【正文】 、加藥加氯系統(tǒng) 、 企業(yè) 簡介 美國 CIT 公司成立于 1990 年。 電動機常工作的軸承比周圍溫度高 15℃～ 20℃，最高不允許超過 55℃～ 27 60℃，正常工作的軸承每年應裝油 12 次，每年 至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。 停車后應將泵腔內(nèi)的水放掉，以免再次啟動時，會造成葉片與泵軸斷 、注意事項 為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進入泵腔的灰塵顆粒，可通過泵底部的沖洗口沖洗掉。 、設備的停車 停車按以下順序： （如進氣管有閥門）關(guān)閉進氣管上的閥。 迅速打開供水管。 啟動按以下順序進行： 打開排氣管閥門。 真空泵的進氣管上應裝有逆止閥，以便在停車時，防止真空泵內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。 氣水分離器可直接安裝在真空泵的排氣口 上，并用螺栓固定牢固。 26 、設備安裝 真空泵在安裝時，安裝面必須水平，并通過底角的孔用螺栓安裝牢固 。 檢查設備外表如殼體、電機、葉輪等裝置等是否變形，零件是否齊全。 短時間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一至。 所有出水管道、彎管、過墻管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應聯(lián)接緊密無間隙。 雙導桿安裝后應確保潛水排污泵能順利地吊上吊下。 2mm，垂直度偏差應小于 1/1000，全長偏差值應不大于177。 耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應按制造廠規(guī)定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠，耦合裝置應保證潛水泵放 下時自動準確地連接。 彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直允許偏差應控制在 1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于 1/1000。 、設備安裝 就位后潛水泵知名度位置偏差控制在177。 檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。 1 每臺泵都在泵的重心處設置適合于起吊用的吊耳。電機繞組最高耐熱 溫度為 180℃ ， 在最高 40℃泵送介質(zhì)溫度中最大溫升不超過 100K， 定子繞組采用少膠絕緣結(jié)構(gòu)，將少膠粉云母帶連續(xù)繞包的線圈嵌入定子鐵心，經(jīng)“ VPI”真空壓力浸漆后，烘焙固化，使線圈與定子鐵心形成一個整體，此絕緣處理工藝通過抽真空排除線圈絕緣層內(nèi)、鐵心與線圈之間、鐵心與機殼之間的空氣，然后用壓力將浸漬漆壓入到絕緣層內(nèi)與鐵心與線圈之間空隙內(nèi)，使它們成一個密實的整體，該絕緣體系綜合性能優(yōu)異，無氣隙，端部固定牢靠，因而電機的介損小、介電強度高、機械強 度高、耐熱性好、導熱性能提高，運行可靠性高，壽命長，保證電機定子繞組在浸水 72 小時后絕緣電阻的下降值不會超過相應標準的規(guī)定值。電機 最大啟動電流小于額定電流的 6倍。內(nèi)風路的設計，即轉(zhuǎn)子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風道，能使電機轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的熱量及定子繞組端部生產(chǎn)的熱量借助內(nèi)風路的傳遞，與定子鐵心內(nèi)（包括定子繞組的直線部分及鐵心）產(chǎn)生的熱量共同借助于機座壁與外面冷卻水流道里的水進行熱交換，從而冷卻電機。電動機能連續(xù)運轉(zhuǎn)，允許每小時啟動 15次以上。 10 、潛水排污泵采用 鼠籠式異步電動機，選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電機防護等級為IP68， 適于 3相、 380V、 50Hz 的交流電源。 改善軸承的潤滑條件采用油脂潤滑，使軸承能 夠承受任何工況下的軸向和徑向載荷，并在結(jié)構(gòu)上設 有減小軸向力和保證軸向力平衡的措施。 機械密封采用通用密封產(chǎn)品，我公司保證機械 密封的正常使用壽命不低于30000 小時。 機械密封零件的材料選用 碳化硅 /碳化鎢材質(zhì) ，能經(jīng)受住腐蝕、磨損、溫度以及機械沖擊 。在泵和油箱之間下部密封裝置有一只靜止環(huán)和 一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鎢環(huán)。 為確保潛水排污泵正常可靠運行，在泵軸配備 串聯(lián)式兩個上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封，機械密封材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì) 碳化硅 /碳化鎢 機械，機械密封使用介質(zhì)為 PH6~10，正壓可承受 1Mpa，負壓 可承受 。