【正文】 （ 3）梁、柱節(jié)點 梁、柱節(jié)點處。 50 100 mm方 木海綿條混凝土墻體 15m m多 層板板與墻接縫二板與墻接縫一50 100 mm方 木15m m多 層板混凝土墻體 海綿條 （ 2）墻、梁節(jié)點 梁模端頭部位緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土表面，并塞設(shè)單面密封條以避免漏漿。 37 立木橫楞吊木外幫側(cè)模板底模楞木（擱柵）反三角木立木橫楞木檔外幫側(cè)模板踏步側(cè)模板樓梯結(jié)構(gòu)線方木 三角木塊反三角木外幫板踏步線 木檔可調(diào)頂托梯段底模斜撐次龍骨（1 00 1 00方 木）梯段底模（15 mm厚 多層板） 木 板做踏步側(cè)模多層板做樓梯側(cè)幫板連系桿（與立桿用扣件連接）碗扣架做底模支撐可調(diào)頂托主龍骨（1 00 1 00方 木）主龍骨（1 00 1 00方 木）次龍骨（1 00 1 00方 木）樓梯木模板構(gòu)造梯段模板支設(shè)示意圖 立木橫楞吊木外幫側(cè)模板底模楞木（擱柵）反三角木立木橫楞木檔外幫側(cè)模板踏步側(cè)模板樓梯結(jié)構(gòu)線方木 三角木塊反三角木外幫板踏步線 木檔樓梯木模板構(gòu)造可調(diào)頂托梯段模板支設(shè)示意圖梯段底模斜撐次龍骨（1 00 1 00方木）梯段底模（15 mm厚多層板） 木板做踏步側(cè)模多層板做樓梯側(cè)幫板連系桿（與立桿用扣件連接）可調(diào)頂托主龍骨（1 00 1 00方木）主龍骨（1 00 1 00方木）次龍骨（1 00 1 00方木）鋼管架做底模支撐 38 模板節(jié)點構(gòu)造 （ 1）頂板、墻體節(jié)點 頂板模板端頭部位緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土側(cè)表面 ，并塞設(shè)單面密封條以避免漏漿。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求 踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。其工藝為：根據(jù)圖紙設(shè)計的標高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。對于較大截面的梁，梁側(cè)應用對拉螺桿加固，同時應根據(jù)計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆混凝土過程中梁底模和板底模不下沉變形。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。 b、鋪釘板模和梁模 在安裝模板時，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于 300mm。上下水平橫桿之間的距離不大于 1800mm。立桿之間的最大間距為 12001200mm。 （ 7）梁板模板 為了保證梁、板底面的平整、光潔度，采用木模板及 50100 木龍骨，滿堂腳手架支撐體系。 （ 6）門窗洞口模板 為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。 35 B、邊柱模板 模板：因邊 柱在結(jié)構(gòu)上與外墻整澆，故整體采用鋼模板，采用鋼管加固，對拉螺栓。使用該種模板，整體剛度好，平整度高，連接簡便，無拼縫、剛度大，砼外觀質(zhì)量能得到很好的保證。 內(nèi)墻φ 14對 撐控制墻厚定位橫桿與腳手架用十字扣件連接剪力墻模板支設(shè)剖面圖＠3 00~ 500 對拉片對拉螺栓（外墻加焊止水片）地下室外墻 （ 2）電梯井 木 模 電梯井 采用大塊木模編號拼裝而成 。拉桿孔要根據(jù)墻體實際情況確定，拉桿要平直，操作時應避開另一側(cè)模的縱楞。 剪力墻模板配模時應盡量使用整塊板。具體配模設(shè)計在施工中另行編制《模板專項方案》、《模板支設(shè)計算書》等專項設(shè)計方案。 澆混凝土前 3~4 小時要對模板進行充分的濕潤，以使模板充分膨脹，封閉拼塊間縫隙。對于豎向模板，成品成型后方可拆模，但要保證不損壞成品棱角；對于大跨度梁板要混凝土強度達到 100%方可拆模。對于柱子和墻體的鋼模，采用對拉片加固并加密（柱子采用槽鋼抱箍加固），以防脹模。支模后澆筑混凝土前，要用鉛錘檢驗柱子和墻體的垂直度 并在模板的底部用水泥砂漿抹平。 以超過規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準 30%以上的高標準嚴格對模板的標高以及平整度進行控制；最后嚴格工藝管理，具體工藝要求有： ① 板底模與梁側(cè)模接縫處必須呈嚴格的直角三角形； ② 木方間距不大于 300mm，鋼釘釘設(shè)間距不得大于 400mm； ③ 模板切割的一邊不宜放在板與梁側(cè)接觸處； ④ 板接縫采用硬拼。使用前內(nèi)模面刷脫模劑。因此，模板安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）和《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的規(guī)定，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力及施工荷載。