【正文】 采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)如下： 設(shè)計依據(jù) : 年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》 2）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（ 98）國務(wù)院令第 253 。加強計量、提高效率、減少原料及產(chǎn)品損耗，在生產(chǎn)過程中的各個重要環(huán)節(jié)均設(shè)置了各種質(zhì)量好、精度高的計量設(shè)備與器具；在各個揚塵點均設(shè)置了運行可靠、效率高的各種型式除塵設(shè)備，粉塵達標(biāo)排放，既保護了周邊環(huán)境、減少污染 ，又降低了原料及產(chǎn)品的生產(chǎn)損耗，相應(yīng)也節(jié)省了消耗與生產(chǎn)成本。 ⑦ 照明設(shè)計中，對高大 廠房采用高壓鈉燈、高壓汞等和白熾燈混光設(shè)計；對輔助車間的照明光源選用熒光燈，并符合《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》關(guān)于照明的有關(guān)規(guī)定。大于 50KW 的低壓電機，采用軟啟動以改善電機的啟動特性來達到節(jié)能的目的。 ④ 對于較大的風(fēng)機及負荷波動較大的設(shè)備，采用交流變頻控制技術(shù)，合理控制設(shè)備的功率輸出以減少無用電能浪費。 ② 變電所變配電設(shè)備選用 S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器，合理選用變壓器容量，在保證系統(tǒng)可靠、安全運行的前提下盡量減小變壓器的裝機容量，以減少變壓器本身的能量消耗。 （ 2） 節(jié)能措施 本技術(shù)方案本著技術(shù)成熟、運行可靠、指標(biāo)先進、經(jīng)濟合理的原則，同時考慮國內(nèi)電氣設(shè)備的制造水平與現(xiàn)狀，在設(shè)計中采用的節(jié)能措施和節(jié)能產(chǎn)品如下： ① 礦渣粉磨：粉磨系統(tǒng)電耗約占粉磨站總耗電量的 85％～ 90％，是生產(chǎn)節(jié)能降耗的重中之重。我國建材工業(yè)是 資源密集型、 高能耗工業(yè)，尤其粉磨系統(tǒng)，更是主要的能耗工段。 節(jié)能措施 （ 1）概 述 能源是整個國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)，能源危機是人類面臨的重大問題之一。 （ 2）原料資源 濕礦渣由 **鋼鐵有限 公司，距廠 100m，由汽車運進廠。該項目 采用的節(jié)能原則如下： （ 1） 選擇成熟、可靠并具有較好節(jié)能效果的工藝、裝備和技術(shù)； （ 2） 工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡潔，盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸送距離，節(jié)約運輸電耗； （ 3） 抓好和節(jié)約能源有關(guān)的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少物料的損耗，采用新技術(shù)、新裝備以達到有效降低用氣、水、電耗等； （ 4） 精心設(shè)計，合理選擇設(shè)備、材料，以保證系統(tǒng)長期安全運行。水泥粉磨站沒有熱耗，但在產(chǎn)品加工過程中將耗用大量的電能。 ) 年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 第九章 節(jié)約與合理利用能源 設(shè)計原則及設(shè)計依據(jù) 能源是整個國民經(jīng)濟發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，節(jié)約能源是當(dāng)前經(jīng)濟發(fā)展過程中的十分重要的課題，已列入我國經(jīng)濟發(fā)展的基本國策。高 =179。 地下小型沉淀池 2 座 (長 179。 半地下生產(chǎn)消防水池 2座，有效容積均為 200 m3。 玻璃鋼冷卻塔 : WT200 型玻璃鋼冷卻塔 1 臺。 179。 寬 179。 生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)給水 系統(tǒng)中旁流過濾反沖洗水、車間地面沖洗廢水及少量設(shè)備冷卻廢水，量少且無毒無害，直接排放；生活廢水為車間生活盥洗水，不予處理排放。 廠區(qū)凡需要設(shè)置室內(nèi)消防的建筑物，均設(shè)室內(nèi)消火栓，水龍帶及水槍。間距≤ 120m，保護半徑 150m，并設(shè)醒目標(biāo)志。 廠區(qū)室外消防采用低壓制。消防用水平時儲存在有效 容積為 200m3的 生產(chǎn)消防水池內(nèi)。 管 磨筒體淋水單獨回收，經(jīng)小型沉淀池處理后由潛水泵升壓后仍然供給磨機筒體淋水，形成小循環(huán)給水系統(tǒng)該循環(huán)系統(tǒng)損耗的水量由生產(chǎn)給水系統(tǒng)補給。該系統(tǒng)損耗的水量由深井泵補給。系統(tǒng)中采用玻璃鋼冷卻 塔降低循環(huán)冷卻水水溫。 全廠 給水系統(tǒng)通過管網(wǎng)串聯(lián)起來，以便互相備用。生活用水 由合肥市 自來水 公司 供給。 給水水源 廠區(qū)內(nèi)地下水資源豐富 ,因此，本生產(chǎn)線水源仍采用地下水。 (3) 生產(chǎn)消耗總用水量 144m3/d。 用水量 (1) 生產(chǎn)總用水量 ： 72 m3/h； 其中： 可循環(huán)水量： 66m3/h； 循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)、噴濺、 滲漏 等損失水量為 6m3/h， 循環(huán)利用率：以循環(huán)水量與生產(chǎn)總用水量計算為 92% (2) 消防用水量： 144m3/次。 27m 輕 鋼 9 成品庫 3φ 12179。Φ 179。Φ 6179。Φ 10179。 20m 輕 鋼 5 烘干機房 10179。 