【正文】 。 竣工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn) a. 裝置及系統(tǒng)配套工程安裝結(jié)束后，單機(jī)試運(yùn)完畢，實(shí)物已辦理交接 （中間交接），交業(yè)主聯(lián)動(dòng)試車(chē)。它只是裝置保管，使用責(zé)任移交，不解除我單位對(duì)工程質(zhì)量的應(yīng)負(fù)責(zé)任。 根據(jù)山東興潤(rùn)公司的工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，由各專(zhuān)業(yè)施工員進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，由質(zhì)檢員進(jìn)行分部、單位工程質(zhì)量評(píng)定，包技術(shù)總負(fù)責(zé)人審核，會(huì)同業(yè)主儀器進(jìn)行單位工程質(zhì)量評(píng)定，雙方簽字蓋章。 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計(jì) ，并且及時(shí)進(jìn)行各方記錄、 簽證。 工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的技術(shù)要求 /措施中編制最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的技術(shù)要求，需要時(shí)單獨(dú)編制專(zhuān)業(yè)的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)措施。要加強(qiáng)對(duì)消號(hào)項(xiàng)目完成情況的檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的項(xiàng)目應(yīng)堅(jiān)決予以返工。 工程收尾管理 “三查四定” 工程施工收尾階段，有技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)檢人員參加業(yè)主組織的三查四定（三查：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，查施工質(zhì)量隱患，查未完工程；四定：對(duì)檢查出的問(wèn)題，定任務(wù)，定人員，定措施，定整改時(shí)間），列出消號(hào)計(jì)劃，并保存記錄。 變更材料、配件的現(xiàn)場(chǎng)簽證有施工員負(fù)責(zé)填寫(xiě)。 供應(yīng)部門(mén)需要提出材料代用時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)工程聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)項(xiàng)目部工程部長(zhǎng)批準(zhǔn)后，報(bào)設(shè)計(jì)單位、業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 密切配合業(yè)主及時(shí)解決施工中出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題，保證工程施工順利進(jìn)行。 按業(yè)主指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料職工并做好記錄，業(yè)主對(duì)記錄表格沒(méi)有要求時(shí)，按中國(guó)石化集團(tuán)公司的“ SH350393”標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的具體要求。工序之間必須辦理交接手續(xù)。 施工過(guò)程中的技術(shù)管理 現(xiàn)場(chǎng)配合施工管理 施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、措施指導(dǎo)施工，班組的工人進(jìn)行施工時(shí)，不經(jīng)批準(zhǔn)不得修改施工工藝。 檢驗(yàn)和試驗(yàn) （方案 /措施）有責(zé)任工程師向有關(guān)施工員、質(zhì)檢員、操作工人進(jìn)行交底，并形成記錄。 施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底：由技術(shù)總責(zé)任人向責(zé)任工程師、施工員、相關(guān)各部門(mén)有關(guān)人員進(jìn)行交底，并形成記錄。本工程施工方案、措施的編制計(jì)劃見(jiàn)表 施工方案、措施的編制計(jì)劃 表 序號(hào) 技術(shù)文件名稱(chēng) 編制人 編制時(shí)間 備注 1 施工組織設(shè)計(jì) 技術(shù)總負(fù)責(zé)人 年 月 日前 2 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師 年 月 日前 3 機(jī)械設(shè)備施工方案 設(shè)備責(zé)任工程師 年 月 日前 4 塔設(shè)備吊裝方案 設(shè)備責(zé)任工程師 年 月 日前 5 工藝管線(xiàn)施工方案 工藝責(zé)任工程師 年 月 日前 6 系統(tǒng)試壓方案 工藝責(zé)任工程師 年 月 日前 技術(shù)方案的審批、報(bào)批 工程部負(fù)責(zé)施工方案、措施進(jìn)行審批，并形成審批記錄保存，審批后的技術(shù)方案應(yīng)在單位工程開(kāi)工前印刷，發(fā)放完畢。在施工圖、設(shè)計(jì)文件到達(dá)后，應(yīng)立即組織專(zhuān)責(zé)施工員及經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、供應(yīng)等部門(mén)有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容： 施工圖會(huì)審后，由各專(zhuān)業(yè)和部門(mén)提出需要設(shè)計(jì)單位解決、解釋、解答的具體問(wèn)題列出明細(xì)表，由工程部歸納 匯總，準(zhǔn)備在設(shè)計(jì)單位交底會(huì)議上提出，以求得到設(shè)計(jì)單位的答復(fù)，并保留其文件記錄、會(huì)議紀(jì)要。 第六章 技術(shù)管理 前期技術(shù)準(zhǔn)備及施工編制計(jì)劃 工程施工必須加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，對(duì)于業(yè)主提供的技術(shù)資料，包括設(shè)計(jì)文件、圖紙、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范等，均應(yīng)在施工前期組織人員盡快熟悉掌握。 所有參加吊裝施工人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定著裝。 吊裝前應(yīng)對(duì)吊耳的焊接情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，以保證其安全可靠。應(yīng)保證地面承載能力不小于 300kMPa。 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 所有隨塔吊裝的鋼結(jié)構(gòu)和管線(xiàn)不能超出規(guī)定的范圍。 吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置作業(yè)區(qū)域警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，確保安全施工。 