【正文】 （ 4）鋼繩最大提升長度 84m。 （ 2）豎井提升深度 72m。 封閉采用磚混結構，管孔要安裝閥門，嚴禁漏風。 采空區(qū)處理 在回收礦柱的同時處理采空區(qū)， 礦房回采結束后采取封閉處理采空區(qū)。 （ 3）礦柱回收前一段時間要對回收礦柱進行觀察 ,對于壓力較大有危險的礦柱，不進行回收，做為永久礦柱保留。 28 主要采掘設備表 序號 型號及名稱 單位 數(shù) 量 工作 備用 合計 1 YT27 型鑿巖機 臺 2 1 3 2 JK58 型局扇 臺 2 1 3 采場技術經(jīng)濟指標表 項 目 單 位 參數(shù)指標 采場生產(chǎn)能力 t/d 200 礦石回采率 % 90 廢石混入率 % 10 主要材料消耗 炸藥 ㎏ /t ～ 雷管 發(fā) /t ～ 鋼材 ㎏ /t ～ 坑木 m3/萬 t 10～ 15 礦柱回采 （ 1）礦房回采結束后回采礦柱，礦柱回采應保證 生產(chǎn)中段通風系統(tǒng)不被破壞。掘進出碴、回采出礦采用人工裝車。 （ 5）頂板支護 采礦過程中，根據(jù)回采進度，當采場頂板暴露面積較大或頂板局部不穩(wěn)定時要及時進行臨時支護，采場支護采 用可以使用錨桿及錨索支護 。 （ 4）礦石裝運 在進行降塵及破碎大塊后，要進行局部放礦，每次只能放出崩礦量的三分之一左右，局部放礦后必須進行撬頂平場，然后進行下一循環(huán)的作業(yè)。 （ 3）灑水降塵及大塊破碎 人員進入工作面后應灑水降塵和敲幫問頂，及時檢查圍巖的穩(wěn)定情況，如有浮石應及時處理，對于頂板不穩(wěn)定地段，可采用錨桿支護。 爆破采用乳化炸藥，導爆管雷管起爆，延期串聯(lián)爆破。 （ 1）鑿巖爆破 使用 YT27 型鑿巖機打上向傾斜炮孔，孔徑 38mm～ 42mm，孔深。拉底空間的高度為 2m， 寬度為 2m， 礦體厚度不足 2m 破底板施工；擴漏即為把斗頸上部擴成喇叭口。 27 礦體運輸巷道沿礦體 底 板布置，天井聯(lián)絡巷道用來聯(lián)通礦房，在天井向兩側布置，即從天井內(nèi)每隔 6m 垂 高掘一條行人聯(lián)絡巷。 采場結構參數(shù) 礦塊沿礦體 走向布置 ， 礦山基建和生產(chǎn)時，礦塊要素應根據(jù)具體礦體的產(chǎn)狀和形態(tài)、地質(zhì)構造等條件予以調(diào)整 （ 采礦方法的礦塊構成要素見表 ）。 采礦方法選擇 根據(jù)礦體的賦存條件和礦體厚度 ，選用“淺孔留礦法”開采。品位： ～ %，平均品位 TFe %。 ，傾角 75176。 井下生產(chǎn)供水管兼做消防水管，每隔 50100m應設支管和供水接 頭。 消防系統(tǒng) 礦山要建設消防水池，消防和生產(chǎn)共用一個水池，消防水池容積 26 250m3。 礦山調(diào)度室及地面所有通訊，除建立有線通訊外還要配備手機等無線通訊，形成礦山雙路通訊網(wǎng)絡。 通訊設備供電應配備備用電源，保證網(wǎng)電停電后，通訊設備 能夠正常使用。 礦井井筒通訊電纜線路分設兩條， 一路 從 豎井 SJ2 進入井下配線設備， 另一路從回風 平硐 進入。 井下部分 井底車場、水泵房等主要大巷工作面等重要場所都配備通訊設備。電話線均引自上述調(diào)度電話總機。 礦井發(fā)生災害時，按設計規(guī)定的行人路線，緊急避險。 礦山具有 兩 個直接通往地面的安全出口。 