3 模板工程 模板的選型 本工程模板主要采用木模，模板支撐采用存量大、安全適用、支拆方便的鋼管腳手架。10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護層 基礎(chǔ) 177。10 尺量 排距 177。5 尺量 長度 177。構(gòu)造柱施工時將主筋的一端彎成“L”形并與預埋件按 5d（鋼筋直徑）雙面焊接，另一端與預埋的插筋搭接。 （ 4）特殊部位鋼筋的安裝 砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋：砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋采取在主體施工階段預留插筋法和預埋鐵件法，構(gòu)造柱底端可在梁或柱內(nèi)預埋插筋，錨固長度必須符合設(shè)計要 求，插筋必須采取固定措施，以防移位。 樓梯下層綁扎完后，擺放馬凳保證負彎矩筋的高度位置。 （ 3）樓梯鋼筋綁扎 32 工藝流程： 清理模板 → 畫位置線 → 綁扎主筋 → 綁扎分布筋 鋼筋綁扎應在樓梯模板底模支立完成并驗收合格后進行。 板上層鋼筋綁扎完成后，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設(shè) 50mm 厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在 “П”高登支撐架上面，同時也作為澆筑混凝土人員的專用走道。 板下層鋼筋在支座處搭接應伸入支座 ≥5d，且應過支座中心線。 綁扎鋼筋時，每個扣均要綁扎，板下層彎鉤必須朝上，不得平躺；上層朝下，也不得平 躺。 板綁扎一般采用八字扣，除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點必須全部綁扎）。 梁伸入暗柱錨固長度的范 圍至少加一道箍筋，頂層按間距要求滿加；梁內(nèi)第一道箍筋的綁扎距離暗柱邊不大于 5cm。 為保證鋼筋的保護層，在箍筋綁扎時遇有主筋接頭時，調(diào)整箍筋位置，并在接頭兩側(cè)增加箍筋數(shù)量。 受力鋼筋為雙排時，要保證鋼筋之間的排距為 倍的鋼筋直徑。在梁中設(shè)置頂棍兩端刷好防銹漆。 梁上層接頭位置設(shè) 置在跨中 L/3 范圍內(nèi)，下層設(shè)置在支座 L/3 范圍內(nèi)， L 為梁凈跨。 柱主筋Φ 16鋼 筋柱寬2m m柱寬－2mm （ 3）梁、板鋼筋綁扎 A、梁鋼筋綁扎 梁箍筋綁扎時起步距離柱邊 50mm，綁扎梁鋼筋宜采用套扣法綁扎，箍筋疊合處， 31 在梁中應交錯綁扎，箍筋的彎鉤為 135176。 柱子主筋接頭應相互錯開，間距不小于 35d 且不小于 500mm，截面的接頭數(shù)量不大于豎筋總數(shù)的 50%。箍筋與主筋要逐點綁扎，彎鉤疊合處應沿柱子高度交錯布置綁扎 ，按照要求加密。 箍筋彎鉤角度為 135176。柱主筋超出上層樓板 50mm、 600mm處各綁扎一道臨時箍筋。 箍筋由上向下綁扎，箍筋四角用兜扣綁扎，其余用纏扣綁扎，綁扎絲彎入柱子內(nèi)，方向一致。 按照要求搭設(shè)施工腳手架，經(jīng)驗收合格后方可使用。 為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，采用梯子筋和定位框固定。 H、墻體鋼筋伸入基礎(chǔ)部分采用 2 根水平筋固定，柱插筋伸入基礎(chǔ)部分的箍筋數(shù)量為 4 個。注意綁扎絲頭朝向應全部彎入結(jié)構(gòu)內(nèi)，方向一致。 E、綁完下層鋼筋后，為確保底板、梁上層鋼筋的高度和鋼筋保護層厚度，采用同型號鋼筋焊接馬凳，按照間距 通長布置，梁內(nèi)馬凳間距 。 C、擺放底板保護層用 M5 號砂漿墊塊厚度為 50mm，按照每 左右間距梅花型布置擺放。 鋼筋的現(xiàn)場安裝和保護層的設(shè)置 （ 1）板鋼筋綁扎 工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 綁扎地梁鋼筋 → 敷設(shè)專業(yè)管線→ 安放支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 直螺紋節(jié)點連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽認 → 轉(zhuǎn)入下道工 . A、按照彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋，先東西向后南北向。 受拉區(qū)域內(nèi)， Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋可 不做彎鉤。安裝過程中人為因素較多，故工長提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素的專職人員進行操作，現(xiàn)鋼 筋 切 割 剝肋滾壓成型 機械加工 套 筒 施工現(xiàn)場連接 28 場施工過程中應及時通知質(zhì)檢員進行現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后再進行下一工序施工。鋼筋連接施工質(zhì)量的控制 分三個步驟：即加工質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制及檢驗驗收。 采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。