【正文】 4）、 混凝土澆筑 5)、 柱混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于 50cm。 2）、 混凝土拌制：本工程采用商品混凝土。澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。砼施工也是本工程技術(shù)管理和質(zhì)量控制的重 點(diǎn)，本工程采用 砼泵車和地泵兩種方式進(jìn)行澆筑。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 梁： 結(jié)構(gòu)跨度≤ 8m 時(shí)， 75%；＞ 8m 時(shí)， 100%。 底模：在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。模板經(jīng)三方檢驗(yàn)，合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。 模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò) 位，梁柱接槎處平整。 樓梯模板示意圖如下： 40 7）、質(zhì)量控制要點(diǎn) 模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。墻、梁、板、柱模板施工 詳見模板專項(xiàng)施工方案。 5）、梁板模板安裝 本工程梁模板采用復(fù)合木模板。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進(jìn)行加固。 b、安裝要點(diǎn) 安裝牢固位置準(zhǔn)確。 39 4）、柱模板施工 采用復(fù)合木模板。 墻體陰角處模板要用木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。次龍 骨與木模板之間、主次龍骨間用釘子連接，在主次龍骨位置設(shè)對拉螺栓。模板的接縫不得漏漿。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。 2）、 一般要求 a、 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 本工程為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量大，結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實(shí)際、拆裝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項(xiàng)關(guān)系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟(jì)的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計(jì)進(jìn)行模板類型選用時(shí)，根據(jù)已了解的情況進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。 5）鋼筋的驗(yàn)收 鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時(shí)邀請建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 板按 1m的間距放置大理石墊塊。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護(hù)層－ 2 倍 鋼筋直徑。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180176。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電 線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用 25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。 37 梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之用。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 梁的縱向主筋≤φ 14連接采用閃光對焊，＞φ 14連接采用單面搭接焊。鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距 1000mm 1000mm。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡 量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定 ,其豎向間距按 1200mm確定。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按 1m的間距，梁底及兩側(cè)每 1m均在各面墊上兩塊墊塊。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。 在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。 7）、鋼筋工程施工順序 墻筋均應(yīng)在施工層的上一 層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開設(shè)置。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層； 板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須全部綁扎牢固。 在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。 綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。 下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有 明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于 4176。外觀檢查，每批抽查 10％的接頭，且不得少于 10個(gè)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。焊接后稍冷卻才可以松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，以免接頭彎折。 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 ④ 鋼筋閃光對焊： 連續(xù)閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互溶化，將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，既完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。試驗(yàn)的 鋼筋從進(jìn)場鋼 33 筋中截取，每批鋼筋焊接六個(gè)試件，其中三個(gè)作為拉伸試驗(yàn)，三個(gè)作為冷彎試驗(yàn)。當(dāng)電壓降低到 5％左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次 1 級。鋼筋級別大或直經(jīng)大，其級次要高。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的溶化金屬從接頭內(nèi)擠出，還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃汀?D 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量為 410mm。對焊參數(shù)： A 調(diào)伸長度： HRB335 級鋼筋為 。 d、 操作工藝： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→鋼筋閃光對焊 ① 檢查 設(shè)備：檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺，絕緣橡膠墊、冷卻水系統(tǒng)等，一切應(yīng)處于安全可靠的狀態(tài)。 鋼筋的端頭以處理好，并清理干凈。 機(jī)具設(shè)備及輔助設(shè)備等齊全、完好。 電弧焊設(shè)備包括： BX3－ 300－ 2 交流弧焊機(jī)。 32 b、 機(jī)具設(shè)備： 對焊連接的設(shè)備包括： UN1－ 100 對焊機(jī)，對焊平臺、水箱。 焊條：有出廠合格證或質(zhì)量證明書。 5） 閃光對焊 本工程基礎(chǔ)采用閃光對焊連接及綁扎搭接，焊接鋼筋長度為1/3 圓弧，人工安裝就位后再單面電弧焊接。焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 焊 工必須持證上崗。 c、注意事項(xiàng) 根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。鋼筋焊縫長度應(yīng)滿足 :單面焊：≥10d,雙面焊≥ 5d。 焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。 焊頭的焊縫長度 h 應(yīng)不小于 10d，焊縫寬度 b 不小于 。 31 焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。 焊 條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用 E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～350℃烘箱內(nèi)烘焙）。本工藝具有操作簡單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。雨天不得施焊。；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。每 300個(gè)同一類型接頭作為一驗(yàn)收批。 電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱 270℃烘焙。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 接焊畢，應(yīng)停歇 20— 30S 后才可回切焊接夾具。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面加速熔化。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距。 ⑦施焊操作要點(diǎn)： 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關(guān)，先 后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。 ⑤安放焊劑罐、填裝焊劑。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同一軸線上，方可夾緊鋼筋。 ③ 選擇焊接參數(shù) ：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電壓和焊接通電時(shí)間。 d、施工操作工藝 檢查設(shè)備、電源 —— 鋼筋端頭制作 —— 選擇焊接參數(shù) —— 安裝焊接夾具和鋼筋 —— 安放焊劑罐、填裝焊劑 —— 試焊、作試件 —— 確定焊接參數(shù) —— 施焊 —— 回收焊劑 —— 卸下夾具 —— 質(zhì)量檢查。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比。當(dāng)電源電壓下降大于 5%且小于 8%時(shí)，則采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作時(shí)準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在允許的條件下應(yīng)移動靈活，操作方便。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與 驗(yàn)收的要求。 c、作業(yè)條件： 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有有效的焊工考試合格證，方能上崗操作。 b、主要設(shè)備： 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接接頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 焊劑：焊劑必須有產(chǎn)品合格證。 3）、電渣壓力焊 本工程鋼筋的連接方式：基礎(chǔ)鋼筋采用閃光對焊及綁扎搭接；主體結(jié)構(gòu) 水平鋼筋連接采用單面搭接焊；豎向鋼筋≥φ 14連接采用電渣壓力焊，＜φ 14連接采用綁扎搭接。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 27 進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表 面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 基礎(chǔ)澆筑完畢后，表面覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 7d。振動棒插入的間距 400 ㎜左右，振搗時(shí)間 15— 30S，砼澆筑完畢后，表面抹平?；A(chǔ)采用商品混凝土，混凝土泵車 澆筑施工。將預(yù)制好的模板立于基礎(chǔ)放線位置，拉線找直找平。 26 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板采用復(fù)合木模板，支撐體系采用鋼管腳手架。馬凳筋與下層鋼筋交接處綁扎牢固，防止其位移。 綁扎地梁鋼筋：地梁鋼筋綁扎于筏板下層鋼筋之上。 綁扎下層鋼筋：按照所彈鋼筋位置線，布置鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋交接位置全部綁扎。 機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī) 2）施工工藝 工藝流程：清理基層→彈鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→放置馬凳筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋 清理基層：鋼筋綁扎前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。 地下防水層 詳見第四章特殊工程。將攪拌好的砂漿，采用人工手推車運(yùn)至施工作業(yè)面，人工攤鋪、刮平、壓實(shí)趕光。澆筑完成后，覆蓋薄膜、澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓r(shí)，在鄰近兩鋼筋頭統(tǒng)一標(biāo)高處拉線，用卷尺量尺寸以控制墊層標(biāo)高。 如下圖： 25 混凝土采用商品混凝土， 混凝土強(qiáng)度 C10。 三、基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)墊層施工 基礎(chǔ)墊層模板采用木模板。 e、分層檢驗(yàn) 每層碾壓后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達(dá)到要求后在進(jìn)行上一層填夯。