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正文內(nèi)容

煤基木炭可行性研究報(bào)告(參考版)

2024-08-30 10:12本頁面
  

【正文】 ( 4) 環(huán)境:不受陽光直曬,無粉塵、腐蝕性氣體、可燃?xì)怏w、油霧、蒸汽、滴水等;應(yīng)避免含較多鹽分的環(huán)境;不發(fā)生溫度急劇變化而結(jié)露。 ( 2) 周圍溫度: 10~ +50℃(當(dāng)環(huán)境溫度超過 +40℃時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)措施加強(qiáng)電控部分的通風(fēng)散熱,以減少其故障率)。 皮帶輸送機(jī)主要部件如下:輸送機(jī),驅(qū)動(dòng)裝置,(電機(jī),液力耦合器,制動(dòng)器,聯(lián)軸器)或電動(dòng)滾筒,傳動(dòng)滾筒,改向滾筒,托金昆,拉緊裝置,清掃裝置,池料器,機(jī)架,漏斗,安全保護(hù)裝置。電子皮帶秤的稱重是物料在輸送狀態(tài)下利用稱重傳感器和測(cè)速器將輸送帶上的物料重量與輸送帶速度轉(zhuǎn)換成電信號(hào),所以在配料之前每種原料的給料機(jī)下都設(shè)有一個(gè)電子皮帶秤。 九、皮帶秤的選型: 根據(jù)配備工藝參數(shù),每種原料都是定量的,這就需要在物料運(yùn)輸過程中設(shè)置皮帶秤,這樣才能達(dá)到型煤煤基木炭的生產(chǎn)要求。 勵(lì)磁線圈經(jīng)真空干燥處理,并灌以特殊的填充材料,提高了機(jī)械和電氣性能,因而使用壽命長(zhǎng)。 本設(shè)計(jì)采用的是電磁除鐵器,電磁除鐵器主要特點(diǎn): 采用全密封結(jié)構(gòu),能有效防止潮氣、粉塵和有害氣體對(duì)線圈的侵蝕,對(duì)氣候及環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng),且結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行維護(hù)方便、安全可靠。中溫瀝青是煤和石油的下屬產(chǎn)品,雖含鐵很少,但仍需要設(shè)置除鐵器。 42 半焦是主要的原料,其中所含礦物質(zhì)較多,為了到達(dá)配煤要求需設(shè)置除鐵器。 缺點(diǎn) : ,耐腐蝕性等性能的局限 ,特別是在耐高溫方面; ,特別是煙氣溫度不能低于露點(diǎn)溫度 ,否則會(huì) 產(chǎn)生結(jié)露 ,致使濾袋堵塞; ,占地面積大。例如 ,對(duì)于高比電阻 粉塵 ,采用袋式除塵器就比電除塵器優(yōu)越。 廣泛應(yīng)用于凈化煤炭、水泥、石灰石、石英、陶土、鑄砂、滑石、煙草等干燥、非纖維性粉塵,其精華率可達(dá) 90%,同時(shí)也廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐的煙氣除塵上,具有良好的除塵效果。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,維護(hù)方便,又耐高溫高壓。除塵效率可達(dá)80%以上,近年來經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器.其除塵效率可 達(dá) 5%以上。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積較小,不需特殊的附屬設(shè)備,造價(jià)較低.阻力中等,器內(nèi)無運(yùn)動(dòng)部件,操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 七、除塵設(shè)備: 影響除塵設(shè)備選擇的主要因素: ( 1)粉塵的濃度與粒度; ( 2)要求除塵的程度; ( 3)氣流的特性; ( 4)粉塵的特性; ( 5)消耗情況; 41 ( 6)排灰方法; ( 7)除塵效率。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、港口、建材、食品等行業(yè)。 LSC 螺旋給料機(jī)的特點(diǎn): LSC 型螺旋稱重給料機(jī)是對(duì)粉狀、散粒狀物料進(jìn)行連續(xù)輸送動(dòng)態(tài)計(jì)量、控制給料的 計(jì)量設(shè)備。 (5) 由于給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)地被拋起,并按拋物線的軌跡向前進(jìn)行跳躍運(yùn)動(dòng),因此給料槽的磨損較小。 (3) 由于可以瞬時(shí)地改變和啟閉料流,所以給料量有較高的精度。 特點(diǎn): 電磁振動(dòng)給料機(jī)是一種新型的給料設(shè)備,它和其它給料設(shè)備相比具有以下特點(diǎn): (1) 體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,無轉(zhuǎn)動(dòng)部件不需潤(rùn)滑,維修方便,運(yùn)行費(fèi)用低。 