大氣電除塵器設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-31 14:10本頁(yè)面
【正文】 在新模式下的產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程，將綠色思想貫穿于電除塵器產(chǎn)品的決策、設(shè)計(jì)與制造、使用與維護(hù)以及再利用等產(chǎn)品的全生命周期。 新型的電除塵器，應(yīng)充分利用先進(jìn)設(shè)計(jì)思想、先進(jìn)加工方法和設(shè)備，結(jié)合當(dāng)代高科技成果，制造過(guò)程和使用過(guò)程節(jié)能、減耗，對(duì)環(huán)境無(wú)污染或污染極少，運(yùn)行性能穩(wěn)定、高效，具有良好的維護(hù)性和使用特性，報(bào)廢產(chǎn)品要便于再利用，便于綠色處理。供電系統(tǒng)的高頻化及自動(dòng)化控制；與其他除塵方式結(jié)合使用；直流高壓疊加脈沖電源的優(yōu)化；高效電暈極材料的研究；氣流分布優(yōu) 化等可在以后的研究發(fā)展方向中著重考慮， 使電除塵器的質(zhì)量和性能不斷提高和完善。例如煙氣濕度過(guò)大、煙氣含塵濃度過(guò)高、粉塵比電阻過(guò)大或過(guò)小等導(dǎo)致電暈閉塞等影響，從而使除塵效率降低。其優(yōu)點(diǎn)主要在于：除塵效率高；處理流量大且耐高溫和腐蝕；氣流壓力損失??；可以處理較小粒徑的粉塵；總體能耗較低；運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用較低。并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，設(shè)計(jì)出效率更高、性能更穩(wěn)定、更經(jīng)濟(jì)的電除塵器。而除塵器就是一種較好的環(huán)保設(shè)備，它的發(fā)展也變得非常迅速。 供電設(shè)備選用高壓硅整流器，使用壽命長(zhǎng)，工作可靠，無(wú)噪音，調(diào)壓性能良好，自動(dòng)化程度高，被廣泛應(yīng)用。但是增加電機(jī)組數(shù)和增加電場(chǎng)分組數(shù)，必然增加投資。大型電除塵器常常采用 6 個(gè)或更多的供電機(jī)組。通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為 70100kv，電流為 1002020mA。 供電裝置 高壓供電設(shè)備提供粒子荷電和捕集所需要的高電場(chǎng)強(qiáng)度和電暈電流。 進(jìn)氣箱灰斗 對(duì)帶前端灰斗的進(jìn)氣箱，進(jìn)氣箱頂板斜度 一般大于 70176。 灰斗的高為 h2 h2= 2 )(60ta n ??? =≈ 氣流分布板的相關(guān)尺寸計(jì)算 16 氣流分布板的層數(shù) 0kFF = =， 由于 60kFF ≤20時(shí)， n=2 開孔率 f 阻力系數(shù) ξ=N0(0kFF )n2 1=根據(jù) ξ=[(1f)1/2+1f]2*f2 得出 f≈ 相鄰兩層多孔板的距離： Dr=kknF2 =2*(2*(10+))= l2≥ =，本設(shè)計(jì)中取 1m 。出氣箱的大端尺寸一般設(shè)計(jì)成比進(jìn)氣箱的大端小，以降低粉塵的二次飛揚(yáng)。 因此小端面積為 8m2，取長(zhǎng) 4m，寬 2m。ωp)=1exp( 2020500 *)=%98% 因此符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。N=*38=≈16m 過(guò)流斷面面積 F F=B選 取板間距 2S=400mm。 電除塵器通道數(shù) N N= F′/(2S)h= ? =≈38 故取通道數(shù)為 38。ln[1/(1η)]= *ln 1? =≈7500m2 式中 η——除塵效率 A——集塵板面積， m2 Q——煙氣總量， m3/s 電除塵器箱體橫斷面各部分尺寸 電場(chǎng)斷面積 F′ F′=vQ = = m2≈135m2 13 v電場(chǎng)風(fēng)速，考慮灰的比電阻高，灰分質(zhì)量輕、粒度小等因素，選取電場(chǎng)風(fēng)速為。 