泵殼的所有水過流部分都設計成無銳角，使流速和流向變化平穩(wěn)，通道的斷面足夠大，以保證所要求粒徑的雜物都能通過葉輪。電纜進線盒和電機要用定子引線密封套或終端板分開，以防雜質(zhì)進入電機內(nèi)側(cè)。每根電纜有一個獨立的進口，電纜進入接線室處采用可重復使用的防水密封件密封。 用于 電動機配線的電纜單根最大截面不大于 185mm2，用于配電線路的電纜單根最大不大于 240mm2。電機和電纜至少能在水下 20 米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。 潛水排污泵設有控制電纜和動力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介質(zhì)進入電機的隱患，潛水排污泵在結(jié)構(gòu)上采取用電纜進線盒的動力電纜接線板 23 將進線盒與電機完全密封分隔開，外部物質(zhì)不能進入電機，同時能為機組設備進行方便地維修。 葉輪進行動平衡試驗，動平衡精度應不低于 ISO1940 級。 泵葉輪采用整體鑄造，材料采用高強度、細晶粒的鑄鐵。 根據(jù)設計所需要的技術(shù)性能參數(shù)，采用 CFD 技術(shù)可以直觀的了解流體在葉輪和泵殼的共同作用下的受力狀況 和流場流態(tài)，設計的水力模型效率高、無堵塞，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，為大通道葉輪。 潛水排污泵結(jié)構(gòu)上設有繞組超溫報警開關(guān)，繞組漏水報警，軸承超溫報警裝置，機械密封設有漏水報警等功能，所有保護功能均通過專用保護器進行保護。直至濕度達到 70%自動停止加熱。 主要原理是：潛水泵電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電機絕緣電阻的緩慢下降，進而造成電機的損害。泵的整個重量由藕合座承擔， 泵體及泵底不與泵坑接觸 。 潛水排污泵由潛水電機與水泵構(gòu)成機電一體結(jié)構(gòu)，為立式單級潛水泵， 滲漏排水用 潛水排污泵安裝在泵房內(nèi)，潛水排污泵的出口 與藕合接口連接，兩根平 22 行的導軌固定在藕合底座上，藕合接口能沿著 導軌從泵坑頂部到藕合底座間自由地滑動。每臺泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。 潛水排污泵機組允許反轉(zhuǎn)，其最大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為運行中的可能出現(xiàn)的最大飛逸轉(zhuǎn)速，為額定轉(zhuǎn)速的 130%，在持續(xù)時間 2min 的情況下，各部件不會出現(xiàn)損壞，為保證機組的安全，潛水排污泵在軸承的結(jié)構(gòu)設計、軸承的強度設計、葉輪強度計算時，均按可能出現(xiàn)的最大飛逸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進行設計。 潛水排污泵葉輪、轉(zhuǎn)子作動平衡試驗，平衡精度為 級，振動烈變不大于 。 潛水排污泵在組裝后，進 行 ，歷時 5min 而無泄漏現(xiàn)象。 21 泵在額定工況下無汽蝕運行時，其振動烈度符合 JB/T8097 的規(guī)定，噪聲值符合 JB/T8098 的規(guī)定。泵具有到關(guān)死點為止連續(xù)上升的流量 — 揚程曲線，在額定點附近具有較寬的高效工作區(qū)間以適應 實際運行的不同工況。機加工表面無任何缺陷。所有鑄件均作消除內(nèi)應力處理。 提供的潛污泵使用的鑄件無孔隙、裂縫、瑕疵、砂眼或激冷硬塊等缺陷。泵的主件材質(zhì)是 ASTM A－ 48 35B 級灰口鑄鐵。 潛污泵的各部件間均作出裝配記號，在需要的地方設置定位銷，確保在現(xiàn)場能正確地安裝和定位。 潛水排污泵轉(zhuǎn)子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關(guān)鍵部件均在數(shù)控加工中心加工，在流水線上進行質(zhì)量控制，在質(zhì)量檢測中心進行性能 測試。 潛水排污泵電機引出線采用特殊加工處理。 藍深集團以社會責任為己任，振興民族工業(yè)為目標，依靠對水務的深刻理解， 19 在 “ 營銷導向、不斷創(chuàng)新、快速反應、一次做對 ” 的管理原則指導下，藍深人正為履行 “ 創(chuàng)綠 色環(huán)境，向未來負責 ” 的企業(yè)宗旨與各界朋友攜手合作，成為眾多項目的投資主體以及合作伙伴，不斷改寫中國水工業(yè)的歷史。 藍深產(chǎn)品輻射二十五個國家和地區(qū)的十五個經(jīng)濟領(lǐng)域。藍深集團于 1999 年實施國債項目建成國內(nèi)最大、最先進的流體測試中心。 藍深集團擁有潛水泵類產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造方面的核心技術(shù)和領(lǐng)先流體技術(shù)，早在 1985 年就引進德國 ABS公司先進技術(shù)，次年又與美國 ITT GOULDS 公司合資成立了江蘇省機械行業(yè)第一家中外合資企業(yè)。藍深集團堅持科技自主創(chuàng)新，擁有 20多項國家專利。