蓄水池中的水通過專用管道供到井 25 下各用水地點。 生產(chǎn)用水由地表蓄水池通過供水管路直接供給，蓄水池是容積250m3。 水泵房設置三臺 同類型的 水泵，要保證 工作水泵應能在 20h 內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量；除檢修泵外，其他水泵應能在 20h 內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量 ，以確保礦山排水安全。設計在豎井 SJ3 下部標高水平車場設置水倉，水倉的有效容積按井下68 小時正常涌水量設計，水倉容積按 60 m3設置。 排水與供水系統(tǒng) 排水 礦井水文情況 中等 ，礦井涌水量 不大 ，礦井排水任務主要是防排洪水季節(jié)大氣降水。 局部通風與防塵 為確保獨頭 掘進工作面和阻力大的采礦作業(yè)面有足夠的新鮮風流，可采用 JK58— 型 局扇輔助通風 ， 通風機電機功率 ，風量 ～ m3/s。設計計算最大負壓按開采 480m 水平西 部 邊界礦塊時計算 。 （ 3）最終礦井風量的確定 通過以上兩種方法計算，礦井用風量取 。 3）掘進工作面需風量 按排塵風速計算 Qh=VS＝ m3/s 式中： V —— 掘進巷道排塵風速，取 ； S—— 掘進巷道斷面積， m2（掘進斷面按最大 m2 計算）； 按掘進工作面最大人數(shù)計算 Q=qN=4 5=20m3/min=式中： Q— 礦井需風量 m3/min； q— 每人用風量 4m3/min； N— 工作面最大人數(shù) 5 人； 按掘進工作面一次最大用藥量計算 Q=25t=25 6=150m3/min=t— 一次最大用藥量（ 6Kg） 23 最終，確定掘進工作面需風量為 。 S——采場橫斷面面積， S＝ ； T——通風時間， 1800s。 礦 體 開采時，新風從 提升 豎井 SJ2 進入，經(jīng) 中段 穿脈 運輸 石門 、中段運輸巷 以及進風天井至采場，污風從另一側天井經(jīng) 中段 回風巷 、回風 上山 、 通過 回風 平硐 PD5 井口引風硐 排出地表。 礦井通風系統(tǒng) 通風方式及通風系統(tǒng) 礦井通風方法采用機械通風，通風方式為 并列 抽出式。 礦石運輸車輛的選擇 （ 6）型礦車 。最遠運距為 180m。 巷道坡度 3‰ ～ 5‰ ，一般情況為重車下行，空車上行運輸。 投產(chǎn)及 投產(chǎn)期三量 21 根據(jù)工期計劃安排，該礦在今年 10 月份開始 施工 延伸 豎井 ， 明 年6 月就可以投產(chǎn)。據(jù)礦方提供該礦每個施工隊施工速度為 豎井40m/月、 平巷 80m/月。經(jīng)計算， 全部 基建工程總長度 702m。 基建工期及三量 基建工程量與工期 礦山基建工程量按投產(chǎn)時應保有的生產(chǎn)準備礦量和應達到的礦山生產(chǎn) 能力確定，包括開拓工程和采切工程兩部分。 第四系巖體移動角為 45176。下盤巖石移動角取 δ＝ 65176。 主要井巷特征 主要井巷特征 序號 工程類別 斷 面 支護方式 井巷長度(m） 形狀 掘進斷面 (m2） 凈斷面 (m2） 直 徑 (m） 1 提升 豎井 SJ3 圓 形 砼 78（ 包括 6m水窩 ） 2 回風平硐 PD5 圓弧拱 裸或錨噴 現(xiàn)有巷道 3 回風上山 圓 形 裸或錨噴 7 4 540m 中段 回風巷 圓 形 裸或錨噴 57 5 510m 穿脈運輸巷 圓弧 拱 裸或錨噴 29 6 480m 穿脈 運輸巷 圓弧 拱 裸或錨噴 22 7 510m 中段運輸 巷 圓弧 拱 裸或錨噴 133 8 480m 中段運輸巷 圓弧拱 裸或錨噴 133 9 天井 矩形 裸 巖體移動界線確定 根據(jù)該礦圍巖特征， 在采深 不大于 100m、 礦體傾角 75176。 