【正文】 檢查導向論，尾輪懸掛是否正確，安全牢固。 三、 操作程序及標準 嚴格敲幫問頂，及時清理工作環(huán)境，去掉幫頂活矸。 檢查耙矸機各部件是否齊全完好，連接螺栓齊全，緊固可靠，安全防護欄是否齊全可靠。 施工人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。 扒矸機司機安全操作行為準則 一、 上崗要求 施工人員必須經(jīng)過安全知識學習和培訓。全面檢查各部件，有問題時應記錄在冊。關(guān)閉總水閥門，吊掛好電纜和水管。 1 發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用急停開關(guān)停機，切斷電源。 1 時刻注意機械各部位，減速器和電機聲響，以及壓力表變化情況，出現(xiàn)異常時，應立即停機并配合機電維修人員處理。切割掃底時不出現(xiàn)硬坎 ,挑頂時要保證頂板完整性 ,不要觸網(wǎng)、觸梁。 根據(jù)圍巖硬度掌握好機器推進速度 ,避免電機過載。 根據(jù)不同性質(zhì)的煤（巖）體 ,確定最佳截割方式。 經(jīng)檢查確認一切正常后，把其他作業(yè)人員撤至橋式膠帶機頭以外，并且主付司機到位后，方可送電，起動前發(fā)出警報，開起內(nèi)外噴霧 ,接操作程序試運行，禁止帶負荷起動。 開機前認真檢查各操作手把、按鈕、機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置是否靈敏可靠。 檢查迎頭支護、通風、瓦斯、降塵設(shè)施及綜掘機附近情況，保證工作區(qū)域安全、整潔、無障礙物。 按?四無?、?五不漏?要求，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生， 按規(guī)定填好工作日志，做好交接班丁作。 破碎機如 長期停用或初次使用，應使各處潤滑正常，然后將電動機點動幾次，確認破碎機及油泵轉(zhuǎn)向無誤后，才能正式啟動破碎機。 定期檢查減速器的油位，確保充足的油量供應。 五、 操作后應做的工作 在停止給料，并將破碎機內(nèi)的物料排空后，方可停車。以滿足洗選和產(chǎn)品的粒度需要，司機應努力完成本廠規(guī)定的上述直處于良好的工作狀態(tài)，以保證破碎效果達到工藝要求。 完成破碎指 標的主要措施： （ 1） 加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，使破碎機 — 藝要求。 破碎的技術(shù)指標包括粒度上限、處理量等。加注時應注意防止混入機械雜質(zhì)，并定期清除壓入板下的污物。 （ 4） 在氣溫特別低的情況下，使用破碎機時，應注意液力偶合器的防凍問題，特別是水介質(zhì)液力偶合器，在環(huán)境溫度低于 0℃時，應加注防凍液，防止凍裂。 （ 2） 黃油泵的柱塞部件是黃油泵的心臟，不能隨便拆卸，零件出現(xiàn)過度磨損及無供油等情況時，應注意檢查、更換。必要時可以采用適當?shù)奶盍稀? 運行中注意前后溜槽的工作情況，防止堵塞。 通過調(diào)整兩邊齒板上的調(diào) 節(jié)墊片，破碎機的出料粒度可作微量調(diào)整，以滿足粒度的要求。 在確認運轉(zhuǎn)正常后方可給料，給料要均勻。 集控啟動時，司機應離開設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，在就地開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備起動情況。 （ 3） 來料及排料溜槽不應有積煤或堵塞。各潤滑部位應潤滑良好。 二、 工作前的準備 按《選煤廠機電設(shè)備檢 查通則》要求對所屬機電設(shè)備進行一般性檢查。 認真執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、本技術(shù)操作規(guī)程和本單位的崗位責任制。 熟悉本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)方法，并具有進行自檢自修的基本技術(shù)能力。 熟悉破碎機的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用以及有關(guān)的電氣基本知識。 破碎機操作規(guī)程 一、 一般要求 經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試，取得合格證后，持證上崗。 下料前必須檢查周圍支架、腳手架、拉條是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時處理；下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工作。 （三） 傾斜、急斜工作面運料 運料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實，若有破損應立即處理或更換。 2 米以上木料及 1 . 5 米以上摩擦式金 屬支柱及單體液壓支柱，必須要停止刮板輸送機后取出，并擺齊放穩(wěn)。 取鉸接頂梁時，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內(nèi)，然后將絞接頂梁放在適當?shù)胤?。嚴禁靠著棚子和迎面對著來料，抓拿料的前端? （二） 刮板輸送機運料 運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好，使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。料垛的邊沿距軌道不得少于 。 堆放材料場要保持整齊清潔。嚴禁放垛取料。 第 13 條 裝運柱帽、楔子等小件物料時，應用繩索將其綁結(jié)實，以防運送過程中散失。 四、 正常操作 （一） 裝卻料 裝料時一般應不超過車沿高度，若巷道頂或栩距離車沿凈高 0 . 6 米以 上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超出車沿 0 . 3 米。 檢查運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質(zhì)量；材料車是否完好。 機組下面嚴禁過料。 極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于 ，不得用刮板輸送機運料；彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不得用刮板輸送機運送。嚴禁使用損壞失 修的材料車。 裝卸料時，應站在材料垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。 裝卸、運送摩擦式金屬支柱時，應將柱心或活柱插入柱套內(nèi)，打緊水平楔；裝卸、運送單體液壓支柱時，應將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。 運料工 一、 上崗條件 運料工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道狀況，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。 嚴禁將腐蝕、揮發(fā)性物品放入干燥箱內(nèi)干燥或?qū)⒏稍锵洚敵膳R時儲藏箱存放物品。 使用時，將試樣裝在稱量瓶或其它器皿中，放入室測溫度與指示溫度一致的位置（一般在干燥箱工作室的中、上層）。 調(diào)整好所需溫度，打開干燥箱的排氣孔，開啟開關(guān)。 經(jīng)常保持爐膛清潔，不用時應關(guān)閉爐門。 從馬弗爐取送灼燒物時，應使用帶絕緣的坩堝鉗，取出灼燒物，不可直接放在木桌上或水泥臺上，應放在墊有高溫石棉板的瓷盤或金屬網(wǎng)板上。 發(fā)熱量測定的重復性和再現(xiàn)性規(guī)定： 高位發(fā)熱量 Qgr， M（折算到同一水分基） 重復性 再現(xiàn)性 120J/g 300J/g 馬弗爐安全技術(shù)操作規(guī)程 熱電偶應在檢定期內(nèi)，熱電偶的工作端應在恒溫區(qū)的中心，熱電偶的長度不得少于 60mm。 