【正文】 （ 5）焊后熱處理 A、適用范圍： 適用于 設(shè)計(jì)文件要求的需要焊后消除應(yīng)力的工藝管道焊縫， 鋼管焊縫焊后熱處理工藝。 B、施工準(zhǔn)備： 施工用材料和機(jī)具要求 熱處理所用保溫材料應(yīng)為硅酸鋁保溫粘，且應(yīng)有質(zhì)量證 明書(shū)。 熱處理設(shè)備為可控自動(dòng)控制溫度的固定盤(pán)柜式控制柜或手提式控制箱，加熱器采用繩狀或片狀電阻加熱器，熱電偶位 K 型，其連接線為補(bǔ)償導(dǎo)線。 熱處理設(shè)備應(yīng)檢驗(yàn)合格，溫度指示燈以標(biāo)記熱電偶校驗(yàn)準(zhǔn)確。 擋雨、雪的遮蓋物準(zhǔn)備齊全。 作業(yè)條件 熱處理前應(yīng)熟悉專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝、設(shè)備、測(cè)量?jī)x表的使用。 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、。經(jīng)考試或考核合格，并取得相應(yīng)的資格證，持證上崗。 熱處理前焊接技術(shù)人員應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)項(xiàng)目包括： a 焊接工作已完成； b 焊縫外觀質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； c 其他要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目已檢驗(yàn)合格，并取得檢驗(yàn)合格通知書(shū)； d 除鉻鉬耐熱鋼以外的焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)已檢驗(yàn)合格，并已取得合格通知書(shū)。 C：操作工藝 工藝流程 熱電偶及加熱器安裝 每道焊口安裝一支熱電偶，熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣的 10mm 內(nèi)，管材與熱電偶端部接觸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨出金屬光澤，熱電偶安裝用細(xì)鐵絲綁扎，為保證所測(cè)溫度為管材實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器之間墊一小塊保溫玻璃棉進(jìn)行隔離。 加熱器安裝完畢后用進(jìn)硅酸鋁保溫粘行保溫，保溫厚度 100— 50mm，為降低溫度梯度，加熱器外部設(shè)備 100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。 熱處理工藝 焊縫的熱處理有利于緩和殘余應(yīng)力，焊接后熱對(duì)焊縫焊接接頭冷卻速度的降低、促進(jìn)氫的逸出、避免出現(xiàn)硬度升值有利。沖擊韌性試驗(yàn)表明，焊后熱處理對(duì)熔敷金屬和焊接熱影響區(qū)的韌性提高不力，有時(shí)在焊接熱影響區(qū)的晶粒粗化范圍內(nèi)還可能發(fā)生晶間開(kāi)裂。 熱處理的加熱溫度范圍 1Gr5Mo 為 750780 攝氏度，經(jīng)充分保溫后緩慢冷卻。保溫時(shí)間一般按鋼材板厚每毫米 計(jì)算，但最少不低于 30min。 鉻鉬管道焊口，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200— 300℃ ，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理相同。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，常用管材施工準(zhǔn)備 熱電偶及加熱器安裝 熱處理 硬度檢驗(yàn) 資料整理 無(wú)損檢驗(yàn) 不合格 不合格 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合下表的規(guī)定： 鋼 種 焊 前 預(yù) 熱 焊 后 熱 處 理 壁厚 δ （㎜） 溫度（ ℃ ） 壁厚 δ （㎜） 溫度（ ℃ ） C ≥ 26 100200 30 600650 C— Mn ≥ 15 150200 20 Mn— V 560590 C— 600650 — 650700 1Cr— ≥ 10 150250 10 1Cr— — V ≥ 6 202100 6 700750 — 1Mo— V — 1Mo 5Cr— 1Mo 250350 任意壁厚 1Cr— 5Mo 750780 2Cr— 3Cr— 1Mo— VTi 12Cr— 1MoV 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按上表規(guī)定的下限溫度降低 50℃。 焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)溫度升至 300℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（ 205 25/δ）℃ /h，且不得大于 220℃ /h。 焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每毫米壁厚恒溫 3 分鐘，最少不得低于 30min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 50℃。 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（ 60 25/δ）℃ /h，且不得大于 260℃ /h， 300℃以下可自然冷卻。 熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 熱處理操作 操作人員在送電前認(rèn)真檢查電源是否正確連接，漏電保護(hù)器是否靈敏，加熱器瓷環(huán)有無(wú)損壞，保溫是否符合熱處理工藝要求，熱處理設(shè)備和管道接地是否良好，熱處理管道兩端是否封閉，測(cè)溫系統(tǒng)每個(gè)端子必須緊固。 熱處理過(guò)程中操作者應(yīng)注意觀察溫度指示記錄表有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常是應(yīng)停止升溫，分析原因，找出為題并處理完畢后才能繼續(xù)升溫。 熱處理過(guò)程中調(diào)節(jié)電流、電壓時(shí)，應(yīng)平衡、慢速、獨(dú)此，嚴(yán)禁電參數(shù)急速大跨度變化。 在臨近恒溫溫度約 50 攝氏度時(shí)，應(yīng)逐步減小電流、電壓，使升溫速度逐漸減小，平滑 過(guò)渡至恒溫溫度。 熱處理記錄 熱處理過(guò)程應(yīng)隨時(shí)記錄加熱溫度、升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速度，并簽上操作者姓名和日期。 