、設(shè)施有：甲醇甲醛罐區(qū)、甲醛生產(chǎn)車間、原料倉庫（丁類）、五金機(jī)修間，以及事故應(yīng)急池等。 6）干燥 將半成品罐中料液通過泵打入高位槽中，加熱至 7080℃，再通過壓縮空氣、齒輪泵打入噴嘴中霧化，通過熱風(fēng)爐熱風(fēng)干燥，經(jīng)過旋風(fēng)分離器收集，計(jì)量包裝入庫。 5）中和 將縮合結(jié)束后料液放入到中和釜中，生產(chǎn)低濃度時(shí)在固定時(shí)間內(nèi)一次性加入堿液，并攪拌，當(dāng)料液 PH 值 10～ 12 時(shí)既達(dá)到中和終點(diǎn)，將料液放入到半成品罐中?？s合反應(yīng)是由多次重復(fù)的縮合反應(yīng)形成聚合物的過程。 4）縮合 將水解結(jié)束后料液繼續(xù)降溫至加醛所需要的溫度，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加入計(jì)量好的甲醛，加入甲醛后，關(guān)閉放空閥門，帶壓縮合?；腔磻?yīng)生成的β 萘磺酸穩(wěn)定，不易水解，而生成的一部分多磺酸中α 位不穩(wěn)定，易水解。 18 3）水解 將磺化結(jié)束后 β 萘磺酸 和α 萘磺酸混合料，放入到縮合釜內(nèi)，夾套內(nèi)通入冷卻水降溫，定量水一次性加到釜中，并保持溫度在 120123℃之間，時(shí)間 小時(shí)，壓力不超過 。α 萘磺酸容易脫掉磺基，β 萘磺酸則比較穩(wěn)定，故高溫時(shí)主要產(chǎn)物是β 萘磺酸。萘的磺化是可逆反應(yīng)，磺基進(jìn)入位置與外界條件有關(guān)。 1）熔萘 將計(jì)量好的萘通過人孔加入到熔萘釜中，并密封人孔，熔萘釜夾套中通過導(dǎo)熱油加熱，一般熔萘 3 小時(shí)左右，穩(wěn)定升至 140150℃左右。生成的高溫氣體迅速通過氧化器的急冷段，其攜帶的熱量與來自氧化器汽包的軟水通過列管壁進(jìn)行熱交換，間接產(chǎn)生的 飽和水蒸汽蒸汽分配器供生產(chǎn)使用，生成的甲醛氣體冷卻至 100℃以下，進(jìn)入裝有 填料的 1＃ 吸收塔底部進(jìn)行吸收操作。該混合氣體經(jīng)過 2＃ 空氣加熱器后，進(jìn)入阻火過濾器除去機(jī)械雜質(zhì)后，然后進(jìn)入氧化器反應(yīng)。 工藝流程簡圖 圖 甲醛生產(chǎn)工藝流程示意圖 空氣加熱器 甲 醇 蒸 發(fā) 器 過濾器 甲醇計(jì)量槽 汽包 蒸汽分配器 阻火過濾器 甲 醇 氧 化 器 1 吸 收 塔 2 吸 收 塔 尾 氣 處 理 器 甲醛中間槽 甲醛儲罐 17 本甲醛生產(chǎn)裝置為新建裝置，需考慮工藝的先進(jìn)、合理、可靠，降低裝置的投資和生產(chǎn)能耗，使裝置具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。兩種工藝流程的選用依據(jù)主要是依據(jù)終產(chǎn)品甲醛的純度。銀法工藝簡單 ，投資省，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，產(chǎn)品中甲酸含量少，尾氣中含氫，可以燃燒，但是甲醇的轉(zhuǎn)化率低，單耗高，催化劑壽命短，對甲醇純度要求 16 高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生產(chǎn)低濃度甲醛。氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，脫氫反應(yīng)在較高溫度下進(jìn)行，反應(yīng)需要吸收熱量，其轉(zhuǎn)化率隨反應(yīng)溫度增高而增加，其中的副產(chǎn)物有 CO、 CO H HCOOH 等。 反應(yīng)（ 3）是用甲醇的完全燃燒，反應(yīng)（ 4）是甲醇的不完全燃燒，它們都消耗了甲醇放出大量的反應(yīng)熱，而得不到產(chǎn)品甲醛，反應(yīng)（ 5）是用醛的氧化，將產(chǎn)生甲醛深度氧化生成對設(shè)備有害的甲酸或繼續(xù)分解為一氧化碳從塔頂排放，這些副反應(yīng)的純在都要降低反應(yīng)產(chǎn)率，在生產(chǎn)中通過控制一定 的反應(yīng)條件，盡可能 減 少以上副反應(yīng)的發(fā)生。對控制催化床的溫度升高是有利的。甲醇脫氫反應(yīng)（ 2）在低溫時(shí)幾乎不進(jìn)行，當(dāng)催化