【正文】 （ 4） 環(huán)境：不受陽(yáng)光直曬，無(wú)粉塵、腐蝕性氣體、可燃?xì)怏w、油霧、蒸汽、滴水等；應(yīng)避免含較多鹽分的環(huán)境；不發(fā)生溫度急劇變化而結(jié)露。 （ 2） 周圍溫度： 10～ +50℃（當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò) +40℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施加強(qiáng)電控部分的通風(fēng)散熱，以減少其故障率）。 皮帶輸送機(jī)主要部件如下：輸送機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置，（電機(jī)，液力耦合器，制動(dòng)器，聯(lián)軸器）或電動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒，改向滾筒，托金昆，拉緊裝置，清掃裝置，池料器，機(jī)架，漏斗，安全保護(hù)裝置。電子皮帶秤的稱重是物料在輸送狀態(tài)下利用稱重傳感器和測(cè)速器將輸送帶上的物料重量與輸送帶速度轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，所以在配料之前每種原料的給料機(jī)下都設(shè)有一個(gè)電子皮帶秤。 九、皮帶秤的選型： 根據(jù)配備工藝參數(shù)，每種原料都是定量的，這就需要在物料運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)置皮帶秤，這樣才能達(dá)到型煤煤基木炭的生產(chǎn)要求。 勵(lì)磁線圈經(jīng)真空干燥處理，并灌以特殊的填充材料，提高了機(jī)械和電氣性能，因而使用壽命長(zhǎng)。 本設(shè)計(jì)采用的是電磁除鐵器，電磁除鐵器主要特點(diǎn)： 采用全密封結(jié)構(gòu)，能有效防止潮氣、粉塵和有害氣體對(duì)線圈的侵蝕，對(duì)氣候及環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行維護(hù)方便、安全可靠。中溫瀝青是煤和石油的下屬產(chǎn)品，雖含鐵很少，但仍需要設(shè)置除鐵器。 42 半焦是主要的原料，其中所含礦物質(zhì)較多，為了到達(dá)配煤要求需設(shè)置除鐵器。 缺點(diǎn) : ,耐腐蝕性等性能的局限 ,特別是在耐高溫方面； ,特別是煙氣溫度不能低于露點(diǎn)溫度 ,否則會(huì) 產(chǎn)生結(jié)露 ,致使濾袋堵塞； ,占地面積大。例如 ,對(duì)于高比電阻 粉塵 ,采用袋式除塵器就比電除塵器優(yōu)越。 廣泛應(yīng)用于凈化煤炭、水泥、石灰石、石英、陶土、鑄砂、滑石、煙草等干燥、非纖維性粉塵，其精華率可達(dá) 90%，同時(shí)也廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐的煙氣除塵上，具有良好的除塵效果。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，維護(hù)方便，又耐高溫高壓。除塵效率可達(dá)80％以上，近年來(lái)經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器．其除塵效率可 達(dá) 5％以上。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低．阻力中等，器內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 七、除塵設(shè)備： 影響除塵設(shè)備選擇的主要因素： （ 1）粉塵的濃度與粒度； （ 2）要求除塵的程度； （ 3）氣流的特性； （ 4）粉塵的特性； （ 5）消耗情況； 41 （ 6）排灰方法； （ 7）除塵效率。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、港口、建材、食品等行業(yè)。 LSC 螺旋給料機(jī)的特點(diǎn)： LSC 型螺旋稱重給料機(jī)是對(duì)粉狀、散粒狀物料進(jìn)行連續(xù)輸送動(dòng)態(tài)計(jì)量、控制給料的 計(jì)量設(shè)備。 (5) 由于給料槽中的物料在給料過(guò)程中連續(xù)地被拋起，并按拋物線的軌跡向前進(jìn)行跳躍運(yùn)動(dòng)，因此給料槽的磨損較小。 (3) 由于可以瞬時(shí)地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。 特點(diǎn)： 電磁振動(dòng)給料機(jī)是一種新型的給料設(shè)備，它和其它給料設(shè)備相比具有以下特點(diǎn)： (1) 體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件不需潤(rùn)滑，維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低。 