安全質(zhì)量保 證措施 設(shè)備吊裝施工前，認(rèn)真組織一次全面的技術(shù)交底，使所有參加吊裝的施工人員明確吊裝工作內(nèi)容、步驟及吊裝方法，熟悉吊裝技術(shù)要求，掌握各崗位的操作要點(diǎn)。 吊裝順序 吊裝場(chǎng)地平整 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)方位校驗(yàn) 塔體平臺(tái)、欄桿、附塔管道安裝 起重吊耳安裝 設(shè)備吊裝 塔體找正 塔體沉降、水壓試驗(yàn) 塔內(nèi)件安裝、填料安裝。吊車(chē)行進(jìn)及站位處地面均須平整夯實(shí)，地耐力達(dá)到 300kN/㎡。 吊裝工程特點(diǎn) 根據(jù)設(shè)備到貨情況，在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后 進(jìn)行平臺(tái)、梯子的預(yù)制安裝，由于塔器幾何尺寸較大，加之施工周期短、吊裝作業(yè)相對(duì)集中，需要合理的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，各塔吊裝 盡量避免 二次倒運(yùn)。 設(shè)備水壓試驗(yàn)合格后，放水適應(yīng)打開(kāi)頂部放空，注意防止設(shè)備抽癟，水應(yīng)盡可能重復(fù)利用，排水時(shí)應(yīng) 排入地溝。 設(shè)備水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在 5℃以上，以防凍壞設(shè)備。 機(jī)器設(shè)備找平、找正后方可進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清洗干凈，不承重的灌漿層可不用將設(shè)備底座以下全部灌實(shí)。 機(jī)器精找時(shí)，其安裝水平度的偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及其技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)其橫向水平度允許偏差為 ，縱向水平度允許偏差為 ，其測(cè)量基準(zhǔn)面應(yīng)為機(jī)體加工面、進(jìn)出口法蘭面或其它加工精度較高的表面。 設(shè)備機(jī)器使用墊鐵規(guī)格及組數(shù)的選用應(yīng)經(jīng)過(guò)換算，每組墊鐵總高度值宜 為 30~60L，每組墊鐵總數(shù)不大于 4 層，相鄰兩組墊鐵的間距應(yīng)不大于 500L。 － 10 － 10 水平度 / 軸向 L/1000 軸向 鉛垂度 H/1000 但 ≤ 30 方位 沿底座環(huán)圓周測(cè)量 機(jī)器開(kāi)箱檢驗(yàn) 吊裝就位 找平、找正 二次灌漿 基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)驗(yàn)收 一次灌漿 精找及對(duì)中 單機(jī)試車(chē) 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn) 設(shè)備吊裝就位 組對(duì)焊接及驗(yàn)收 水壓試驗(yàn) 基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)驗(yàn)收 找平找正 墊鐵點(diǎn)焊隱蔽 防腐或保溫 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計(jì) D≤ 2021， 10 D＞ 2021， 15 無(wú)坡度要求的臥室設(shè)備，水平偏差應(yīng)低向設(shè)備的排泄方向，高溫設(shè)備坡向滑動(dòng)端。 標(biāo)高 +20 +20 177。 10 177。 177。 5 177。 設(shè)備的找平、找正應(yīng)同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格并交付安裝使用，基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)上應(yīng)畫(huà)出縱、橫中心線(xiàn)及明確的標(biāo)高基礎(chǔ)線(xiàn)。 施工程序 機(jī)器安裝程序 設(shè)備安裝程序 機(jī)械設(shè)備安裝方法及要求 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位、施工單位、供貨單位三方相關(guān)人員參加下進(jìn)行。因此屆時(shí)需要的起重機(jī)械較多，時(shí)間較集中。核心設(shè)備為 分離塔 ，其安裝難度相對(duì)較大，另行編制吊裝方案。 ?清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 ?蒸汽吹洗壓力的選用應(yīng)能保證沖洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖刷力。物料管道系統(tǒng)采用水沖洗或蒸汽吹掃：蒸汽管道系統(tǒng)采用蒸汽吹掃，水管道采用水沖洗； （ 3）清洗要求 ?水沖洗以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。對(duì)已焊上的閥門(mén)及儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施； ② 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； ③ 管道 支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固； ④ 吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。吹洗時(shí)管道內(nèi)贓物不得進(jìn)入設(shè)備。非熱力管道不得用蒸汽吹掃。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面內(nèi)贓污程度確定。 管道系統(tǒng)清洗 管道清洗應(yīng)在管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后按下列規(guī)定進(jìn)行： （ 1） 蒸汽管道采用蒸汽吹洗； （ 2） 給水、凝結(jié)水和鍋爐給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗； （ 3） 其他管道系統(tǒng)是否需要沖洗，視內(nèi)部贓物程度及其汽水品質(zhì)的影響來(lái)確定。 ⑥ 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格以后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開(kāi)，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。 ⑤ 試驗(yàn)過(guò)程中如有泄漏，不得帶壓力修理。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 ② 液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。環(huán)境溫度宜在 5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。 ② 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出 標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。 （ 2）實(shí)驗(yàn)范圍的規(guī)定 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計(jì) ① 為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。 （ 1）試驗(yàn)前的檢查邀請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。共檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)記錄并簽章。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，再做鉛封。 （ 5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過(guò) ?，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)保持垂直。水平管道上的閥門(mén)，其閥門(mén)應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。有流向要求的閥門(mén)，安裝時(shí)注意閥門(mén)上的方向與工藝要求一致。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門(mén)也不宜關(guān)閉。 墊片尺寸允許偏差（ mm） 表 公稱(chēng)直徑 內(nèi)徑允許偏差 外徑允許偏差 ＜ 125 + — ≥ 125 + — 管道安裝允許 偏差 管道安裝允許偏差（ mm） 表 項(xiàng)目 允許偏差 坐標(biāo)及標(biāo)高 15 水平管道平直度 DN≤ 100 ?，且≤ 20 DN＞ 100 ?，且≤ 20 立管垂直度 5L?，且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 閥門(mén)安裝 （ 1）閥門(mén)一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計(jì) （ 8）墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。 （ 6）溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置符合設(shè)計(jì)要求。緊固后的螺母與螺栓宜平齊，設(shè)計(jì)溫度高于 100℃的管道用螺栓螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓螺母，安裝時(shí)，涂抹制定的（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉）油脂。安裝方向一致。固定 接縫須充氬氣保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣用量。 （ 3）固定接縫可采用卡具來(lái)組對(duì)。管架制安嚴(yán)格按圖進(jìn)行，特別是熱力管線(xiàn)和機(jī)器出入口管線(xiàn)，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格、材質(zhì)。 管道安裝的 一般要求 （ 1）管道安裝按照管道平面布置圖和單線(xiàn)圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架形式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向；在施工中若出現(xiàn)管線(xiàn)相碰，盡量減少管線(xiàn)的修改，避免材料浪費(fèi)而重新補(bǔ)供而影響施工進(jìn)度。 （ 4）管道安裝的基本順序，遵循先地下管，后地上管：先裝置區(qū)，后管帶區(qū)；先大管，后小管；先干線(xiàn)，后支線(xiàn)；先主管，后半管；先公用工程，后工藝物料配管；先管廊，后設(shè)備配管的施工順序。待裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。 預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸 預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸或安裝。 E：質(zhì)量記錄 硬度檢驗(yàn)報(bào)告 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 F: 注意事項(xiàng) 熱處理 操作人員做好檢查記錄 經(jīng)過(guò)熱處理的壓力管道上不得再進(jìn)行焊接修補(bǔ)和組焊其他零部件，否則應(yīng)重新對(duì)其進(jìn)行熱處理。 熱處理技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督熱處理操作，審核熱處理結(jié)果是否與 工藝要求一致。 熱處理記錄 熱處理過(guò)程應(yīng)隨時(shí)記錄加熱溫度、升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速度，并簽上操作者姓名和日期。 熱處理過(guò)程中調(diào)節(jié)電流、電壓時(shí)，應(yīng)平衡、慢速、獨(dú)此，嚴(yán)禁電參數(shù)急速大跨度變化。 熱處理操作 操作人員在送電前認(rèn)真檢查電源是否正確連接，漏電保護(hù)器是否靈敏，加熱器瓷環(huán)有無(wú)損壞，保溫是否符合熱處理工藝要求，熱處理設(shè)備和管道接地是否良好，熱處理管道兩端是否封閉，測(cè)溫系統(tǒng)每個(gè)端子必須緊固。 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（ 60 25/δ）℃ /h，且不得大于 260℃ /h， 300℃以下可自然冷卻。 焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)溫度升至 300℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（ 205 25/δ）℃ /h，且不得大于 220℃ /h。 鉻鉬管道焊口，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200— 300℃ ，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理相同。 熱處理的加熱溫度范圍 1Gr5Mo 為 750780 攝氏度，經(jīng)充分保溫后緩慢冷卻。 熱處理工藝 焊縫的熱處理有利于緩和殘余應(yīng)力，焊接后熱對(duì)焊縫焊接接頭冷卻速度的降低、促進(jìn)氫的逸出、避免出現(xiàn)硬度升值有利。 C：操作工藝 工藝流程 熱電偶及加熱器安裝 每道焊口安裝一支熱電偶，熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣的 10mm 內(nèi)，管材與熱電偶端部接觸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨出金屬光澤，熱電偶安裝用細(xì)鐵絲綁扎，為保證所測(cè)溫度為管材實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器之間墊一小塊保溫玻璃棉進(jìn)行隔離。經(jīng)考試或考核合格，并取得相應(yīng)的資格證，持證上崗。 作業(yè)條件 熱處理前應(yīng)熟悉專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝、設(shè)備、測(cè)量?jī)x表的