電磁給料機(jī)的特點(diǎn): 用途 : GZ 系列電磁振動(dòng)給料機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、輕工、化工、電 力、機(jī)械、糧食等各行業(yè)中,用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料 40 從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。 立式攪拌機(jī)的特點(diǎn): 螺旋循環(huán)攪拌使得原料混合更加均勻、快速; 適用于各種塑料原料與色母的混合攪 拌,新、舊料及色母混合則效果更佳; 設(shè)備與原料所接觸部分的材料皆為全不銹鋼制作,清洗容易,避免銹蝕; 有電控安全保護(hù)裝置,確保操作安全; 立功式攪拌機(jī) —— 工作原理 立式攪拌機(jī)工作是利用螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將原較從桶體底部由中心提升至頂端,再以傘狀飛拋散落,回至底部,這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌,短時(shí)間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢。臥式攪拌機(jī)的特點(diǎn):臥式攪拌機(jī)具有混合周期短、精度高、物料不離析分層,不發(fā)熱變質(zhì)。具有體積小、重量輕、占地面積小,用人少、耗能低、不污染、易調(diào)試、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝檢修方便等特點(diǎn)。它由粗碎、細(xì)碎、旋風(fēng)分離、風(fēng)選、除塵、集粉裝置等部分組成,屬于 半自動(dòng)的流水作業(yè)體。需用 1 臺(tái)。所以采用的是風(fēng)選錘式破碎機(jī)。 :?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能 15%~ 30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上; ,可滿足不同用戶的要求; ,粉塵少。 該系列顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型,電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動(dòng)顎上下 運(yùn)動(dòng),當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大,從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近,與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí),肘板和動(dòng)顎間夾角變小,動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板,此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出,隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)選用的顎式破碎機(jī)型號(hào)為 PE150*250,產(chǎn)能 13t/h,額定功率 。 反擊式破碎機(jī)性能特點(diǎn) : 、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高,塊度大、產(chǎn)品石粉少; ,有效控制出料粒度,顆粒形狀好; 、機(jī)器剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量; ,抗沖擊、抗磨損、沖擊力大; ,檢修方便,經(jīng)濟(jì)可靠; 、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、綜合效益高; ,轉(zhuǎn)子體采用無鍵錐套連接,高效耐磨板 錘,獨(dú)特的齒形反擊襯板,破碎效率高。本機(jī)工作時(shí),在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí),與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎,后又被拋向反擊裝置上再次破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎,此過程重復(fù)進(jìn)行,物料由大到小進(jìn)入一、二、三 、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。本設(shè)計(jì)選用的反擊式破碎機(jī)型號(hào)為 PF0504,產(chǎn)能 810t/h,額定功率,半焦需用 1 臺(tái),煨煤需要 1 臺(tái),共選用 2 臺(tái)。