【正文】 19 綜上所述，該項目符合國家經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展的需要，符合國家產(chǎn)品結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略調(diào)整的需要，是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)快速發(fā)展的重要工程項目，項目建成投產(chǎn)后，年可實現(xiàn)利潤總額 萬元，實現(xiàn)銷售稅金及附加 萬元，投資回收期 年（自投產(chǎn)年后），投資利潤率 %，投資利稅率 %，財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅后） %，具有較高的企業(yè)經(jīng)濟效益和良好的社會效益。 投資構(gòu)成表 工 程 項 目 投 資（萬元） 比 例（ %） 建筑工程費 6048 設(shè)備購置費 9135 安裝工程費 924 基本預(yù)備費 1323 漲價預(yù)備金 588 建設(shè)期貸款利息 2982 合 計 21000 100 編制依據(jù) ? 冶金部《冶金工業(yè)概算定額（指標）》； ? 山西省《建筑安裝工程概算定額》； ? 山西省《建設(shè)工程投資估算指標》； ? 《冶金工業(yè)建設(shè)投資估 算指標》； ? 山西省《建設(shè)工程其它費用暫行標準》； ? 現(xiàn)行市場詢價。 1項目投資及資金籌措 投資概況： 16 本項目投資內(nèi)容包括新建主廠房、加熱爐系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、主電室、軋線主輔設(shè)備、車間外圍總圖管網(wǎng)、環(huán)保、消防及工業(yè)衛(wèi)生等。 1 勞動定員 依據(jù) 生產(chǎn)工序和崗位設(shè)置定員 350人。 廢渣 （氧化鐵皮）可回收利用。 廢水通過閉 路循環(huán)系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)重復(fù)利用。 公司設(shè)有專職公安消防隊，有完善的消防滅火設(shè)施。 1建筑防火 所有易燃易爆場所按《中華人民共和國消防條列》配備必要的消防器材。機械運轉(zhuǎn)部位、設(shè)備管路坑洞和人員通道均設(shè)置安全防護欄桿、蓋板和安全過橋。 安全生產(chǎn)和噪聲防止措施 車間生產(chǎn)從連鑄坯進廠到產(chǎn)品出廠，基本實現(xiàn)計算機跟蹤控制，減少人 機接觸?？諝?、煤氣管道均裝有低壓報警，自動切斷裝置和裝有防爆閥。 防雷電措施 車間主廠房、變電所、循環(huán)水泵站屋頂均設(shè)有避雷帶；各電器室設(shè)有防短路、防靜電和良好的接地設(shè)施。 安全與工業(yè)衛(wèi)生 依據(jù)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》和《安全生產(chǎn)法》等政策法律規(guī)定，配套建設(shè)相關(guān)設(shè)施和制定切實可行的有效措施。 為了保證全廠儀表正常運行，在維修車間設(shè)置儀表維修間，并配備一定數(shù)量的測試儀器和維修人員。 本項目熱力管網(wǎng)中蒸汽、壓縮空氣 （氮氣） 管道均采用架空敷設(shè)，對蒸汽管道采取保溫措施。 熱力 30 萬噸 小 型 H型鋼生產(chǎn)廠的 熱力介質(zhì)有蒸汽、壓縮空氣（包括凈化壓縮空氣）等。從該泵站到生產(chǎn)區(qū)敷設(shè)有兩條 DN800的輸水管線，可以滿足生產(chǎn)和消防需要。 水源 本工程生產(chǎn)需新水量由位于廠址以南 3km 的漳澤水庫供給。 供電電源引自公司 2座 110KV總降變電站的兩段 6KV母線上。 ? 鋸片消耗： 。 ? 軋輥消耗（ H型鋼）： 。 ? 電耗： 81kwh/t。 ? 日歷作業(yè)率 ： 80%以上。 生產(chǎn) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 ? 產(chǎn)量 ： 30萬噸 ? 質(zhì)量 ： 產(chǎn)品合格率 %以上。 （ 2）軋機主電機容量： 4800KW； 小 型 H型鋼生產(chǎn)線 由原料跨、加熱爐跨、主軋跨、精整跨、成品跨、軋輥間等組成。懸臂式 8輥 矯直機 和自動打捆機 國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)不過關(guān)，因此，需要引進。 （ 國外引進技術(shù)，國內(nèi)制造 ）。 （ 7） 堆垛機二臺。（長 18m 寬 42m） （ 6） 懸臂式 8 輥 矯直機 一臺。 （ 4） 熱鋸 2 臺。 （ 3） 緊湊式 萬能軋機 組 。 （ 2） 快速移動可逆 式 粗 軋機 一架。 檢驗合格的鋼材 進入自動碼垛機碼垛，產(chǎn)品經(jīng)打捆機包裝后，最后進行產(chǎn)品收集，標志、入庫、銷售。 經(jīng)切頭、尾后的軋件送入步進式冷床進行冷卻。該機組由三架萬能軋機及一架軋邊機組成，其軋機布置形式如下： UR1－ UR2－ E－ UF UR/UF—— 萬能軋機（水平兩輥和垂直兩輥） E—— 軋邊機（水平兩輥） 萬能軋機為緊湊式可轉(zhuǎn)換軋機， 依據(jù)產(chǎn)品斷面形狀決定在機組內(nèi)采用萬能軋制或二輥軋制模式。不同規(guī)格的坯料在粗軋機軋制 5～ 7道次。 燃料為 高、焦爐 混合煤氣 ， 加熱能力 50t/h。 連鑄方坯 →檢驗 →上料臺架 → →上料輥道→入爐→ 加熱 →出鋼→二輥快速移動軋機開坯軋制→萬能軋機組可逆連續(xù)軋制→熱鋸切頭尾、分段→步進式 11 冷 床冷卻→ 矯直機矯直 → 產(chǎn)品檢驗→收集堆垛→打捆包裝 →標志→收集→計量→入庫→銷售 生產(chǎn)工藝流程簡介 ： 連鑄方坯（熱送或冷送） 運至 小 型 H 型鋼 生產(chǎn)廠原料跨 ，由行車將鋼坯吊 放 至上料臺架排放，通過 入爐輥道送到推鋼機前，用推鋼機將坯料逐根推入加熱爐內(nèi)進行加熱。 生產(chǎn)工藝流程及主要技術(shù)裝備 根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有 H型鋼生產(chǎn)廠的考察調(diào)研，以及日本新日鐵公司 H型鋼生產(chǎn)技術(shù)方案介紹， 擬建 30萬噸 小 型 H型鋼生產(chǎn) 產(chǎn)品和規(guī)格 ， 為 與 60萬噸中型 H型鋼生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格相配套。場地地層依次為雜填土厚約 ，植物層厚約 4～ 5米，亞粘土厚約 10～ 12米。 擬建 30 萬噸 小 型 H型鋼廠 南毗鄰新