電磁給料機(jī)的特點(diǎn)： 用途 : GZ 系列電磁振動(dòng)給料機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、輕工、化工、電 力、機(jī)械、糧食等各行業(yè)中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料 40 從貯料倉(cāng)或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。 立式攪拌機(jī)的特點(diǎn)： 螺旋循環(huán)攪拌使得原料混合更加均勻、快速； 適用于各種塑料原料與色母的混合攪 拌，新、舊料及色母混合則效果更佳； 設(shè)備與原料所接觸部分的材料皆為全不銹鋼制作，清洗容易，避免銹蝕； 有電控安全保護(hù)裝置，確保操作安全； 立功式攪拌機(jī) —— 工作原理 立式攪拌機(jī)工作是利用螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將原較從桶體底部由中心提升至頂端，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時(shí)間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢。臥式攪拌機(jī)的特點(diǎn)：臥式攪拌機(jī)具有混合周期短、精度高、物料不離析分層，不發(fā)熱變質(zhì)。具有體積小、重量輕、占地面積小，用人少、耗能低、不污染、易調(diào)試、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝檢修方便等特點(diǎn)。它由粗碎、細(xì)碎、旋風(fēng)分離、風(fēng)選、除塵、集粉裝置等部分組成，屬于 半自動(dòng)的流水作業(yè)體。需用 1 臺(tái)。所以采用的是風(fēng)選錘式破碎機(jī)。 ：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能 15%～ 30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上； ，可滿足不同用戶的要求； ，粉塵少。 該系列顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下 運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)選用的顎式破碎機(jī)型號(hào)為 PE150*250，產(chǎn)能 13t/h，額定功率 。 反擊式破碎機(jī)性能特點(diǎn) : 、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少； ，有效控制出料粒度，顆粒形狀好； 、機(jī)器剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量； ，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大； ，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠； 、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、綜合效益高； ，轉(zhuǎn)子體采用無(wú)鍵錐套連接，高效耐磨板 錘，獨(dú)特的齒形反擊襯板，破碎效率高。本機(jī)工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三 、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。本設(shè)計(jì)選用的反擊式破碎機(jī)型號(hào)為 PF0504，產(chǎn)能 810t/h，額定功率，半焦需用 1 臺(tái)，煨煤需要 1 臺(tái)，共選用 2 臺(tái)。齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。 齒輥破碎機(jī)破碎能力大，電動(dòng)機(jī)與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動(dòng)力過(guò)載，傳感器過(guò)載保護(hù)，安全可靠。 與其它的破碎機(jī)相比，消耗的能量少，粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵少和小里粒子少，可以粉碎水分較大的每而不使內(nèi)部堵塞，機(jī)械部件磨損不大，修理費(fèi)用小，缺點(diǎn)是齒錕易磨碎和折斷。