石門、 中段回風、 運輸巷為拱形，在堅硬巖體施工時采用裸巷，但如遇斷層或破碎帶時必須使用錨噴支護。 井巷支護 平硐 PD5 加以維護，破碎地段使用錨噴支護。 避炮硐室 19 直線平巷巷道施工過程中，隨著巷道前進，每隔 50m 開掘一間避炮硐室，硐室深度 ，高度 ，寬度 ，沿人行道一側布置。 各出口均應裝有向外開的鐵柵欄門，并設置防水門。 水泵房行人入口布置在井底車場 右 側，水泵房入口要設密閉門，同水倉連接處要設可靠的控制閘門。 水泵房設在吸水井上部，地面高出井底車場入口 ，水泵房出水管子道作為水泵房的安全出口，與豎井 SJ3 貫通點高出泵房入口，貫通坡度 30176。到達設計長度后開掘配水巷和吸水井，同水泵房貫通。 回風巷道上部與原采 礦區(qū) 留有 10m 隔離 保護 礦柱 。從 480m 中段運輸巷西距 7 號勘探線28m 處，施工天井與 510m 中段運輸巷 貫通， 完成 Fe2 號礦體的開拓布置 。的方位， 35176。然后沿礦體分別施工 510m、 480m 中段運輸巷道至礦體邊界 （不得越過礦界） ， 再從 480m 中段運輸巷施工邊界天井與 510m 中段運輸巷貫通。 從 提升 豎井 510m、 480m 標高按 0176。 豎井 SJ2已施工 70m，本次設計繼續(xù)施工該豎井 8m(包括 6m水窩 )，提升 豎井采用混凝土澆筑，厚度 300mm，井口至基巖部分采用鋼筋混凝土澆筑支護，支護厚度 500mm。 新設計的沿脈巷道、天井等與采空區(qū)相距大于 10m。直徑 ，凈斷面 ㎡，井深已施工 70m。 518m 中段采空區(qū)長 40m，高 12m，寬 。東側采空區(qū)長 43m，高 17m，寬 。 在礦體東部建豎井 SJ1，井口標高 563m，至 518m 標高， 井深 45m。礦山利用盲豎井將 528m 中段西部至礦界的礦塊采空，采空區(qū)長 19m， 高15m，寬 。 在 Fe2 號礦體的 南 部礦體上盤建豎井 平硐 PD5，井口標高 544m，平硐保存完好。 ，邊坡穩(wěn)定 。 ，邊坡穩(wěn)定 。 開拓方案 工程 布置 礦山現(xiàn)狀 礦山在 Fe2 號礦體東西兩側進行露天開采，形成兩個露天采坑。 礦 床開采總順序 階段開采自上而下， 礦塊在水平方向從邊界向 豎井 方向 后退 式開采 ， 礦房沿傾斜采用上行推進。 通過以上兩種方法計算，年產(chǎn)礦石 萬 t/a 的生產(chǎn)規(guī)模技術上可行，生 產(chǎn)上可靠，經(jīng)濟上合理。 經(jīng)計算：年下降速度為 即 可以滿足年產(chǎn) 萬 t 礦石的需要。 [20（ 1－ 10%） ] = T—— 礦山服務年限 Qk—— 可采儲量 （ 礦石 kt ） k—— 回采率 （ 90％ ） A—— 生產(chǎn)規(guī)模 （ 礦石 kt/a ） C—— 貧化率（ %） 礦山 服務年限： 。礦山的服務年限計算公式如下： T=（ k Qk）247。 礦 井 服務年限 根據(jù)礦山實際生產(chǎn)能力以及農(nóng)村生產(chǎn)等特點 。 