30m 輕 鋼 3 礦渣堆場 22020m2 4 煤 硼 19179。 表 7— 1 建 筑 物 一 覽 表 序號 建筑物名稱 建筑面積 結(jié)構(gòu)形式 1 礦渣 輸送皮帶 廊 3179。 （ 4）抗震設(shè)計：該地區(qū)為 7度設(shè)防區(qū)，本設(shè) 計建筑物均在 35米以下，故采用 三 級抗震，在結(jié)構(gòu)平面布置和結(jié)點構(gòu)造處理上均按抗震要求處理。 （ 3）結(jié)構(gòu)材料： 混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件，除部分選用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件外，其標(biāo)號均為C25，基礎(chǔ)部分均為 C20。粉煤灰?guī)?、水泥庫均采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，成品庫采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，空壓機房、水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1) 基礎(chǔ)設(shè)計： 圓庫基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，磨房采用柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，空壓機站、水泵房等采用磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深 1～ 。凡鋼制構(gòu)件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色應(yīng)在單項工程中與木制構(gòu)件相一致。 (5) 樓梯、欄桿 ： 一般生產(chǎn)車間均采用鋼梯 ， 平臺欄桿一般采用鋼欄桿。 年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 (4) 門 窗 ： 一般 車間 外 門窗采用鋼門窗，輔助建筑 外 門窗采用彩板門窗。 一般車間及輔助建筑外墻均刷外墻涂料，內(nèi)墻面噴（刷）石灰漿或乳膠漆，值班室 、車間 配電室等內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷，刷涂料。 (3) 墻體及粉刷 ： 一般生產(chǎn)車間內(nèi) 、 外墻均采用 240mm 厚粘土多孔磚墻，需圍護的皮帶廊采用壓型鋼板。值班室樓地面采用地磚 ，管磨機廠房及烘干機房采用輕鋼結(jié)構(gòu) 。屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉 20mm 厚 1:2 防水砂漿。同時充分利用建筑物之間的空地，加強綠化措施，種植長青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作 和 生活營造一個優(yōu)美的室外環(huán)境。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。 弱電信號屏蔽線均采取單獨接地線，以保障自動化控制系統(tǒng)的正常工作。為保障人身安全，低壓 接地系統(tǒng)采用 TNCS 接地系統(tǒng)。突出屋面的金屬設(shè)備、工藝管道、欄桿與防雷下引線連成電氣通路。高度大于 15 米的建筑物設(shè)防雷接地裝置。 生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。 電動執(zhí)行器選用引進國外先進技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由 DCS 控制的電動執(zhí)行器內(nèi)置伺放 ,提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性和可靠性。 配料 庫 庫 底采用調(diào)速電子皮帶稱計量，入磨。儀表操作全部由計算機操作，并在關(guān)鍵工序設(shè)立工業(yè)電視。儀表與檢測控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應(yīng)用的產(chǎn)品，儀表采用 420mA 信號控制。 主要檢測控制系統(tǒng)： ⑴ 原料配料及水泥磨負荷綜合控制系統(tǒng) ⑵ 水泥磨系統(tǒng)熱工參數(shù)檢測 ⑶ 水泥磨系統(tǒng)電機順序連鎖啟?？刂? 儀表與檢測控制系統(tǒng) 自動化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機構(gòu)等現(xiàn)場儀表組成。 計算機控制系統(tǒng)的選型 年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 計算機控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗，選用可靠性高、技術(shù)先進、操作方便的成熟系統(tǒng) ； 操作站的系統(tǒng)軟件優(yōu)選 WINDOWSXP 界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同時打開多個操作窗口。操作管理站設(shè)大屏幕彩色 CRT（經(jīng)理室采用 20寸液晶顯示器 ） 、操作員鍵盤、球標(biāo)、打印機作為人機界面。 新增二個操作管理站，對水泥原料配料和水泥粉磨進行集中控制操作。 本工程需增設(shè)一個現(xiàn)場過程控制站，由 3臺 PLC 柜組成。 自 動 化 計算機控制系統(tǒng)及其構(gòu)成 為了建設(shè)一座 現(xiàn)代化工廠，提高自動化控制水平，本技術(shù)方案本著實用、可靠、先進的原則，采用集散型控制系統(tǒng)，對粉磨系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從原料配料到 礦粉散裝 。正常生產(chǎn)時，電機均處于“集中”控制方式，“機旁”控制方式用于單機試車或設(shè)備檢修。 