【正文】 10 箍筋間距 177。 20 骨架的寬及高 177。 （ 5）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置； 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求； 3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象； 4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； 5）綁 扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 177。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。 梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）樓層梁板鋼筋的綁扎： 梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在綁扎園形柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不大于 50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。 根據(jù)本 工程的具體情況，柱墻筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。 鋼筋的綁扎與安裝 （ 1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。 （ 2）鋼筋的運(yùn)輸： 為了加快施工進(jìn)度，本地下室工程的鋼筋運(yùn)輸：在基礎(chǔ)底板部分以塔吊為主，人工為輔；柱、墻及樓層梁板以塔吊為主。 鋼筋的堆放與運(yùn)輸 （ 1）鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。 質(zhì)量要求： 直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。當(dāng) 3個(gè)個(gè)試件抗拉強(qiáng) 度均不小于 A 級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000 個(gè)。 滾壓直接紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù) 的 15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)每 100個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢 3個(gè)接頭。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。 接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)： 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)械應(yīng)有有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 2P。扭力扳手應(yīng)校驗(yàn)合格，精度控制為177。帶連接套筒的鋼鋼筋切頭 套筒加工 工地連接 滾壓螺紋 加保護(hù)套 39 筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)采用保護(hù)蓋保護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)連接施工： 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。 螺紋加工質(zhì)量要求：每加工 10 個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次；自檢查合格的絲頭，每一工作班隨機(jī)抽樣 10%，且不得少于 10 個(gè)，當(dāng)合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，當(dāng)復(fù)檢合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，切去不合格絲頭，查明原因，重新加工螺紋。 加工工藝： 鋼筋直螺紋接頭的施工 剝肋滾壓螺紋加工： 采用鋼筋剝肋滾壓機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲 前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。一 38 般是： 板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板 1m 處。 （ 1）接頭方式： 基礎(chǔ)底板：用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)鋼筋，再用直螺紋連接； 框架柱：采電渣壓力焊； 框架梁；采用直螺紋連接為 主、搭接為輔； Φ 20 以上的鋼筋全部采用直螺紋連接。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。 5mm。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)177。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 10mm。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。 （ 2）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 （ 1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。 鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼 筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再?gòu)耐慌摻钪腥‰p倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60 噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。 鋼筋材料要求 鋼筋的質(zhì)量要求 孔模板 模板 固定支撐 底?？瘴? 36 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。 鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。 樓板用螺絲固定孔模示意圖 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 模板 孔模板 螺絲 木塊 35 支撐固定方孔孔模示意圖 （二）鋼筋工程施工 工程概述及質(zhì)量控制 工程概述：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)配筋量大，給施工帶來(lái)一定的難度。 固定木條 預(yù)埋件圓釘固定模板 預(yù)埋件 結(jié)構(gòu)鋼筋 焊接 錨腳 模板 34 腳手架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木 塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。 綁扎固定預(yù)埋件 水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置 （ 1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下 圖所示）。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時(shí)預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。 