目前已形成泵類產(chǎn)品、開關(guān)柜類電控、水處理專用機械成套設備的批量生產(chǎn)能力，能夠自行生產(chǎn)污水廠和泵站 70%以上的設備。 、潛水排污泵 、企業(yè)介紹 南京藍深制泵集團股份有限公司簡稱藍深集團，創(chuàng)建于 1958 年，是國家環(huán)保骨干企業(yè)、國家級高新技術(shù)企業(yè)。 每臺水泵出水管上應裝設閥門、止回閥、壓力表；當水泵直接從室外給水管網(wǎng)抽水時，應在吸水管上裝設閥門、止回閥和壓力表，并應繞水泵設置裝有閥門的旁通管。否則應將泵拆開檢查原因。 管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，密封面和螺紋不應損壞，相互連接的法蘭 端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應強行連接。水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設備吊運安裝，準確就位于已經(jīng)做好的設備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。 復 測土建工程的標高是否與滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。/h 設計點 揚程 9 m 附件 設計點 效率 % 底座 泵 底座 ,電機座 (Q235A焊接 ) 設計點 汽蝕余量 m 軸承測溫 PT100 每個 軸承各一個 軸功率 KW 地腳螺栓 帶 轉(zhuǎn)速 985 rpm 進出口壓力表 精度 ，表盤 10cm 高效區(qū)流量 聯(lián)軸器 柱銷 彈性聯(lián)軸器及護罩 高效區(qū)對應揚程 高效區(qū)效率 驅(qū)動 高效區(qū) NPSHr 制造商 SIEMENS 中國 電機型號 1LG02806AB74Z 設計 額定電壓 380V 葉輪型式 雙吸閉式葉輪 額定功率 45KW 葉輪直徑 ～ 336mm 頻率 50HZ 出口直徑 350mm 防爆 非防爆 安裝方式 立 式 轉(zhuǎn)速 985rpm 絕緣等級 F 材料 防護等級 IP55 泵體 HT 250 軸承測溫 PT100 葉輪 ZG07Cr19Ni11Mo2(316) 繞組測溫 PT100 密封環(huán) ZCuSn10Zn2 軸承 油脂潤滑 軸承 SKF 脂潤滑 安裝方式 臥式 B3 泵軸 20Cr13 功率因數(shù) 17 軸封 填料密封 效率 % 軸套 1Cr17Ni2 啟動電流倍數(shù) 、安裝前的準備工作 檢查清水離心泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。/h 設計點 揚程 45 m 附件 設計點 效率 % 底座 公用 底座 (Q235A焊接 ) 設計點 汽蝕余量 m 軸承測溫 PT100 驅(qū)動端及非驅(qū)動端軸承各一個 軸功率 KW 地腳螺栓 帶 轉(zhuǎn)速 1490 rpm 進出口壓 力表 精度 ，表盤 10cm 高效區(qū)流量 750～ 1100 聯(lián)軸器 柱銷 彈性聯(lián)軸器及護罩 高效區(qū)對應揚程 52～ 40 高效區(qū)效率 ≥ 80 驅(qū)動 高效區(qū) NPSHr ～ 制造商 SIEMENS 中國 電機型號 1LG03174AB70Z 設計 額定電壓 380V 葉輪型式 雙吸閉式葉輪 額定功率 200KW 15 葉輪直徑 ～ 419mm 頻率 50HZ/變頻 (1臺 ) 出口直徑 250mm 防爆 非防爆 安裝方式 臥式 轉(zhuǎn)速 1490rpm 絕緣等級 F 材料 防護等級 IP55 泵體 HT 250 軸承測溫 PT100 葉輪 ZG07Cr19Ni11Mo2(316) 繞組測溫 PT100 密封環(huán) ZCuSn10Zn2 軸承 油脂潤滑 軸承 SKF 脂潤滑 安裝方式 臥式 B3 泵軸 20Cr13 功率因數(shù) 軸封 填料密封 效率 % 軸套 1Cr17Ni2 啟動電流倍數(shù) 4 、 送水泵房 小泵 設備名稱 單級雙吸離心泵 泵型號 Omega 200420B 數(shù)量 1臺 設計點 流量 684 m179。/h 設計點 揚程 24 m 附件 設計點 效率 % 底座 公用 底座 (Q235A焊接 ) 設計點 汽蝕余量 m 軸承測溫 PT100 驅(qū)動端及非驅(qū)動端軸承 13 各一個 軸功率 KW 地腳螺栓 帶 轉(zhuǎn)速 1488 rpm 進出口壓力表 精度 ，表盤 10cm 高效區(qū)流量 800～ 1400 聯(lián)軸器 柱銷 彈性聯(lián)軸器及護罩 高效區(qū)對應揚程 30～ 18 高效區(qū)效率 ≥ 80 驅(qū)動 高效區(qū) NPSHr ～ 制造商 SIEMENS 中國 電機型號 1LG03104AB70Z 設計 額定電壓 380V 葉輪型式 雙吸閉式葉輪 額定功率 110KW 葉輪直徑 ～ 327mm 頻率 50HZ /變頻 (1臺 ) 出口直徑 300mm 防爆 非防爆 安裝方式 臥式 轉(zhuǎn)速 1488rpm 絕緣等級 F 材料 防護等級 IP55 泵體 HT 250 軸承測溫 PT100 葉輪 ZG07Cr19Ni11Mo2(316) 繞組測溫 PT100 密封環(huán) ZCuSn10Zn2 軸承 油脂潤滑 軸承 SKF 脂潤滑