熱處理技術(shù)人員應(yīng)對(duì)熱處理操作是否符合熱處理工藝要求進(jìn)行檢查，并在管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)。 熱處理技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督熱處理操作，審核熱處理結(jié)果是否與 工藝要求一致。 D：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 熱處理完成后，每種材質(zhì)、每種管徑的熱處理焊縫，按 20%的比例且至少保證一道焊縫進(jìn) 行硬度試驗(yàn)，焊縫的硬度值不超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值 HB+100，且滿足下列規(guī)定： 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計(jì) a 合金總含量小于 3% HB270 b 合金總含量為 3%~9% HB300 c 合金總含量大于 10% HB350 硬度檢驗(yàn)不合格時(shí)，對(duì)當(dāng)班次作加倍復(fù)檢，分析原因，對(duì)不合格焊縫重新熱處理。 E：質(zhì)量記錄 硬度檢驗(yàn)報(bào)告 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 F: 注意事項(xiàng) 熱處理 操作人員做好檢查記錄 經(jīng)過(guò)熱處理的壓力管道上不得再進(jìn)行焊接修補(bǔ)和組焊其他零部件，否則應(yīng)重新對(duì)其進(jìn)行熱處理。 熱處理后的焊縫，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理出具硬度檢驗(yàn)委托單，有理化試驗(yàn)人員進(jìn)行硬度測(cè)試，并出具測(cè)試報(bào)告，硬度測(cè)試報(bào)告經(jīng)熱處理技術(shù)人員簽字確認(rèn)。 預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸 預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸或安裝。 管道安裝 管道預(yù)制在地面將其裝配成組合件后、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，整體安裝，以減少高處作業(yè)。待裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。 管道安裝應(yīng)具備的 條件 （ 1）與管道有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，于管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工交接手續(xù)； （ 2）管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格； （ 3）管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。 （ 4）管道安裝的基本順序，遵循先地下管，后地上管：先裝置區(qū)，后管帶區(qū)；先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，后半管；先公用工程，后工藝物料配管；先管廊，后設(shè)備配管的施工順序。由于受管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。 管道安裝的 一般要求 （ 1）管道安裝按照管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架形式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向；在施工中若出現(xiàn)管線相碰，盡量減少管線的修改，避免材料浪費(fèi)而重新補(bǔ)供而影響施工進(jìn)度。 （ 2）管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架。管架制安嚴(yán)格按圖進(jìn)行，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格、材質(zhì)。支吊架焊接管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可安裝。 （ 3）固定接縫可采用卡具來(lái)組對(duì)。不得使用強(qiáng)力組 對(duì)，來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行修改。固定 接縫須充氬氣保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣用量。 （ 4）法蘭連接應(yīng)保持同軸，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺母與螺栓宜平齊，設(shè)計(jì)溫度高于 100℃的管道用螺栓螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓螺母，安裝時(shí)，涂抹制定的（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉）油脂。 （ 5）安裝孔板時(shí)，其上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表專(zhuān)業(yè) 設(shè)計(jì)要求。 （ 6）溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置符合設(shè)計(jì)要求。 （ 7）調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他設(shè)備件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計(jì) （ 8）墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍（平面型）見(jiàn)表 。 墊片尺寸允許偏差（ mm） 表 公稱(chēng)直徑 內(nèi)徑允許偏差 外徑允許偏差 ＜ 125 + — ≥ 125 + — 管道安裝允許 偏差 管道安裝允許偏差（ mm） 表 項(xiàng)目 允許偏差 坐標(biāo)及標(biāo)高 15 水平管道平直度 DN≤ 100 ?，且≤ 20 DN＞ 100 ?，且≤ 20 立管垂直度 5L?