【正文】 (21) 應(yīng)根據(jù)工作特點(diǎn)及工作場地的具體條件將擬定的安全技術(shù)規(guī)程懸掛于工作場地。 (19) 對上崗工作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育。 (17) 在爐臺上行走時注意前后左右，以免掉下爐臺。 (15) 在任何時候不允許由高處往下面亂扔?xùn)|西。 (13) 熱修過程中防止 熱磚、泥塊傷人。 (11) 嚴(yán)禁鐵器等雜物掉入焦?fàn)t內(nèi)。 (9) 高空作業(yè)時必須系好安全帶。 (7) 發(fā)現(xiàn)有人有頭暈、惡心、嘔吐等燃?xì)庵卸粳F(xiàn)象，要馬上采取急救措施，立即送醫(yī)護(hù)部門。 (5) 燃?xì)夤艿辣仨毐ＷC正壓操作，總管壓力不得低于 500Pa。 (3) 烘爐點(diǎn)火 要遵循先送火后送燃?xì)獾脑瓌t。 (1) 烘爐管道及其配件，應(yīng)按設(shè)計(jì)試驗(yàn)條件檢查，以保證其嚴(yán)密性。 ＊ 檢查各種計(jì)器儀表指示的準(zhǔn)確性。 ＊ 關(guān)閉放散管并規(guī)定必要的燃?xì)鈮毫Α? c. 重新點(diǎn)火 ＊ 將空氣口和廢氣砣恢復(fù)到停火以前的位置。 ＊ 將總、分煙道翻板關(guān)閉。 b. 突然?；饡r： ＊ 迅速將燃?xì)饪傞_閉器關(guān)閉。不允許放任溫度下降，造成爐體損壞。 ? 烘爐期間 遇特殊情況停止加熱操作 烘爐點(diǎn)火后原則上不允許?；鸾禍?。 ⑤ 燃燒器滅火的處理： 發(fā)現(xiàn)燃燒器滅火時，應(yīng)首先關(guān)閉旋塞。 ④ 焦?fàn)t烘爐點(diǎn)火順序： 機(jī)側(cè)點(diǎn)單號，焦側(cè)點(diǎn)雙號。操作人員注意控制溫度，防止溫度狂升現(xiàn)象。點(diǎn)火結(jié)束后再根據(jù)要求打開。置換時取燃?xì)鈽幼鋈細(xì)獗l(fā)試驗(yàn)三次并合格； ⑦ 一次、二次進(jìn)風(fēng)口全部打開，開度一致； ⑧ 廢氣盤小翻板開度按規(guī)定調(diào)節(jié)； ⑨ 地下室所有與爐體聯(lián)通能進(jìn)空氣的部位全部堵嚴(yán)； ⑩ 焦?fàn)t爐頂所有裝煤孔蓋和看火 孔蓋全部密封蓋嚴(yán)。 ⑤ 燃?xì)鈪^(qū)域嚴(yán)禁吸煙。 不得有滅火 現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)燃燒不正常或滅火時要分析原因及時處理。 ② 點(diǎn)火操作必須兩人以上。點(diǎn)火方法是：先將點(diǎn)燃的火把放在火嘴前，之后再送燃?xì)猓荒茴嵉共僮鞔涡颉? ④ 廢氣盤上的廢氣砣未支起，處于關(guān)閉狀態(tài)。總煙道翻板關(guān)閉后將翻板周圍縫隙用隔熱繩密封。 ② 要求總分煙道翻板安裝檢驗(yàn)合格，作好開關(guān)方向標(biāo)記。用 T3 磚咬縫砌筑，使用粘土火泥砌筑，要求泥漿飽滿、表面平直美觀 53 爐端墻頂部砌筑面重砌 800℃ 54 操作臺 密封 800℃ 依照設(shè)計(jì)圖紙，在安裝淌焦板擋雨板前完成 55 安裝淌焦板、擋雨板 扒火床前完成 斜道正面精整后進(jìn)行 56 拆除烘爐用 測溫設(shè)備 750℃以后 轉(zhuǎn)正常加熱前一天 7. 烘爐工具、材料表 見附表 材料表。對于大的膨脹裂縫，灌漿分多次進(jìn)行 ，嚴(yán)禁反復(fù)多次在同一點(diǎn)灌漿，以防灰漿流入立火道 ?；覞{的稠稀程度要合適，使用灰漿比重控制在～ 。在第一次灌漿時，如有灰漿流出應(yīng)立刻用 隔熱 繩堵嚴(yán)，待固化后繼續(xù)進(jìn)行。 灌漿前應(yīng)先用散股 隔熱 繩將保護(hù)板下端塞嚴(yán)。 爐肩縫灰漿：低溫硅火泥 50%，精礦粉 50%，加水玻璃 1% 為便于操作，勾縫灌漿時應(yīng)用硅酸鋁纖維板制作的擋板擋住炭化室。鐵件組應(yīng)配合施工單位，監(jiān)測彈簧負(fù)荷并隨時調(diào)整 29 拆除 燃?xì)?烘爐設(shè)施 改為正常加熱后 拆除前用蒸汽吹掃 30 拆除測調(diào)臨時走臺 800℃后 為不影響測調(diào)上部橫拉條大彈簧，推焦車應(yīng)已安裝結(jié)束，并具備走行條件 31 補(bǔ)抹爐肩縫磨板灌漿 扒火床后 當(dāng)磨板高出炭化室底時，應(yīng)先調(diào)整后再灌漿。3mm；相應(yīng)上升管間中心距及每五個上升管中心距偏差均不準(zhǔn)大于 3mm 12 上升管根部密封 650℃ 冷態(tài)安裝時，上升管根部與磚體間隙用 隔熱 繩塞緊。該處灰漿配比，粘土火泥 50%、精礦粉 50%、外加 1%水玻璃 9 分煙道埋管連接口填 隔熱 繩密封并勾縫 550℃ 交換 開閉器調(diào)整后。 