半焦的粗破碎需要 1 臺(tái)，煨煤需要 1 臺(tái)，共 2 臺(tái)。 四、破碎機(jī)的選擇： 首先是原煤來(lái)以后進(jìn)行粗破碎進(jìn)入儲(chǔ)煤倉(cāng)，采用的是齒輥破碎機(jī)。而中溫瀝青是專門的粉碎車間粉碎，故設(shè)計(jì)專門的粉碎車間。每?jī)山M背靠背設(shè)計(jì)，這樣可以減少皮帶的用量，減少占地面積，減少卸料器的個(gè)數(shù)，節(jié)約了成本。 8= 取 24 個(gè)。共需 1 臺(tái) . 二、炭化室 炭化爐的單孔裝型煤量為 6 噸 /次，每次炭化時(shí)間為 18 小時(shí)；所以以耗型煤量來(lái)計(jì)算炭化爐每天的生產(chǎn)能力為： 6 24247。 根據(jù)本工藝的要求，需要生產(chǎn)能力大的，有粘結(jié)劑的熱壓成型設(shè)備。 設(shè)備的選型與計(jì)算 一、型煤成型機(jī) 37 成型 機(jī)械是煤基木炭生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量質(zhì)量均有較大影響。例如，某臺(tái)設(shè)備效率較高，但可能能源消耗量很大，或者設(shè)備的零部件磨損很快，所以，根據(jù)總的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)衡量就不一定適宜。因?yàn)榧夹g(shù)一上先進(jìn)的設(shè)備不僅具有高的生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品也是高質(zhì)量的。 設(shè)備選型首先應(yīng)考慮的是生產(chǎn)上適用，只有生產(chǎn)上適用的設(shè)備才能發(fā)揮其投資效果；其次是技術(shù)上先進(jìn)，技術(shù)上先進(jìn)必須以生產(chǎn)適用為前提，以獲得最大經(jīng)濟(jì)效益為目的；最后，把生產(chǎn)上適用、技術(shù)上先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)上合理統(tǒng)一起來(lái)。 （ 2）設(shè)備型號(hào)和臺(tái)數(shù)要與廠型大小基本吻合，即大型廠宜選擇大型設(shè)備。合理選擇設(shè)備，可使有限的資金發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益。 7200 = 噸 /h ； 24 = 噸 /天 設(shè)備選型 設(shè)備選型是指購(gòu)置設(shè)備時(shí)，根 據(jù)生產(chǎn)工藝要求和市場(chǎng)供應(yīng)情況，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上適用的原則，以及可行性、維修性、操作性和能源供應(yīng)等要求，進(jìn)行調(diào)查和分析比較，以確定設(shè)備的優(yōu)化方案。 則炭化爐里得到的干基煤基木炭量為： 31500 噸 /a 因?yàn)槊夯咎渴切兔涸谔炕癄t里減少水分和揮發(fā)分得到的，所以可由干基煤基木炭年產(chǎn)量計(jì)算出型煤需求量：（煤基木炭產(chǎn)品的揮發(fā)分為%） 根據(jù)揮發(fā)分及水分計(jì)算每噸配好的原料生產(chǎn) 噸煤基木炭（含煤基木炭粉）。 潔凈煤基木炭工藝 設(shè)計(jì)計(jì)算及設(shè)備選型 5 工藝計(jì)算 原料組成及其性質(zhì) 原料及其性質(zhì) 原料工業(yè)分析和硫元素分析表原料工業(yè)分析和硫元素分析表 原料 名稱 工 業(yè) 分 析 St， ad % 組成 Mad/% Vdaf/% Ad/% 神府半焦 10 10% 煨煤 24 33 75% 瀝青 10% 煤基木炭粉 12 5% 配合型煤技術(shù)指標(biāo)表 35 原料需求計(jì)算 褐煤基木炭技術(shù)指標(biāo)：強(qiáng)度 %；固定碳： %；低位發(fā)熱量為 6500 千卡 /千克 — 7500 千卡 /千克；燃點(diǎn)： 380 灰分：%%；碘吸附值： ；點(diǎn)火時(shí)間： 3min；上火時(shí)間：15min；水開時(shí)間： 15— 10min；無(wú)煙無(wú)味。 冷卻、包裝、進(jìn)庫(kù) 在冷卻車間，將燜罐車底部氮?dú)夤艿澜釉诘獨(dú)夤艿郎?，接上燜蓋上廢氣管道，慢慢打開氮?dú)忾y門，使氮?dú)庠跔F罐車底部與熱球接觸，氮?dú)庠诳紫吨新蛏弦苿?dòng)，加熱的氮?dú)馔ㄟ^(guò) 燜蓋上廢氣管道進(jìn)到余熱鍋爐進(jìn)行換熱，換熱后進(jìn)行除塵排放。 型球在爐內(nèi)停留時(shí)間為 10 小時(shí)，關(guān)閉燒嘴閥門，關(guān)閉煙道閘門，打開前爐門，型球靠重力，滾進(jìn)燜罐車?yán)铩? 