電除塵器的仿真設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型 了解進(jìn)口濃度 Ci以及出口濃度 Co η= i oiCCC 由 η=98%， Ci=42g/cm3 得 Co= 確定有效驅(qū)進(jìn)速度 ωp 通過(guò)查找資料，煤粉 ωp 一般在 ～ ，同時(shí)還與除塵效率有關(guān)，本設(shè)計(jì)通過(guò)內(nèi)插法計(jì)算 ωp= 集塵板面積 A 由 η=1exp（ QA但都要求密閉性能好，工作可靠，滿足排灰能力。 灰斗下料口尺寸大小，參照表 31 確定，最小不小于 300300mm。 （ 3）進(jìn)氣箱有灰斗時(shí)的上沿寬度 LE=(～ )Lz 前端灰口下 口長(zhǎng) LM，一般取 400mm （ 4）出氣箱有關(guān)尺寸： 出氣箱的大端尺寸一般設(shè)計(jì)成比進(jìn)氣箱的大端小，以降低粉塵的二次飛揚(yáng)。該值越小對(duì)電除塵越有利， v0一般取1315m/s。 （ 2） Le Le C 的取值 電暈極吊桿至進(jìn)氣箱大端面距離為 Le1=400500mm 集塵極一側(cè)距電暈極吊桿的距離為 Le2=450500mm 兩電極框架吊桿間距為 C≥380440mm （ 3）除塵器殼體內(nèi)壁長(zhǎng)度為 Lh=n(L+2 Le2+C)+2 Le1C 進(jìn)出氣箱的形狀及尺寸 11 （ 1）水平進(jìn)氣箱進(jìn)氣口尺寸： 進(jìn)氣箱的進(jìn)氣方式有水平進(jìn)氣和上進(jìn)氣兩種，一般情況下多采用水平進(jìn)氣式。 電除塵器箱體橫斷面各部分尺寸 （ 1）箱體斷面積 F′的確定 F′=vQ 10 式中 Q——被處理的煙氣量， m3/s v——電場(chǎng)風(fēng)速， m/s （ 2）極板高度 h 當(dāng) F′≤80m2 h≈ F 當(dāng) F′＞ 80 m2 h≈2F 即當(dāng) F′＞ 80 m2時(shí)，電除塵器要設(shè)雙進(jìn)風(fēng)口，計(jì)算后的 h 值應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。箱體的構(gòu)造形式和使用材料要根據(jù)被處理煙氣性質(zhì)和實(shí)際情況確定。 殼體結(jié)構(gòu)與幾何尺寸 電除塵器的殼體結(jié)構(gòu)主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)口風(fēng)箱及框架等組成。m）的收集，在除塵器的出氣箱前平行安裝兩排槽型板。上、下焊以聯(lián)接板，上部用螺栓懸吊于上部梁上，下部與撞擊桿相連，板與板之間，可用扁鋼和螺栓固定。彎邊為 2025mm。 （ 1）分布板層數(shù)的確定 根據(jù)實(shí)驗(yàn)，多孔板的層數(shù)可由工作室截面積 Fk 與進(jìn)風(fēng)管面積 F0 的比值近似的確定：當(dāng) 0kFF ≤6時(shí)， n=1 6＜0kFF ≤20， n=2 20＜0kFF ＜ 50,n=3 9 （ 2）分布板的開孔率 f 為保證氣體流速分布均勻，常需使多孔板有合適的阻力系數(shù)，即 ξ=N0(0kFF )n2 1 ξ=[(1f)1/2+1f]2*f2 式中 ξ——阻力系數(shù) N0——?dú)饬髟谌肟谔幇礆饬鲃?dòng)量計(jì)算的速度場(chǎng)系數(shù)，對(duì)于直管或帶有導(dǎo)向板的彎頭 N0= （ 3）相鄰兩層多孔板的距離 L2≥ 式中 Dr——Fk斷面上的水力直徑， Dr=kknF2 ； nk——Fk斷面上的周長(zhǎng) （ 4）進(jìn)氣管出口到第一層多 孔 板的距離 Hp≥′ 式中 Dr′——進(jìn)氣管的水力直徑。 性能良好的集塵極應(yīng)滿足下述基本要求： （ 1）有良好的電暈放電性能 (無(wú)銳邊、毛刺、不產(chǎn)生局部放電 ) （ 2）振打時(shí)粉塵的二次揚(yáng)起少 （ 3）單位集塵面積消耗金屬量低 （ 4）極板高度較大時(shí)，應(yīng)有一定的剛性，不易變形，振打加速度分布均勻 8 （ 5）制造方便、鋼耗少、重量輕、造價(jià)低 注意問(wèn)題： （ 1）受鋼板規(guī)格的限制
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