【正文】 三、承包人按相關專業(yè)的有關規(guī)定進行竣工資料。 二、運行檢測由承包方在監(jiān)理工程師和建設單位的人員協(xié)助下進行，以證實其是否已全部達到設計要求。 （二） 公司質量檢查部門要及時檢查預防措施的實施情況并評價、記錄實施效果。 四、預防措施由各 級技術負責人組織工程、技術、質監(jiān)和工程項目經理部等相關部門和人員共同制訂，并報上一級技術負責人批準，由工程部會同項目經理部組織 實施 。 三、項目技術負責人組織有關人員查明不合格品產生的原因，判定不合格的嚴重程度，制定糾正措施。 第 五 節(jié) 不合格品的糾正和預防措施 一、對建設單位、監(jiān)理、設計、質監(jiān)部門或政府有關部門提出的質量問題，要及時進行處理。 （二） 單位工程由公司總工程師組織質檢部門、技術部門、項目 經理部技術負責人進行預檢，合格后，由公司質檢部門評定質量等級。 （二） 不同專業(yè)工種之間的過程交接由項目部技術負責人組織質檢員、相關施工技術人員參加，進行檢查驗收，交付方出具中間交接資料，接收方檢查認可后，辦理中間交接手續(xù)。 （一） 專檢由質檢員負責，質檢員根據施工現(xiàn)場的施工進度做好工序跟蹤控制的專職檢查并及時做好記錄，對查出的質量問題填寫“整改通知單”，通知有關人員限期整改。班組設兼職質檢員，負責班組質量自檢和自檢資料的積累、管理工作。在操作過程及質量控制中，工作人員要堅持開展“三工序”活動，即“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”，使過程始終處于受控狀態(tài)。 二、工程開工前，技術部門逐級進行施工技術交底，使所有參加施工的人員都明確該工程工期和質量的重點和難點。 第 三 節(jié) 質量保證的技術準備 一、圖紙會審、施工方案優(yōu)化和施工技術交底是施工技術準備的重要內容。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地點四周要加圍欄，采用臨時防雨措施。質監(jiān)站 質監(jiān)組 監(jiān)理公司 工程師 師 公司工程部質量檢驗工程師 項目質量 管理小組 各專業(yè)施工 技術人員 各 作業(yè)班組 建設單位 工地代表 設計單位 工程師 材料出庫時檢驗應辦理相關的領導用手續(xù)。 材料的運輸、搬運、入庫、保管要有嚴格要求的責任制，每道工序均有交接制度。 質量管理體系框圖 第 二 節(jié) 材料設備的質量保證 措施 進貨檢驗是材料設備質量管理的重要環(huán)節(jié)之一，必須把住材料設備的進貨檢驗關，采購員和材料驗收人員是材料設備質量責任人。對工序的交接和質量管 理負責。 （七）工程隊職責 工程隊長和技術人員對工程質量負直接責任，負責落實職工的技術培訓及質量教育，為工程隊的質量體系配備必需的資源。負責組織落實機械設備的配置、使用、維修及管理。負責顧客提供產品，主持對采購的不合格品的分析、處置工作。 （六）材料設備部職責 負責物資采購工作并組織物資進貨檢驗和試驗。不受施工進度問題的干預和影響，堅持原則秉公辦事。按時收集、整理檢驗和試驗報告，并及時上報。 具體負責施工中原材料、工序的檢驗工作，熟練操作各類儀器設備，按有關要求進行各類檢驗和試驗。 負責原材料試驗，試驗檢查工作，負責現(xiàn)場自檢工作并配合監(jiān)理工程師作好質量檢驗工作。 指導工程隊技術室根據月施工計劃編寫作業(yè)班組旬日施工計劃。 組織分部、分項工程質量評定及隱蔽工程的檢查驗收。 主持糾正措施和預防措施的制定，并對實施效果進行驗證。 嚴格按驗收標準評定質量等級，提出工程質量分析報告。 組織工程防護，交付工作，對統(tǒng)計技術的應用負現(xiàn)。 組織技術人員對檢測設備及項目控制測量進行控制。 負責最終檢驗和試驗，組織工程竣工交付。 （二）項目技術負責人職責 全面負責本項目的施工技術工作，主持編制施工組織設計和質量計劃，明確其技術保證和質量保證要求，加強施工過程的控制。 1批準物資采購計劃，并主持及時購買滿足工程施工需要的物資、材料。 1常深入施工現(xiàn)場了解工程質量情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時決策處理。 組織領導工程部、設備物資部、質量檢查部工程實驗室按相應的驗收評定標準驗收半成品、成品及其他工程材料，確保合格的設備、材料投入生產，合格的半成品轉入下道工序。 主持定期的安全質量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行決策處理。 貫徹落實質量體系的運行，對項目的工程質量、安全生產負直接領導責任。 健全創(chuàng)優(yōu)獎勵機制，對在創(chuàng)優(yōu)工作中成績突出的單位和個人進行獎勵，對質量較差的單位和個人進行處罰，并將工程質量作為考核單位和個人的主要內容。 負責所建工程的施工進度、安全、質量、工期、成本和文明施工，對工程質量終身負責。 三、質量管理職責 我公司對本工程實行工程質量終身負責制，建立層層負責的質量崗位責任體系，按其相應職責、權限簽訂質量終身負責責任狀，確保質量控制得到層層落實。