型球通過(guò)爐墻及爐底受熱，揮發(fā)分在 300 度溢出，進(jìn)入爐墻燃燒 34 室，與爐墻進(jìn)來(lái)的空氣接觸進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入爐底 S 型火道。打開點(diǎn)燃前爐墻 2 個(gè)木煤氣燒嘴，燃燒的廢氣進(jìn)入爐墻火道，通過(guò)爐墻 S 型火道，進(jìn)入爐底 S 型火道，最后通過(guò)地下煙道送到余熱鍋爐，進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸汽，供應(yīng)成型車間及液態(tài)地膜車間使用。爐墻有火道，通往爐底火道，爐底使用大蓋板磚砌筑。在通過(guò)網(wǎng)帶輸送機(jī)輸送到倒焰炭化爐頂緩沖倉(cāng)里，網(wǎng)帶輸送機(jī)落下的煤粉被刮板運(yùn)輸機(jī)刮出，在用 小皮帶機(jī)輸送到成型車間雙軸螺旋攪拌機(jī)里。在立式蒸汽攪拌機(jī)上部安裝了活性炭吸附裝置，加熱后的廢氣通過(guò)通過(guò)活性炭吸附裝置通過(guò)管道排放到車間外部。 成型車間 烘干后的原煤通過(guò)皮帶機(jī)送進(jìn)配料倉(cāng)，同時(shí)粘結(jié)劑通過(guò)粉碎機(jī)粉 33 碎送進(jìn)粘結(jié)劑配料倉(cāng)，由倉(cāng)下電子皮帶秤分別按量給料進(jìn)入雙軸螺旋攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。原煤通過(guò)烘干水分控制在 10%左右，供成型車間使用。頂部采用彩鋼封頂。因?yàn)楝F(xiàn)在泥炭礦的價(jià)格不高，而且泥炭礦的生產(chǎn)和管理只需五六人即可。并為農(nóng)民提供技術(shù)服務(wù)和收儲(chǔ)服務(wù)。應(yīng)篩選符合要求的煨煤礦 3— 5 個(gè)，建立合作關(guān)系，并派員住礦以確保煨煤長(zhǎng)期穩(wěn)定的原料供應(yīng)。 多功能可降解黑色液態(tài)地膜與塑料地膜相比，其產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)如下： 表 1 腐植酸液態(tài)地膜與第一代液態(tài)地膜等比較 30 比較項(xiàng)目 腐植酸液態(tài)地膜 第一代 液態(tài)地膜 4μ m塑料地膜 6μ m 可降解塑料地膜 保墑效果 較好 較好 好 好 雨水回滲效果 好 好 不好 不好 增溫效果 較好 好 較好 好 降解性 徹底降解 能 不能 可降解 是否引苗 不用 不用 用 用 長(zhǎng)期使用土壤性能 增加土壤團(tuán)粒數(shù)，土壤得以改良 增加土壤團(tuán)粒數(shù)，土壤得以改良 土壤性能退化 未徹底降解，長(zhǎng)期使用土壤性能退化 價(jià)格（元 /噸） 5000 4000 13000 14000 每畝用 10 20 63 31 量（公斤） 每畝用膜費(fèi)用（元） 50 80 54． 6 每 畝人工費(fèi)（元） 25（播種、施肥、鋪膜） 25 播種、施肥、鋪膜） 85（播種、施肥、鋪膜25，放苗60） 85（播種、施肥、鋪膜 25，放苗60） 每畝綜合費(fèi)用（元） 75 105 139.6 原材料供應(yīng) 本項(xiàng)目產(chǎn)品的主要原料為煨煤、沙柳和泥炭。 生物質(zhì)機(jī)制炭采用更先進(jìn)的技術(shù)手段，并具有豐富優(yōu)質(zhì)的原料來(lái)源。此過(guò)程不但會(huì)產(chǎn)生大量黑煙和有害氣體，而且產(chǎn)品本身也會(huì)有一定程度的燒蝕，進(jìn)而影響產(chǎn)成率。由于原材料和生產(chǎn)設(shè)備的限制，很難形成生產(chǎn)規(guī)模。而且采用植物秸稈，還會(huì)直接影響木醋的品質(zhì)。產(chǎn)品的質(zhì)量如發(fā)熱值、密實(shí)度及燃燒效果難以控制。 本項(xiàng)目產(chǎn)品不含可揮發(fā)化學(xué)物質(zhì)，具有在燃燒過(guò)程中無(wú)有毒氣體產(chǎn)生、無(wú)異味且有淡淡清香、對(duì)環(huán)境無(wú)污染作用、燃燒時(shí)間比傳統(tǒng)木炭長(zhǎng)等特點(diǎn)。而傳統(tǒng)的木炭在制造過(guò)程中無(wú)規(guī)格形狀，不利于其在各種器械環(huán)境中燃燒。 形狀規(guī)則，潔凈煤基木炭結(jié)構(gòu)、形狀合理，使用方便。本項(xiàng)目潔凈煤基木炭產(chǎn)品在使用過(guò)程中無(wú)火花、燃燒期間殘 灰自然落下不飄起來(lái)，無(wú)黑煙，灰份含量在 3％～ 6％左右。固定炭含量在 73％左右，熱值 5700kcal/kg左右而傳統(tǒng)木炭的固定炭含量低，熱值 5100kcal/kg 左右。以產(chǎn) 6 萬(wàn)噸機(jī)制炭來(lái)測(cè)算，則相當(dāng)于每年保護(hù)了 20 萬(wàn)畝植被免糟破壞。