【正文】 三 、泛水找坡 衛(wèi)生間等有水的房間或部位，樓地面面層標高應低于。如表面沾有油污，應用 5%～ 10%濃度的堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘結牢固。 三 、 細石混凝土樓（地）面 施工順序 :基底處理及清洗→墻柱邊彈水平線→做水平示頭坍餅→面層濕潤及掃漿→拌制砼→鋪刮平實→撒干灰三遍壓光→養(yǎng)護。以后隨大面積壓光時分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍交工。 二、地坪混凝土 混凝土地面施工時，應分倉跳格澆筑，每倉以下超過 6米 *6米為宜。 10㎜）。每 30～ 100㎡房心回填土和大片墊層，每層應不少于 1個取樣點做干容重試驗，并達到設計要求。房心回填土和大片墊層和施工質量影響地面工程質量，回填不好會造成地面下沉，面裂縫。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其他墻面觀感一致。 抹罩面灰 待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰。抹底子灰時要注意埋設在墻上的過墻套管，保持墻面兩側齊口，做好與安裝項目的配 合。對 底子灰作全面檢查（及時做好跟蹤檢查工作），查看底子灰是否平整，陰陽角（中級抹灰陰角方正可不檢查）是否方正，陰角交接處、墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內四周做到方正順直。一般情況下，沖筋完 2小時后即可抹底杰（間隙時間不宜過長）。對鋁合金門窗框更應加強施工過程中的成品保護，以免水泥砂漿對鋁合金表面造成污染。水泥護角表面光滑順直，與白灰墻面面層接槎平順，手摸無擋手感，清晰美 觀。在門窗洞口的兩個豎邊，靠框口處的一面抹至框邊，另一側面的寬度為 50㎜，在其邊部呈 45176。大圓護角觀感效果差，不宜采用。如做皮塵護角，雖觀感挺直有力，但使用功能差。 做法一般應采用 1:3水泥漿打底， 1:2水泥砂漿罩面、壓光， 做明護角。 墻面 :校正門窗樘→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面→貼灰餅及沖筋→滿嵌門窗堂邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及四個陰角→抹罩面灰。 室內裝飾工程施工應待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工序損壞和沾污的條件下進行，以免因工序顛倒而造成不必要的返修和污染，影響裝飾工程質量。梁、板支承面的縫隙要用水泥砂漿捻實，堵嚴腳手架孔和過墻洞，剔除外露鋼筋頭。木門框在易碰撞部位應設鐵皮保護，固定框邊的釘頭必須砸遍入框。 門窗與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實，由施工員指派專人作為一道工序認真完成。底子灰抹完后要認真檢查，其質量達到或基本接近相應面層質 量標準后，再進行下一道工序。 為了確保墻面裝飾工程的質量，要堅持“兩遍完成”。 （ 二 ） 、質量設計，堅持“兩遍完成” 外墻面裝飾工程施工前，必須在單位工程施工組織設計（施工方案）的基礎上，由項目負責人認真編制質量設計，確定合理的施工順序與方法，提出對裝飾工程 的質量有關分項應達到的質量目標和工序質量控制的具體要求；以確保裝飾工程質量。 在框架填充墻墻體上抹灰時，由于混凝 土與粘土磚墻兩種不同基本材料的吸水和收縮性能不一致，此部位容易產生抹灰層表面裂縫的質量通病，故宜在此部位抹底灰前，預先用與抹底灰相同的砂漿在接縫處抹一遍“過渡層”（厚 5~7㎜），每側超過接縫不小于 100㎜，待其干燥收縮基本穩(wěn)定后再進行大面積抹底灰作業(yè)。 墻面的灰塵、污垢和油漬等應清刷干凈。 門窗框與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實，由施工員指派專人作為一道工序提前認真完成，并按門窗安裝分項工程的“保證項目”、“基本項目”作檢查驗收。 對門 窗的安裝位置進行最終校驗，口的兩側由頂層從上到下彈出垂直控制線，口的下框要拉水平通線，以免門窗口歪斜不正、借位、門窗框里出外進、上下不一致。剔鑿部位要彈線，認真剔鑿平整（由有經驗的石工磚塊排試及砌頭角 磚塊取樣試塊制作 結構表面清理 放樣彈線 熟悉施工圖 技術交底 磚塊澆水濕潤 令期試壓 運磚就位堆放 搭外腳手架 內外墻體砌筑 砂漿拌和 砂 漿運輸 構造柱扎筋及驗收 留構造柱馬牙縮頭及放拉結筋 隨搭內墻活動架 墻面檢查及清灰 清掃落地灰 構造柱支模及澆砼 拆 模 砼養(yǎng)護 驗 收 試塊制作 令期試壓 試塊養(yǎng)護 砼運輸 砼配合比 砼攪拌 試塊制作 令期試壓 剔鑿）。 6）嚴禁酒后作業(yè)。 4）不得立在墻上作業(yè)。 2）腳手架上堆放磚不得超過三側。 3）保持墻面整潔。 成品保護 1）盡量減少鑿孔、開槽，必須開鑿時也應細心鑿，不得用鋃頭敲打砌體，1/2磚墻體嚴禁鑿槽。 6）組砌正確合理，上下錯縫、墻面垂直、平整、清潔。 4）砌體的砂漿必須飽滿，實砌墻的水平灰縫砂漿飽滿度不小于 80%（百網測）。 2）同標號砂漿各組的平均強度值必須符合規(guī)范規(guī)定要求。 12）砂漿試塊制作 :嚴格執(zhí)行 250M3砌體或每臺班，每層各不同標號的砂漿均應做一組試塊，試塊留制應按規(guī)范規(guī)定制作，并經 28天標準養(yǎng)護，送試驗室試壓，作為砌筑 砂漿強度的評定依據。 10）每臺班結束，砌好的墻面應括除余漿和清掃墻面，并及時檢查墻面垂直和平整度。 8）砌體內的拉結筋配制嚴格按現行施工規(guī)范設置，拉結筋的間距、規(guī)格、長度 必須符合規(guī)范規(guī)定，并及時請建設、監(jiān)理等單位做好隱蔽工程驗收及記錄。 6）實砌墻采用“三一”法砌磚，即一塊磚，一鏟灰，一擠揉的方法，確?？p飽滿及粘結度。 4）開始砌筑 前均進行試擺，排列、計算，避免豎縫過大，第一皮和最頂上一皮磚必須用丁磚砌筑。 2）皮數桿立桿正確、穩(wěn)固、各點標高正確一致。 4）需用材料已根據計劃要求數量到齊，砌筑砂漿級配單已經試配確定，機械、工具已齊全，并能正常運轉，接線符合規(guī)定要求。 2）作業(yè)面以下的工序已經完成，按規(guī)定需進行隱蔽工程驗收的已經隱蔽工程驗收合格，經測量、軸線、垂直線、水平軸線、砌體邊線、預留孔邊線已經彈出，并經技術復核驗證 正確。 5）水應符合要求的可飲用的自來水，不得用含糖、鹽、油的污水。 