經理部配備專職質量檢查 員，通過科學的檢測手段，協(xié)助配合工地質檢工程師及監(jiān)理工程師進行全面的施工質量控制。 （四）建立完善的專職檢查體系。 （三）我公司成立以項目經理部為組長，項目技術負責人為副組長，技術主管、工程組長參加的全面質量管理領導組，積極開展全面質量活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質量，確保達到優(yōu)質工程。 （二）對本工程我們的質量目標是：“干一項工程、樹一座豐碑”。 第 四 章 質量 管理體系與 措施 第一節(jié) 質量 管理 體系 一、質量方針 我公司將運用科學管理手段，實施優(yōu)質高效戰(zhàn)略，塑造文明企業(yè)形象，構筑客戶滿意產品。當勾縫完成和 砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。清縫在料石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。 砌石表面勾縫 勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用 級水泥拌制砂漿。 6）砌體每日的砌筑高度，不應超過 。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每 墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于 2m。 4）砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。 2）砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。 4）砌石體 應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為 20～ 30mm，當氣溫變化時，應適當調整。 2）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm 時，應停止砌筑作業(yè)。必要時，可每隔一定距離立 置丁石。砌體外露面在砌筑后 12 至 18 小時之內給予養(yǎng)護，繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。 （ 2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。 （ 4）水泥砂漿的沉入度應控制在 4～ 6cm。 （ 2）水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于 級。 膠結材料 （ 1）砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。 （ 2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。 漿砌石擋土墻施工工藝及流程如下： 清理場地 → 基坑放樣 → 基坑開挖 → 基底處理 → 砌筑片石基礎 → 砌體養(yǎng)身 → 墻身放樣 → 墻身砌筑 → 砌體養(yǎng)生 → 墻背回填土方 → 驗收 施工方法及技術要求 石料 （ 1）砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。一般應在 20d 以后。拆模時間一般為 24 小時，但應從成型后（整平后）起計算。砼在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。即用草袋等覆蓋，每 天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)；養(yǎng)護時間不能少于 14d，一般為 20d。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。填縫料的灌注深度值為 3~4cm。在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入內。施工縫的位置應與脹縫或縮縫設計位置吻合。切縫時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不均勻，會引起粗骨料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫，切得過遲，則砼由于溫度下降和水分減少而產生的收縮會因時間很長而受阻，導致收縮應 力超出其抗拉強度而在非預定位置出現(xiàn)早期裂縫?？p隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。因此，要特別注意做好接縫施工，接縫施工分脹縫施工和縮縫施工。不得低于 7 天。砼表面修飾完畢后，即可進行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法噴灑養(yǎng)護劑，灑布要均勻，量要足。 模板的拆除：模板的拆除應根據氣溫和砼強度增長情況確定拆模時間，拆模應仔細，不應損壞路面和模板，拆模后檢查砼板側面是否有蜂窩麻面和孔洞。