齒形優(yōu)化設(shè)計(jì),拉剪力選擇破碎,高效低耗,出粒均勻。 齒輥破碎機(jī)破碎能力大,電動(dòng)機(jī)與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接,防止動(dòng)力過載,傳感器過載保護(hù),安全可靠。 與其它的破碎機(jī)相比,消耗的能量少,粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵少和小里粒子少,可以粉碎水分較大的每而不使內(nèi)部堵塞,機(jī)械部件磨損不大,修理費(fèi)用小,缺點(diǎn)是齒錕易磨碎和折斷。半焦的粗破碎需要 1 臺(tái),煨煤需要 1 臺(tái),共 2 臺(tái)。 四、破碎機(jī)的選擇: 首先是原煤來以后進(jìn)行粗破碎進(jìn)入儲(chǔ)煤倉,采用的是齒輥破碎機(jī)。而中溫瀝青是專門的粉碎車間粉碎,故設(shè)計(jì)專門的粉碎車間。每?jī)山M背靠背設(shè)計(jì),這樣可以減少皮帶的用量,減少占地面積,減少卸料器的個(gè)數(shù),節(jié)約了成本。 8= 取 24 個(gè)。共需 1 臺(tái) . 二、炭化室 炭化爐的單孔裝型煤量為 6 噸 /次,每次炭化時(shí)間為 18 小時(shí);所以以耗型煤量來計(jì)算炭化爐每天的生產(chǎn)能力為: 6 24247。 根據(jù)本工藝的要求,需要生產(chǎn)能力大的,有粘結(jié)劑的熱壓成型設(shè)備。 設(shè)備的選型與計(jì)算 一、型煤成型機(jī) 37 成型 機(jī)械是煤基木炭生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量質(zhì)量均有較大影響。例如,某臺(tái)設(shè)備效率較高,但可能能源消耗量很大,或者設(shè)備的零部件磨損很快,所以,根據(jù)總的經(jīng)濟(jì)效益來衡量就不一定適宜。因?yàn)榧夹g(shù)一上先進(jìn)的設(shè)備不僅具有高的生產(chǎn)效率,而且生產(chǎn)的產(chǎn)品也是高質(zhì)量的。 設(shè)備選型首先應(yīng)考慮的是生產(chǎn)上適用,只有生產(chǎn)上適用的設(shè)備才能發(fā)揮其投資效果;其次是技術(shù)上先進(jìn),技術(shù)上先進(jìn)必須以生產(chǎn)適用為前提,以獲得最大經(jīng)濟(jì)效益為目的;最后,把生產(chǎn)上適用、技術(shù)上先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)上合理統(tǒng)一起來。 ( 2)設(shè)備型號(hào)和臺(tái)數(shù)要與廠型大小基本吻合,即大型廠宜選擇大型設(shè)備。合理選擇設(shè)備,可使有限的資金發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益。 7200 = 噸 /h ; 24 = 噸 /天 設(shè)備選型 設(shè)備選型是指購置設(shè)備時(shí),根 據(jù)生產(chǎn)工藝要求和市場(chǎng)供應(yīng)情況,按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理,生產(chǎn)上適用的原則,以及可行性、維修性、操作性和能源供應(yīng)等要求,進(jìn)行調(diào)查和分析比較,以確定設(shè)備的優(yōu)化方案。 則炭化爐里得到的干基煤基木炭量為: 31500 噸 /a 因?yàn)槊夯咎渴切兔涸谔炕癄t里減少水分和揮發(fā)分得到的,所以可由干基煤基木炭年產(chǎn)量計(jì)算出型煤需求量:(煤基木炭產(chǎn)品的揮發(fā)分為%) 根據(jù)揮發(fā)分及水分計(jì)算每噸配好的原料生產(chǎn) 噸煤基木炭(含煤基木炭粉)。 潔凈煤基木炭工藝 設(shè)計(jì)計(jì)算及設(shè)備選型 5 工藝計(jì)算 原料組成及其性質(zhì) 原料及其性質(zhì) 原料工業(yè)分析和硫元素分析表原料工業(yè)分析和硫元素分析表 原料 名稱 工 業(yè) 分 析 St, ad % 組成 Mad/% Vdaf/% Ad/% 神府半焦 10 10% 煨煤 24 33 75% 瀝青 10% 煤基木炭粉 12 5% 配合型煤技術(shù)指標(biāo)表 35 原料需求計(jì)算 褐煤基木炭技術(shù)指標(biāo):強(qiáng)度 %;固定碳: %;低位發(fā)熱量為 6500 千卡 /千克 — 7500 千卡 /千克;燃點(diǎn): 380 灰分:%%;碘吸附值: ;點(diǎn)火時(shí)間: 3min;上火時(shí)間:15min;水開時(shí)間: 15— 10min;無煙無味。 冷卻、包裝、進(jìn)庫 在冷卻車間,將燜罐車底部氮?dú)夤艿澜釉诘獨(dú)夤艿郎?,接上燜蓋上廢氣管道,慢慢打開氮?dú)忾y門,使氮?dú)庠跔F罐車底部與熱球接觸,氮?dú)庠诳紫吨新蛏弦苿?dòng),加熱的氮?dú)馔ㄟ^ 燜蓋上廢氣管道進(jìn)到余熱鍋爐進(jìn)行換熱,換熱后進(jìn)行除塵排放。 