對焊鋼筋的軸線應對齊，接頭不能有毛刺。接頭外露的整扣數(shù)為 1 扣之內(nèi)，外露的半扣數(shù)為 3 扣之內(nèi)，以保證連接質(zhì)量。連 接時，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動位置（指可調(diào)型）。對于只能旋動接頭的連接位置，用專用套筒。 （ 2）鋼筋機械連接 采用專門的滾壓機床，對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋，工藝流程如下： 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。改用中性焰的目的是提高溫度，加快加熱速度。加熱初期使用碳化焰，可使鋼筋內(nèi)外溫度均勻并防止鋼筋端面氧化。 鋼筋卡好后要施加一定的初壓力（一般為 30 至 40N/mm2），使鋼筋端面密貼，間隙 27 不超過 3mm。由于加熱和加壓使接合面附近金屬受到鐓鍛式壓延，被焊金屬產(chǎn)生強烈的塑性變形，促使兩接合面接近到原子間的距離，進入原子力作用的范圍內(nèi)，實現(xiàn)原子間的互相嵌入擴散及健合，并在熱變形過程中，完成晶粒重新組合的再結(jié)晶過程而獲得牢固的接頭。受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小部位，有抗震設(shè)計要求時，宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍。 鋼筋成品運輸：塔吊覆蓋整個施工區(qū)域，由塔吊負責水平、垂直運輸。 鐵馬凳加工：按施工要求加工。或 135176。 鋼筋彎曲：鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求，即 Ⅰ 級鋼筋未端作 180176。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確，允許偏差 177。 鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直損傷在控制范圍內(nèi)。 鋼筋除銹 :鋼筋加工前必須清除鋼筋表面的鐵銹，熱軋圓盤條可在調(diào)直過程中得到除 26 銹，而直條鋼筋則一般手工采用鋼刷除銹。 為確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內(nèi)不得更換加工人員，加工前應先進行試彎，試彎符合要求后再進行批量加工。加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等 不正?，F(xiàn)象應對鋼筋重新取樣檢驗合格后方可繼續(xù)使用。 加工好的半成品主要通過塔吊運至施工 部位 綁扎部位。 鋼筋加工及運輸方法 本工程鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工棚集中加工制作。 翻樣成果應形成書面成果后印發(fā)給項目有關(guān)的技術(shù)人員（包括項目總工程師）對其進行審核，召開項目內(nèi)部的翻樣單會審會議，最后由項目總工程師核定翻樣單。鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計規(guī)范要求?，F(xiàn)澆樓蓋鋼筋因規(guī)格太多，在現(xiàn)場綁扎時易混淆，翻樣時宜將所有規(guī)格的鋼筋統(tǒng)一編號并畫出平面分布圖以指導施工。 鋼筋的翻樣 本工程結(jié)構(gòu)配筋多，樓層預留洞口多，在翻樣時應綜合考慮柱、梁 相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。 25 鋼筋的堆放、標識、檢驗狀態(tài) 鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度、檢驗狀態(tài)分開掛牌堆放，檢驗合格與未檢驗堆放在不同的堆料場。 鋼筋進場和檢驗驗收 鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。沉降觀測點位置作法如 下 圖 。沉降觀測每施工完一層測讀一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后每兩個月測讀一次，竣工后，第一年每季度測讀一次，以后第 6 個月測讀一次，直至沉降穩(wěn)定，即連續(xù)兩次半年沉降量小于2mm。3 mm 24 建筑物的觀測點：施工前會同建設(shè)單位與設(shè)計院，根據(jù)施工圖紙與規(guī)范要求進行觀測點的位置設(shè)計。2 mm 5 梁、柱邊線 177。10 mm 3 60m＜ L≤90m 177。 序號 項目 偏差 備注 1 L≤30m 177。 標高控制網(wǎng)閉合差為 ?5n1/2(n 為測站數(shù) )或 ?20L1/2(L 為測線長度 )。 建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于 3mm，全高垂直度不大于 3H/10000。根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。 門窗、洞口的放樣。 梁、板的放樣。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及