，且≤ 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 閥門(mén)安裝 （ 1）閥門(mén)一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)焊閥門(mén)于管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形，防止焊渣燒傷密封面。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門(mén)也不宜關(guān)閉。 （ 2）安裝前按設(shè)計(jì)要 求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。有流向要求的閥門(mén)，安裝時(shí)注意閥門(mén)上的方向與工藝要求一致。 （ 3）閥門(mén)手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門(mén)，其閥門(mén)應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 （ 3） 升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過(guò) ?，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)，、吹洗、氣密時(shí)應(yīng)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，再做鉛封。 （ 6）安全裝置安裝 完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理工程師代表及承包商代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)記錄并簽章。 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn) 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗。 （ 1）試驗(yàn)前的檢查邀請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有 ① 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求； ② 支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠； ③ 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； ④ 焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱； ⑤ 官銜材質(zhì)、規(guī)格、壁 厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求； ⑥ 按圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成； ⑦ 按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門(mén)和部件按尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求； ⑧ 根據(jù)施工紀(jì)錄核對(duì)射線探傷、表面探傷情況； ⑨ 凡不合格處應(yīng)及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （ 2）實(shí)驗(yàn)范圍的規(guī)定 山東省顯通安裝有限公司 施工組織設(shè)計(jì) ① 為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離、或加旁路隔離。 ② 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出 標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。 （ 3）壓力試驗(yàn) ① 液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。環(huán)境溫度宜在 5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 ② 液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 ③ 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的~2 倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 ④ 應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)除泵和閥門(mén)填 料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形為合格。 ⑤ 試驗(yàn)過(guò)程中如有泄漏，不得帶壓力修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 ⑥ 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格以后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開(kāi)，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。 ⑦ 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。 管道系統(tǒng)清洗 管道清洗應(yīng)在管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后按下列規(guī)定進(jìn)行： （ 1） 蒸汽管道采用蒸汽吹洗； （ 2） 給水、凝結(jié)水和鍋爐給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗； （ 3） 其他管道系統(tǒng)是否需要沖洗，視內(nèi)部贓物程度及其汽水品質(zhì)的影響來(lái)確定。 管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn) 合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗，吹洗前應(yīng)編制吹洗方案。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面內(nèi)贓污程度確定。吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門(mén)等妨礙吹洗的元件拆除，待吹洗合格后復(fù)位。吹洗時(shí)管道內(nèi)贓物不得進(jìn)入設(shè)備。 （ 1）吹洗前的驗(yàn)查 ① 吹洗前不應(yīng)安裝孔板及法