根據(jù) Fe2 號 礦體的賦存情況 結合礦方 要求，確定 Fe2 號 礦體 年產(chǎn)量為 萬 t/a。 建設規(guī)模及產(chǎn)品方案 北山 鐵 礦采礦許可證批復生產(chǎn)規(guī)模 萬 t/a。報告內(nèi)容比較充分 ，數(shù)據(jù)較為準確 ， 可以作為小型礦山邊采邊探的依據(jù) 。 設計利用儲量： （ 88 ） +（ 32 ） = kt。 以上儲量可作為礦山開采設計的依據(jù) 。 Fe2 號礦體 保有資源 /儲量（ 122b+333） 120kt，平均品位%。在礦山閉坑前對廢石物進行覆土造田或栽種樹木、花草綠化 。對地下采場廢石要盡量予以綜合利用，不能利用的要采取集中堆存到采場附近的荒山溝中，盡量減少對區(qū)內(nèi)耕地和植被的破壞。錯動圈內(nèi)圍巖經(jīng)過一個較長的活動期，逐漸坍塌，最終趨于穩(wěn)定。綜合評定，礦區(qū)環(huán)境 地質(zhì)質(zhì)量為良好級。 環(huán)境地質(zhì) 本區(qū)新生代構造活動微弱，為穩(wěn)定隆起區(qū)域，不 具備發(fā) 震構造，根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（ GB183062020），該區(qū)地震動峰值加速度（ g）為 ， 按Ⅵ度設防。 隨著礦床開采深度的逐漸加大，采空區(qū)及其周圍可能產(chǎn)生下沉或塌陷，并誘發(fā)產(chǎn)生裂隙，導致坑道內(nèi)涌水量增加。 綜上所述，本區(qū)水文地質(zhì)條件中等。 Fe2 礦體利用豎井 — 平硐聯(lián)合開拓方式采礦，所處位置較低，礦井最低排泄面標高亦在當?shù)厍治g基準面以下，需抽水設備進行排 水；目前，利用 2 寸抽水泵，每日需抽水 2～ 3 小時。礦體主要充水來源是風化裂隙含水層（屬弱富水性）的裂隙水，該含水層埋藏較淺，一般 5～ 10m，涌水量小，易疏干，主要補給來源是大氣降水，補給區(qū)匯流面積小，補給來源有限，硐內(nèi)沒有突水、涌水現(xiàn)象。選別流程：采用二段磨礦，一次粗選，二次精選的工藝流程，即一段磨礦經(jīng)螺旋分級機分級后進行一次粗選，粗選產(chǎn)品經(jīng)二段磨礦，其合格產(chǎn)品再通過二次精選，并經(jīng)濃縮后獲得合格的鐵精 粉。 （ 5）礦石加工技術性能 該礦生產(chǎn)的鐵礦石成分簡單，顆粒較粗，可回收的礦物為單一的磁鐵礦，屬易選的磁鐵石英巖型鐵礦石。 開采時易于分離。 （ 4） 礦體圍巖與夾石 礦體圍巖主要為角閃斜長片麻巖。 礦石工業(yè)類型：需選鐵礦石。次要化學成分為組成褐鐵礦、黃鐵礦、角閃石、斜長石和磷灰石等的主要化學成份。 （ 2）礦石 化學成分 該礦床礦石化學成分主要為： Fe3O SiO2，次要化學成分為 Fe2OAl2O TiO FeS、 P2O CaO、 MgO、 K2O、 Na2O 等。礦石以半自形 — 自形變晶粒狀結構為主，少量呈他形粒狀變晶結構。該 礦 體 累 計 查 明 資 源 儲 量 (122b+333)120kt ， 其中(122b)88kt,(333)32kt。 。 Fe2號礦體：位于礦區(qū)中西部，礦體長 176m，礦體在礦界內(nèi)長 166m，界外 10m，厚 ～ ，平均厚 ；礦體呈似層狀分布，傾向 12 2001