型球在爐內(nèi)停留時(shí)間為 10 小時(shí),關(guān)閉燒嘴閥門,關(guān)閉煙道閘門,打開前爐門,型球靠重力,滾進(jìn)燜罐車?yán)铩? 型球通過爐墻及爐底受熱,揮發(fā)分在 300 度溢出,進(jìn)入爐墻燃燒 34 室,與爐墻進(jìn)來的空氣接觸進(jìn)行燃燒,產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入爐底 S 型火道。打開點(diǎn)燃前爐墻 2 個(gè)木煤氣燒嘴,燃燒的廢氣進(jìn)入爐墻火道,通過爐墻 S 型火道,進(jìn)入爐底 S 型火道,最后通過地下煙道送到余熱鍋爐,進(jìn)行熱交換,產(chǎn)生蒸汽,供應(yīng)成型車間及液態(tài)地膜車間使用。爐墻有火道,通往爐底火道,爐底使用大蓋板磚砌筑。在通過網(wǎng)帶輸送機(jī)輸送到倒焰炭化爐頂緩沖倉里,網(wǎng)帶輸送機(jī)落下的煤粉被刮板運(yùn)輸機(jī)刮出,在用 小皮帶機(jī)輸送到成型車間雙軸螺旋攪拌機(jī)里。在立式蒸汽攪拌機(jī)上部安裝了活性炭吸附裝置,加熱后的廢氣通過通過活性炭吸附裝置通過管道排放到車間外部。 成型車間 烘干后的原煤通過皮帶機(jī)送進(jìn)配料倉,同時(shí)粘結(jié)劑通過粉碎機(jī)粉 33 碎送進(jìn)粘結(jié)劑配料倉,由倉下電子皮帶秤分別按量給料進(jìn)入雙軸螺旋攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。原煤通過烘干水分控制在 10%左右,供成型車間使用。頂部采用彩鋼封頂。因?yàn)楝F(xiàn)在泥炭礦的價(jià)格不高,而且泥炭礦的生產(chǎn)和管理只需五六人即可。并為農(nóng)民提供技術(shù)服務(wù)和收儲(chǔ)服務(wù)。應(yīng)篩選符合要求的煨煤礦 3— 5 個(gè),建立合作關(guān)系,并派員住礦以確保煨煤長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料供應(yīng)。 多功能可降解黑色液態(tài)地膜與塑料地膜相比,其產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)如下: 表 1 腐植酸液態(tài)地膜與第一代液態(tài)地膜等比較 30 比較項(xiàng)目 腐植酸液態(tài)地膜 第一代 液態(tài)地膜 4μ m塑料地膜 6μ m 可降解塑料地膜 保墑效果 較好 較好 好 好 雨水回滲效果 好 好 不好 不好 增溫效果 較好 好 較好 好 降解性 徹底降解 能 不能 可降解 是否引苗 不用 不用 用 用 長(zhǎng)期使用土壤性能 增加土壤團(tuán)粒數(shù),土壤得以改良 增加土壤團(tuán)粒數(shù),土壤得以改良 土壤性能退化 未徹底降解,長(zhǎng)期使用土壤性能退化 價(jià)格(元 /噸) 5000 4000 13000 14000 每畝用 10 20 63 31 量(公斤) 每畝用膜費(fèi)用(元) 50 80 54. 6 每 畝人工費(fèi)(元) 25(播種、施肥、鋪膜) 25 播種、施肥、鋪膜) 85(播種、施肥、鋪膜25,放苗60) 85(播種、施肥、鋪膜 25,放苗60) 每畝綜合費(fèi)用(元) 75 105 139.6 原材料供應(yīng) 本項(xiàng)目產(chǎn)品的主要原料為煨煤、沙柳和泥炭。 生物質(zhì)機(jī)制炭采用更先進(jìn)的技術(shù)手段,并具有豐富優(yōu)質(zhì)的原料來源。此過程不但會(huì)產(chǎn)生大量黑煙和有害氣體,而且產(chǎn)品本身也會(huì)有一定程度的燒蝕,進(jìn)而影響產(chǎn)成率。由于原材料和生產(chǎn)設(shè)備的限制,很難形成生產(chǎn)規(guī)模。而且采用植物秸稈,還會(huì)直接影響木醋的品質(zhì)。產(chǎn)品的質(zhì)量如發(fā)熱值、密實(shí)度及燃燒效果難以控制。 本項(xiàng)目產(chǎn)品不含可揮發(fā)化學(xué)物質(zhì),具有在燃燒過程中無有毒氣體產(chǎn)生、無異味且有淡淡清香、對(duì)環(huán)境無污染作用、燃燒時(shí)間比傳統(tǒng)木炭長(zhǎng)等特點(diǎn)。而傳統(tǒng)的木炭在制造過程中無規(guī)格形狀,不利于其在各種器械環(huán)境中燃燒。 形狀規(guī)則,潔凈煤基木炭結(jié)構(gòu)、形狀合理,使用方便。本項(xiàng)目潔凈煤基木炭產(chǎn)品在使用過程中無火花、燃燒期間殘 灰自然落下不飄起來,無黑煙,灰份含量在 3%~ 6%左右。固定炭含量在 73%左右,熱值 5700kcal/kg左右而傳統(tǒng)木炭的固定炭含量低,熱值 5100kcal/kg 左右。以產(chǎn) 6 萬噸機(jī)制炭來測(cè)算,則相當(dāng)于每年保護(hù)了 20 萬畝植被免糟破壞。
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