【正文】 4）、 混凝土澆筑 5)、 柱混凝土澆筑 柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于 50cm。 2）、 混凝土拌制：本工程采用商品混凝土。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格。砼施工也是本工程技術管理和質量控制的重 點，本工程采用 砼泵車和地泵兩種方式進行澆筑。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。 拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 梁： 結構跨度≤ 8m 時， 75%；＞ 8m 時， 100%。 底模：在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 177。模板經三方檢驗，合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。保證模板支設架子具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產生的所有荷載，梁支模根據跨度按規(guī)定要求起拱。 模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。 模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產生錯 位，梁柱接槎處平整。 樓梯模板示意圖如下： 40 7）、質量控制要點 模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。墻、梁、板、柱模板施工 詳見模板專項施工方案。 5）、梁板模板安裝 本工程梁模板采用復合木模板。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。 b、安裝要點 安裝牢固位置準確。 39 4）、柱模板施工 采用復合木模板。 墻體陰角處模板要用木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。次龍 骨與木模板之間、主次龍骨間用釘子連接，在主次龍骨位置設對拉螺栓。模板的接縫不得漏漿。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。 2）、 一般要求 a、 模板的材料、模板支架材料的材質符合有關標準規(guī)定。 本工程為鋼筋砼剪力墻結構，砼工程量大，結構類型復雜，不同結構型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應性強、運輸方便、使用可靠，便于周轉和保證砼澆注質量的模板，是一項關系到工程施工質量、速度、安全、經濟的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計進行模板類型選用時，根據已了解的情況進行初步設計。 5）鋼筋的驗收 鋼筋經自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質量評定，及時邀請建設（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉入下道工序。 板按 1m的間距放置大理石墊塊。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護層－ 2 倍 鋼筋直徑。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。 板鋼筋網的綁扎施工時，必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做 180176。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電 線管、預留孔等同時配合安裝并固定。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用 25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。 37 梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之用。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以 25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。 在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼 筋的交叉點均應扎牢。 梁的縱向主筋≤φ 14連接采用閃光對焊，＞φ 14連接采用單面搭接焊。鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距 1000mm 1000mm。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡 量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定 ,其豎向間距按 1200mm確定。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按 1m的間距，梁底及兩側每 1m均在各面墊上兩塊墊塊。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。 在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。 7）、鋼筋工程施工順序 墻筋均應在施工層的上一 層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層； 板和墻的鋼筋網，必須全部綁扎牢固。 在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。 綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。 下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有 明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于 4176。外觀檢查，每批抽查 10％的接頭，且不得少于 10個。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。焊接后稍冷卻才可以松開電極鉗口，取出鋼筋時應平穩(wěn)，以免接頭彎折。 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。 ④ 鋼筋閃光對焊： 連續(xù)閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互溶化，將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，既完成整個連續(xù)閃光焊接。試驗的 鋼筋從進場鋼 33 筋中截取，每批鋼筋焊接六個試件，其中三個作為拉伸試驗，三個作為冷彎試驗。當電壓降低到 5％左右時，應提高變壓器級次 1 級。鋼筋級別大或直經大，其級次要高。頂鍛壓力應足以將全部的溶化金屬從接頭內擠出，還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產生適當的塑性變型。 D 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量為 410mm。對焊參數： A 調伸長度： HRB335 級鋼筋為 。 d、 操作工藝： 檢查設備→選擇焊接工藝及參數→鋼筋閃光對焊 ① 檢查 設備：檢查電源、對焊機及對焊平臺，絕緣橡膠墊、冷卻水系統(tǒng)等，一切應處于安全可靠的狀態(tài)。 鋼筋的端頭以處理好，并清理干凈。 機具設備及輔助設備等齊全、完好。 電弧焊設備包括： BX3－ 300－ 2 交流弧焊機。 32 b、 機具設備： 對焊連接的設備包括： UN1－ 100 對焊機，對焊平臺、水箱。 焊條：有出廠合格證或質量證明書。 5） 閃光對焊 本工程基礎采用閃光對焊連接及綁扎搭接，焊接鋼筋長度為1/3 圓弧，人工安裝就位后再單面電弧焊接。焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 焊 工必須持證上崗。 c、注意事項 根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。鋼筋焊縫長度應滿足 :單面焊：≥10d,雙面焊≥ 5d。 焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。 焊頭的焊縫長度 h 應不小于 10d，焊縫寬度 b 不小于 。 31 焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。 焊 條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用 E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～350℃烘箱內烘焙）。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。雨天不得施焊。；正式焊接前應先試焊，調整好各種參數，試焊焊件合格后方可正式焊接。每 300個同一類型接頭作為一驗收批。 電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經烘箱 270℃烘焙。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 接焊畢，應停歇 20— 30S 后才可回切焊接夾具。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面加速熔化。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距。 ⑦施焊操作要點： 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關，先 后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。 ⑤安放焊劑罐、填裝焊劑。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同一軸線上，方可夾緊鋼筋。 ③ 選擇焊接參數 ：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電壓和焊接通電時間。 d、施工操作工藝 檢查設備、電源 —— 鋼筋端頭制作 —— 選擇焊接參數 —— 安裝焊接夾具和鋼筋 —— 安放焊劑罐、填裝焊劑 —— 試焊、作試件 —— 確定焊接參數 —— 施焊 —— 回收焊劑 —— 卸下夾具 —— 質量檢查。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比。當電源電壓下降大于 5%且小于 8%時，則采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于 8%時，不得進行焊接。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作時準確掌握各項焊接參數。焊接夾具應有足夠的剛度，在允許的條件下應移動靈活，操作方便。試驗結果應符合質量檢驗與 驗收的要求。 c、作業(yè)條件： 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有有效的焊工考試合格證，方能上崗操作。 b、主要設備： 電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電流、焊接接頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 焊劑：焊劑必須有產品合格證。 3）、電渣壓力焊 本工程鋼筋的連接方式：基礎鋼筋采用閃光對焊及綁扎搭接；主體結構 水平鋼筋連接采用單面搭接焊；豎向鋼筋≥φ 14連接采用電渣壓力焊，＜φ 14連接采用綁扎搭接。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。 鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 27 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表 面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 基礎澆筑完畢后，表面覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護，時間不少于 7d。振動棒插入的間距 400 ㎜左右，振搗時間 15— 30S，砼澆筑完畢后，表面抹平?；A采用商品混凝土，混凝土泵車 澆筑施工。將預制好的模板立于基礎放線位置，拉線找直找平。 26 基礎模板 基礎模板采用復合木模板，支撐體系采用鋼管腳手架。馬凳筋與下層鋼筋交接處綁扎牢固，防止其位移。 綁扎地梁鋼筋：地梁鋼筋綁扎于筏板下層鋼筋之上。 綁扎下層鋼筋：按照所彈鋼筋位置線，布置鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋交接位置全部綁扎。 機具：鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、對焊機、電焊機 2）施工工藝 工藝流程：清理基層→彈鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→放置馬凳筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋 清理基層：鋼筋綁扎前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。 地下防水層 詳見第四章特殊工程。將攪拌好的砂漿，采用人工手推車運至施工作業(yè)面，人工攤鋪、刮平、壓實趕光。澆筑完成后，覆蓋薄膜、澆水養(yǎng)護。混凝土澆筑時，在鄰近兩鋼筋頭統(tǒng)一標高處拉線，用卷尺量尺寸以控制墊層標高。 如下圖： 25 混凝土采用商品混凝土， 混凝土強度 C10。 三、基礎工程 基礎墊層施工 基礎墊層模板采用木模板。 e、分層檢驗 每層碾壓后應按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后在進行上一層填夯。