往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力到 — ，充氧時間不得小于 15s。 取一段已知質(zhì)量的點火絲，把兩端分別接在兩個電極柱上。 先稱得已知熱值的擦鏡紙重，稱準到 ，再稱取分析試樣（小于 ） — （稱準到 ）。 用九點法縮取，制備要迅速。 煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再縮分，大于 25mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。 對驗收后的煤樣必須進行登記、編號。 使用粉碎機，必須蓋好防護罩，嚴禁開罩運行。 破碎機工作過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。 制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程 破碎煤樣前，應清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，應停機檢查清理，并有人監(jiān)視電器開關(guān)。 采取一煤泥水試樣，應截取水流斷面或水流全寬，以均勻的間隔采取。 在煤流落煤口采樣時，采樣鏟不能進 出都取樣，只有在進入或撤出時取樣。 嚴格按采樣間隔時間采樣，保證子樣具有代表性。 上下臺階搬運煤樣時，每人每次不得超過 25㎏。 采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程 認真執(zhí)行行業(yè)標準，嚴格按各項規(guī)程操作 在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時，所有的工具和樣品總重量不得超過 10 ㎏。要幾人同時呼應操作， 動作一致，注意安全。先將礦車剎住，抬起一頭后再抬另一頭，用小鋼軌、撬棍等進行復位。 推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止 . 在車場或調(diào)車道停放礦車時，停放的礦車不得壓道岔，必須過道岔 1 米以上。確需停放時，必須用可靠的制動器穩(wěn)住。 嚴禁蹬車、放飛車。 在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障璐物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道比巷道狹窄處、風門、酮室出口時，必須及時發(fā)出警號并控制車速。不得低頭推車，不得扶車沿和車幫，也不準將頭探到車上，防止擠傷。巷道坡度大于 7‰ 時，嚴禁人力推車。 二、 安全規(guī)定 一次只準推一 輛車。按規(guī)定進行交班。 （ 5） 支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。 （ 3） 柱爪必須卡住梁牙。 移動長鋼梁要符合下列規(guī)定： （ 1） 至少要有 3人協(xié)同操作。 1 端頭支護與巷道支護間距不得大于 。 1 采用長鋼梁支護時，長梁要交替前移，不得齊頭并進。 1 臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。 1 不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支柱。 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。 不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。 頂梁與頂板應緊密接觸。 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于 。 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。 二、 安全規(guī)定 在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲邦問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 按規(guī)定進行交班。 抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 （ 5） 在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。 （ 3） 木垛層面應和工作面傾斜面相一致，迎山角應與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。 （ 2） 木垛一般應架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。 頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。 （ 4） 豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。 （ 2） 掛梁支柱時，每組不少于 2 人， 1 人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂 梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另 1 人站在人行道，插上頂梁圓銷，并用錘將圓銷打到位。 摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→升柱→打緊水平楔。 摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。 檢查液壓管路是否完好 . 檢查工作也點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1 在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱 初撐力不小于 50 千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為 100毫米的不小于90 千牛、柱徑為 80 毫米的不小于 60 千牛。支柱與回柱間的間隔距離不得小于 15 米；支柱與推移輸送機的距離不得大于 15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 1 臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。 1 不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。 工作面內(nèi)不得使用不同類 型和不同性能的支柱。選用 1 . 0 米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應小于支柱設(shè)計最大高度 0 178。 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。 支護 時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。 單體支護工 一、 上崗條件 單體支護工應熟悉采煤工作面 頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、存在的問題。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。 （ 6） 過濾器損壞或被堵不能過濾。 （ 4） 自動配液裝置起動不正常。 （ 2） 溫度超過規(guī)定。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。 （ 6） 各接頭和密封是否漏液。 （ 3） 過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓 （ 4） 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)： （ 1） 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。 （ 5） 每