3）河 砂 :采用中粗砂，并必須過篩，除去雜質，砂的質量要求應符合有關規(guī)定要求。 第三節(jié) 砌塊施工 材料 : 1）砌墻用的磚的品種、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證，到施工現場后分類堆放整齊，按規(guī)定取樣送試驗室做有關規(guī)定要求的試驗，試驗合格方可使用，現場標識清楚。在混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或施工振動。 三）混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。當輸送管內尚有 10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵 送。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。 泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10㎜到料斗口下150㎜之間為宜。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑 面上。 施工縫位置 :根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3范圍內。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 四） 、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。 7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石 子，并用水沖洗干凈。 5）施工縫用木板、鋼絲網擋牢。 4）施工縫設置 :宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 5）澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊 500處如圖。大洞口下部模板應開口并補充振搗?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ 25振動棒，其它墻梁部位采用Φ 50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現表面泌水過多，應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。 在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。 根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實； 后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。 混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排板混凝土較厚部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢? 澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50㎜，以消除兩層間的接縫。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序 進行，不得遺漏，做到均勻振實。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過 2m時必須采取加串筒措施。拌料后至卸料前時間間隔小于 2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，需現場有關管理人員的認可。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 拆除模時間 :側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示 : 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 2（懸挑梁） 100 三、 商品混凝土工程 根據建設單位 要求 ，本工程在施工時擬全部采用商品混凝土，混凝土由專業(yè)的商砼供應公 司予以供應。 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。不腐蝕模板。 當梁、板跨度≥ 4m時，其模板應按跨度的 1～ 3‰起拱。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。 （ 4） 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。 （ 3） 側壓力以及施工荷載。 梁板模板支設方法如下圖所示 : 梁板模支設示意平臺模（木夾板） 鋼管夾梁 木枋背楞滿堂腳手架木墊 現澆樓梯模板 采用全封閉式支設樓梯模板，見下圖所示 : 2φ 48χ mm鋼 管18厚 層板50 100 木枋φ12對 拉螺桿，間隔一步設置一道，橫向設置兩遍樓梯模板支設示意圖 模板支設的質量要求 （ 1） 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上 放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。 板模 :采用 18㎜防水膜涂層膠合板，下支墊 100*100木枋，間距 400㎜ (中對中 )， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。 支模方法 梁模 :矩形截面梁模采 用組合鋼模，梁高超過 750㎜時，梁模采用 3*50扁鐵拉結模板。沿柱高每 600拉一道。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，基礎主次梁采 取用Ф 20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設置 3條。 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 2)受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留