拉結(jié)采用Φ 12～ 14 的筋 制作。 模板的拉結(jié) 高度≥ 800mm的梁在梁高 1/2 處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤ 800mm。 特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 采用定型 化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 三、主體結(jié)構(gòu)工程 工藝流程： 放線→綁扎柱墻鋼筋→支柱墻模，搭滿堂架→支梁底模→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模、板底?！壴邃摻睢鷿仓傲喊屙拧D(zhuǎn)入下施工段。 （ 5）砼表面處理：泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好筏板表面的處 31 理工作。 123 451砼真空吸漿機(jī)筏板外基坑內(nèi)排水明溝基坑放坡線及護(hù)坡基礎(chǔ)墊層已澆筏板砼2 43 5 表示頂端砼澆筑流程與順序 （ 4）砼澆筑標(biāo)高的控制與表面處理： 標(biāo)高的控制：采用在鋼筋架立支架上按不大于 2020 2020 網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制砼的澆筑厚度與標(biāo)高。少量來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑的向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端磚砌胎模下部的預(yù)留孔排至筏板外。 （ 3）砼泌水處理：大流動(dòng)商品砼在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水及浮漿 順砼坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗裂縫不利，因而在筏板墊層施工時(shí)，應(yīng)時(shí)墊層在橫軸向方向上做出約 2 ㎝的排水坡度，在筏板側(cè)磚胎?；_留設(shè)預(yù)留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)磚胎模留向筏板外基坑內(nèi)的排水明溝或集水井，采用潛水泵及時(shí)抽除。第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)；由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)；第三道布置上述二道振搗器的中間確保砼與下層砼的接合密實(shí)。 基礎(chǔ)底板砼的澆筑方向的確定：由中間向兩側(cè)分帶澆筑。 2㎝，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進(jìn)、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時(shí)間不超過(guò) 4 小時(shí)的澆筑方法。商品砼由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，然后采用二臺(tái)汽車泵泵送入施工部位。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ 12鋼筋焊成“∏”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。 墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置，按照 設(shè)計(jì)要求伸入板底，并保證其錨固長(zhǎng)度。鋼筋必須定位、彈線，驗(yàn)線合格后，按照統(tǒng)一的原則布筋，從而確保分界處鋼筋直螺紋的有效連接。 （ 9）地下室底板上 層鋼筋支撐方案 本工程地下室底板厚度為 1000 ㎜， 采用φ 25 鋼筋作底板上層鋼筋支撐，立柱間距為 1 米雙向，立柱下用 50 ㎝長(zhǎng)φ 25 鋼筋焊在底部，架在底排筋上，水平支撐筋沿南北通長(zhǎng)，間距 1米，兩片桁架之間隔二米用φ 20進(jìn)行連接，并設(shè)斜撐，制作方式如圖：（ A 區(qū)機(jī)動(dòng)車庫(kù)底板同） （ 10）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈線→驗(yàn)線→集水坑、電梯基坑下層鋼筋→馬凳、集水坑、電梯基坑上層鋼筋→底板下筋施工→下筋機(jī)械連接或電弧焊連接隱檢及綁扎隱檢→墻、柱插筋、限位與后澆帶部位鋼板網(wǎng)固定→搭設(shè)鋼筋 支撐→底板上筋施工→機(jī)械連接或電弧焊接頭隱檢及綁扎隱檢。 （ 6）馬凳、梯子筋、定位筋的加工： 梯子筋及定位筋采用定型加工模板在操作平臺(tái)上進(jìn)行加工焊接，加工時(shí)必須手工操作，馬凳加工時(shí)對(duì)馬凳高度應(yīng)嚴(yán)格控制。 墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。 （ 5）鋼筋工程生產(chǎn)準(zhǔn)備： 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。 （ 3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋用量和總體施工進(jìn)度安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)直螺紋連接工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，保證持證上崗。 27 地下室墻板支模圖 地下室墻板與支撐點(diǎn)的計(jì)算 墻模板側(cè)壓計(jì)算： 砼側(cè)壓 F1= t0β 1β 2v1/2= 25 8 (KN/m) 砼側(cè)壓 F2=γ h=25 =(KN/m) 取 F=min（ F1， F2） =振搗側(cè)壓 F3=2KN/m 傾倒側(cè)壓 F4=6KN/m 總側(cè)壓 F=底層止水螺栓影響范圍（ 250+250） 650 每平方止水螺栓個(gè)數(shù) n=1/( )= A=F/nσ =96750/ 210= R=()1/2= 取 D=16mm （六）地下室結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案 （ 1）組織施工管理人員、技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行自審，認(rèn)真熟悉圖紙并且參加設(shè)計(jì)交底和圖紙 會(huì)審，對(duì)交底內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論。 地下室底板支模圖 在砼墊層完成后，放出基礎(chǔ)底板外邊線，采用沖擊鉆鉆孔插入Φ 121000 短鋼筋用以模板定位，模板的支立與鋼筋的綁扎可交叉施工，不占有效工期。 (四 )護(hù)坡處理及基坑的保護(hù)加固措施 詳見(jiàn)水文設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)并經(jīng)市專家論證的專項(xiàng)深基坑支護(hù)方案。 （ 4） 在邊坡 周圍堆物行車等一定要按設(shè)計(jì)要求，防止地面超載過(guò)大造成邊坡失穩(wěn)。 （ 2）開(kāi)挖順序要求：由建筑物東端向西后退開(kāi)挖以便開(kāi)挖一段成熟一段，使墊層護(hù)坡的施工及時(shí)跟上。 排水溝和集水井應(yīng)保持一定高差，集水井底比排水溝底應(yīng)低 m；排水溝底比挖土面應(yīng)低 m?；A(chǔ)底板下設(shè)置縱橫交錯(cuò)的盲溝，與排水溝相通。 1mm/5m 20 把 校驗(yàn)合格 10 鋁合金塔尺 5m 2 根 校驗(yàn)合格 11 其它輔助儀器 1 套 校驗(yàn)合格 25 二、地下室結(jié)構(gòu)工程