電氣控制 烘干、管磨 生產(chǎn)車間電機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設(shè)在動力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換。 (2）低壓繞線電機采用 軟 啟動方式， 55kw以上的低壓鼠籠式電機采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動， 55kw以下的低壓鼠籠式電機采用全壓 直接 啟動方式 。 106 kwh 礦粉 平均 電耗 68 kwh/t 電力拖動與控制 電纜敷設(shè)方式 從降壓站至 兩 個車間電控室 ，電纜敷設(shè) 為地下電纜溝， 各電控室 380v 出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負荷。 計算有功功率 kVA 計算無功功率 3993 kVA 計算視在功率 kVA 自然功率因數(shù) 由于自然功率因數(shù)較低，不能滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求，故在 10 KV母線處設(shè)高壓電容器進行集中補償，并在 400 V母線處設(shè)低壓電容器組進行補償，同時對大功率繞線電機采就地補償，補償后功率因數(shù) COSΦ≥ ，完全滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求。 電能計量在 10kv 進線側(cè)，裝設(shè)智能數(shù)顯有功、無功電度表、高峰、低谷表、最大需年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 量表以及電力定量器，計量用 電流互感器，精確度為 級。 從變配電站到 兩 個車間電控室采用廠區(qū)電纜溝和電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。 出線 KV 電源經(jīng)配電后以放射式分別供給的各車間電控室。 進線 10 KV電源經(jīng)配電后配出若干個 10kv 電壓回路，以放射方式給磨機高壓電機以及風(fēng)機高壓電機等。 在工程中建設(shè)了一座綜合式變配電站，在變配電站內(nèi)設(shè)有變壓器室、高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。 年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表 51。成品的外運量每年約 60 萬噸，主要由社會車輛承擔(dān)運輸任務(wù)，本可行性研究不考慮運輸車輛。通過多種綠化手段，形成點、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。 循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的 南 側(cè)，靠近 磨機 ，便于水 循環(huán) 。 廠前區(qū)布置在廠區(qū)的 西側(cè) ，靠近出廠公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有綜合樓、職工食堂和宿舍樓等。貨物進廠以公路運輸 為主 。 原材料儲存：原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的 北 側(cè) 。 主生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)線布置 位于廠區(qū)中部 ，布置方向 東西 向， 管磨機生產(chǎn)流程自 東 向 西 ，設(shè)置烘干機、配料庫、成品庫。 總平面布 置 在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場地條件、地形地勢和擬建建、構(gòu)筑物的情況，考慮風(fēng)向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案（詳見總平面布置圖）。 場地落差較大，需要廠平處理，形成 平坦 地勢， 即 可滿足建設(shè)要求。 13m 1 產(chǎn)品規(guī)格 ： 系統(tǒng)產(chǎn)量 : 28噸 /h 1600 3 8 88 7 管磨 機 用 袋收塵器 PPC646 2 處理風(fēng)量 15360 3m /h 排放濃度 ≤ 30mg/ 3m 179。 104Kcal/h 98 3 8 88 4 烘干機 Φ 179。 表 49 生產(chǎn)過程中計量設(shè)施 一覽表 序號 計量物料名稱 計 量 位 置 計量設(shè)施名稱 1 汽車進廠 礦渣 汽車進出廠檢驗站 地中衡 2 汽車進廠 原煤 汽車進出廠檢驗站 地中衡 3 入 烘干機礦渣 進料皮帶機上 電子皮帶稱 4 入 沸騰爐煤粉 變頻調(diào)速皮帶秤 電子皮帶稱 5 入 管 磨 干礦渣 干渣庫 配料庫底 電子皮帶稱 6 粉煤灰 倉 底 管式螺旋秤 7 石灰石 倉 底 電子皮帶稱 8 出廠 礦粉 汽車進出廠檢驗站 地中衡 年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 主機設(shè)備選型 工程主機設(shè)備選型見表 410。 計量設(shè)施 本技術(shù)方案對原材料進廠、成品出廠以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)置了計量設(shè)備， 選用 150噸 地中 衡一臺 。 空壓機站 為了滿足工程用氣的需要，在廠區(qū)現(xiàn)有空壓機站一側(cè)，增加 2 臺 L20/8 型空氣壓縮機，其中 1 臺工作，一臺備用，可滿足工程用壓縮空氣。 存儲庫底均 采用庫底散裝。 10 系統(tǒng)產(chǎn)量 t/h 82～ 84 年產(chǎn) 60 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告 礦粉平均 電耗 kWh/t ≤ 68 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 % ≤ 82 系統(tǒng)主機裝機功率 kW 4800 系統(tǒng) 總 裝機功率 kW 6050 礦粉