等砼收水后表面無泌水時，再作第二次抹平。做面時宜分兩次進行，先找平抹平，遇有 不平之處，應及時人工挖填補平。整平后立即測量檢查，確定合格后，可停止整平，不行再修整保證平整度。設有路拱時，應使用路拱成形板整平。以防砼起皮不耐磨。應先用插入式振搗后用平板式振搗，分二次攤鋪時，振上層時應插入下層 5cm，兩層均應在投初凝時間內完成。模板角落以及振搗器不能至的地方，應輔以插鏟式插搗，以保證砼 表面平滑和密實。振搗器的插入深度以板塊的厚度為限，振搗棒離模板間的間距應少于 1/2 的影響半徑，對邊角處的振搗要特別注意，勿使產生蜂窩麻面。當使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與鋼筋和預進而構件相接觸。同時要注意全面序插振，不得漏振。但時間不能持續(xù)太久以致造成砼離析。振搗點要均 勻 ，間隔距離不得超過有效振動半徑的 倍。縱橫振搗時，應重疊 10~ 20cm，然后再用振動梁振 搗拖平。 砼拌和物的振搗密實規(guī)定： 所有砼，一經澆注，應立即進行全面的振搗，使之形成均勻的整體。 砼攤鋪要求：厚度不大于 22cm 時，可一次攤鋪，大于 22cm 時，可分兩次攤鋪，下部厚度直為總厚度的五分之三；攤鋪厚度應考慮振實預留高度；采用人工攤鋪時，應用鐵 鍬反扣。傳力桿的位置和間距由脹縫模板挖的 U 型槽控制。 裝設傳力桿：模板安裝好后，在需要設傳力桿的脹縫或縮縫位置安設傳力桿。模板與混凝土接觸面應涂脫離劑。并應支立準確牢固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯縫和高低不平等現(xiàn)象。對彎道交叉路口邊緣處，鐵釬適當加密。高度允許誤差為 d ，長度誤差為 1。 、 砼的澆筑 模板選用鋼模板。 水泥混凝土 路面面層施工方案 、 水泥砼路面面層施工工藝框圖 攤鋪混凝土 插入與平板振搗 全幅拉杠找平 全幅行夯振搗 大耙、木抹找平 鐵抹子趕光壓實 拉毛、刷紋、養(yǎng)生 切縫、剔縫、清縫、灌縫 驗收 基層驗收 模板安裝 隱蔽檢查驗收 材料、機具準備 現(xiàn)場取樣作混凝土試件 確定板塊分格、分幅及跳倉順序 測設 安裝伸縮縫 板傳力桿、鋼筋 提出縫板上部 補倉 拆模刷油 、 施工準備 確定施工方案，編制施工組織設計； 施工前水電供應，交通道路，機械設備等； 清除路基上的各種障礙物，保證施工順利； 做好各種材料、砼的試驗分析 ； 復測平面和高程控制樁，據以定出路面中心，路面寬度和縱橫高程等樣樁。 、鋪封層 碾壓結束后，路表常會呈現(xiàn)骨料外露而周圍缺少細料的麻面現(xiàn)象，在干燥地區(qū)路表容易出現(xiàn)松散。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設計要求。 由兩側向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后一至二小時，當泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。 、灌泥漿 碎石層經穩(wěn)壓后，隨即進行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿碎石間的孔隙。 、穩(wěn)壓 穩(wěn)壓宜用小型壓路機自兩側向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各其 位，穿插緊密，初步形成平面。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。布料過多或過少時，會造成推土機或人工工作量過大，延長工作時間?，F(xiàn)場施工人員應根據放線標高及虛鋪厚度，用白灰標出明顯標志，為推土機指示推平標高，以便推土機按準確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。 攤鋪：碎石料卸料后，應及時推平。碎石層虛鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)的松鋪厚度，壓實系數(shù)人工攤鋪為～ ，機械攤鋪為 ～ 。在施工段上梅花形布料，由專人負責指揮。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放入測樁頂部的凹槽內，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每兩個測樁中間增加一個支撐，以防鋼絲繩因樁距過長而下沉。 作業(yè)條件：路床已全部完成并經驗收合格，保持現(xiàn)場運輸、機械調轉作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢固、不影響各工序施工。 泥結碎石路面面層施工方案 、施工準備 材料：采用質地堅韌、耐磨、軋碎花崗巖或石灰石，碎石應呈多棱角塊體；泥漿按水土 :1～ 1:1（體積比）進行拌制。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應壓至輪子下沉量不不超過 1~2cm為度，每碾壓一層完后，應用人工或機械