取出臨時密封 隔熱 繩，按設(shè)計(jì)重新填 隔熱 繩，勾縫 6 斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整 600℃ 膨脹縫用散股 隔熱 繩沾泥漿填塞，并使 隔熱 繩距磚面大于10mm，然后用加 15%水玻璃的粘土火泥勾縫，壓緊 7 30mm 膨脹縫填塞 600℃ 在膨脹縫內(nèi)用蘸粘土火泥泥漿的編織 隔熱 繩塞緊， 隔熱 繩距磚面約 20mm，然后用粘土火泥75%， 425普通硅酸鹽水泥調(diào)制的泥漿抹平 8 蓄熱室封墻勾縫精整及測溫、測壓孔處密封 750℃ 蓄熱室封墻勾縫在封墻保溫層施工前，勾縫泥料用粘土火泥外加 1～ 2%水玻璃（ Na2O 含量10～ 14%）調(diào)制。 5mm 以內(nèi)。 5mm。 3mm 以內(nèi)。所以對熱態(tài)工程項(xiàng)目應(yīng) 認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行，保質(zhì)保量，不得忽略漏項(xiàng)，不得走過場。 熱態(tài)工程的工期非常緊，工程量大，而且高溫作業(yè)，工作條件艱苦。 6. 熱態(tài)工程 項(xiàng)目 熱態(tài)工程是指那些必須在烘 爐后期 ， 爐體膨脹基本結(jié)束 時， 才能進(jìn)行的工程項(xiàng)目（少數(shù)項(xiàng)目除外）。 ④嚴(yán)格執(zhí)行電工安全事項(xiàng)。 ②經(jīng)常巡視各電器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，掌握變化動態(tài)，采取預(yù)防措施。 烘爐值班電工（兼職） (1) 職屬： 直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)。 ⑤遵守安全注意事項(xiàng)。 ③嚴(yán)格檢查有關(guān)焦?fàn)t爐體砌筑、嚴(yán)密、灌漿等熱態(tài)工程工作，嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量要求驗(yàn)收，確保熱態(tài)工程施工質(zhì)量。 ③收集整理與保管其它技術(shù)資料 烘爐熱修崗位 (1) 職屬： 直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)。 (2) 職責(zé)： ①每天及時準(zhǔn)確地將烘爐測定的數(shù)據(jù)輸入電腦，并負(fù)責(zé)打印出鐵件調(diào)整記錄、班報或日報。 ⑨按要求完成常規(guī)的膨脹測量、彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的作業(yè)。 ⑧爐長的測量工具采用鋼板尺，為防止鋼板尺的彎曲而 影響測量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。 ⑥操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動的測定方法：在冷態(tài)時，先打好測定標(biāo)記，測定預(yù)留距離的尺寸、烘爐測定的距離與冷態(tài)時的差值，即是它們的滑動量。 ④對保護(hù)板上移情況要定期檢查。 ②爐長膨脹測量：一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在箅子磚處。 ⑤遵守安全注意事項(xiàng)。 ③每次測量的結(jié)果要與上次進(jìn)行對照，出入大時要檢查原因或復(fù)測。 (2) 職責(zé)： ①按烘爐鐵件膨脹管理項(xiàng)目進(jìn)行測調(diào)，每天測調(diào)數(shù)據(jù)必須當(dāng)日上帳或輸入計(jì)算機(jī)，并打印出結(jié)果。 ⑧要注意炭化室里火床的情況，如有倒塌等異常情況要及時報告。 ⑥ 每班排放 燃?xì)?管道內(nèi)冷凝水。 ④ 根據(jù)升溫要求，控制好 燃?xì)?壓力和風(fēng)門開度，確保良好的燃燒，保持各爐室均勻升溫。 處理高低溫號或更換 燃?xì)?孔板時動作要迅速，特別要注意關(guān)閉 燃?xì)?閥門后，及時將風(fēng)門關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)防冷空氣直接進(jìn)入爐內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)直行溫度有異 常情況時， 要及時進(jìn)行 分析、判斷，找出問題的原因并及時解決。滅火時點(diǎn)火時應(yīng)先關(guān)閉燃燒器閥門，等待一分鐘 ， 炭化室殘余 燃?xì)?排除后再按規(guī)程點(diǎn)火。 看火工崗位 (1) 職屬 : 直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)。 ⑥ 維護(hù)好燃?xì)庠O(shè)備和測量用儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 ④若前班溫度已接 近或超過本班應(yīng)升溫度標(biāo)準(zhǔn)時，本班應(yīng)少升或保溫，嚴(yán)禁降溫。 ②每小時記錄燃?xì)鈮毫σ淮危? 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時要調(diào)節(jié)到規(guī)定值。 因此 燃?xì)?壓力調(diào)節(jié)工必須堅(jiān)守工作崗位，時刻觀察計(jì)算機(jī)中各溫度變化趨勢，及時調(diào)節(jié) 燃?xì)?壓力，使烘爐 升溫 嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。 燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)工崗位 燃?xì)?烘爐的溫 度變化主要取決于 燃?xì)?壓力，因此 燃?xì)?壓力調(diào)節(jié) 是否及時，直接影響烘爐溫度的走勢。 ⑥負(fù)責(zé)本班人員的安全教育，烘爐工具完好情況，交接班必須清楚。 ④發(fā)生停煤氣、停電等的事故時，負(fù)責(zé)關(guān)閉煤氣閥門等的現(xiàn)場指揮，并及時上報與主管部門聯(lián)系。對直行高、低溫號要查找原因并進(jìn)行處理。 (2) 職責(zé)： ① 負(fù)責(zé)組織、布置及安排本班工作任務(wù)。 現(xiàn)將烘爐值班人員的崗位職責(zé)和有關(guān)烘爐操作要點(diǎn)予以分述。烘爐工作需要在總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)人員、實(shí)施人員、后勤服務(wù)人員（生活服務(wù)、保衛(wèi)、安全、消防、醫(yī)務(wù)及維修）相互配合，共同完成。 ? 崗位 人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)，能正確、熟練、獨(dú)立地操作，經(jīng)考核取得上崗操作證后方可上崗。 ? 烘爐的各項(xiàng)規(guī)章、操作制度編制完畢后，經(jīng)審批后方可實(shí)施。 5. 焦?fàn)t烘爐組織機(jī)構(gòu)與人員配備 組織機(jī)構(gòu)與人員配備原則 ? 烘爐前應(yīng)成立烘爐、開工指揮部，一方面保持與工程施工管理及施工單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)；另一方面可直接指揮和管理烘爐組的各項(xiàng)工作，確保焦?fàn)t順利開工投產(chǎn)。 護(hù)爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測項(xiàng)目表 測定項(xiàng)目 監(jiān)測位置 監(jiān)測時間及頻 度 說 明 爐柱曲度 上橫鐵，下橫鐵，箅子磚 爐溫 700℃ 前每兩天測一次，700℃ 后酌減 用三線法測定 爐長測量 同上 同上 同上 大彈簧負(fù)荷 按固定測點(diǎn)進(jìn)行測量 每天測調(diào)一次 機(jī)、焦側(cè)臨時測調(diào)平臺拆除后減少測量次數(shù) 縱拉條彈簧負(fù)荷及縱拉條托架松放 同上 每周一次 小彈簧負(fù)荷 同上 點(diǎn)火前及 每100℃ 時測量并調(diào)節(jié)一次 保護(hù)板上移檢查 保護(hù)板底部縫隙 每天 機(jī)、焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查 支柱相對滑動點(diǎn)標(biāo)記處 每 100℃ 測定一次 滑動良好時可不測垂直度 抵抗墻垂直度測量 抵抗墻外側(cè)測點(diǎn)固定并標(biāo)記 每 100℃ 測定一次 使用托盤及線錘 爐高測量 爐頂機(jī)、中、焦每隔 10 個燃燒室的看火孔座磚 每 100℃ 測定一次 測量隊(duì) 基礎(chǔ)沉降測量 土建沉降測點(diǎn) 每 100℃ 測定一次 同上 爐端墻膨脹縫變化測量 爐端墻 30 毫米膨脹縫上下取兩點(diǎn)，測點(diǎn)固定并標(biāo)記 每 100℃ 測定一次 爐柱下部滑動檢查 滑動點(diǎn)標(biāo)記處 每 50℃ 檢查一次 小煙道連接管滑動情況檢查 每個連接管 每 50℃ 檢查一次 爐柱與保護(hù)板間隙檢查 每 100℃ 檢查一次 烘爐熱修工作 烘爐過程中要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 7）操作臺滑動檢查：在滑動輥 子端面打上標(biāo)記，檢查輥?zhàn)訚L動情況。 （ 5）機(jī)、焦側(cè)操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤和線錘測定（上