【正文】 （ 2）管道無論是做給水管、輸氣管、輸油管、供熱管都需要 其本身必須完好無損，因此除管道產(chǎn)品本身合格外，管道的運(yùn)輸、搬運(yùn)及堆放直接關(guān)系到管道的使用。噴底漆前，應(yīng)先對(duì)鋼管表面進(jìn)行除銹，并在除銹后 8小時(shí)內(nèi)用高壓噴漆工藝在除管道兩端 150mm～ 250mm 范圍內(nèi)噴涂環(huán)氧煤瀝青。管道的防腐方法有多種，其中最主要的兩種方法是對(duì)管道進(jìn)行噴漆處理和圖瀝青涂料。管道、城市地下管網(wǎng)擔(dān)負(fù)這個(gè)整個(gè)城市的雨水和污水等城市排泄物的輸送工作，需要定期的清理疏通，確保其通暢。 （ 4）管道的其他方面，如管道的焊接、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷補(bǔ)扣、布管以及管溝的開挖、排水等對(duì)整個(gè)管道施工來說都是很重要的的組成部分。 （ 3） 管道施工時(shí)，管溝的開挖是個(gè)很值得注意的問題尤以市政管網(wǎng)施工最為突出。其次，由于頂管在（還不知道的環(huán)境）內(nèi)施工，其工作坑和檢查井的施工給周邊美觀帶 II 來不利影響，為了及時(shí)恢復(fù)原貌，因此每施工完一個(gè)井（坑）段，及時(shí)回填。 （ 2） 頂管施工在整個(gè)管道施工中有著重要的意義。 第四章 結(jié)論與建議 小結(jié) 本文對(duì)輸水管道的性能及施工工藝流程進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析，其中主要對(duì)螺旋鋼管的基本性能、標(biāo)準(zhǔn)分類、生產(chǎn)工藝、工藝性能、基本用途及柔性接口等做了介紹，對(duì)頂管施工工藝流程做了較為詳細(xì)的分析。 （ 3）熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓 15KV。 檢查驗(yàn)收 （ 1）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶粘結(jié)緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。 （ 4）涂刷底漆 測(cè)溫合格后，按生產(chǎn)廠家使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于150181。 ②管口加熱完畢應(yīng)立即采用點(diǎn) 式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口表面上下左右 4個(gè)點(diǎn)的溫度，溫差≯177。 1）后背墻布置 頂管后背采混凝土澆制 2）后背墻核算 工作坑后備的受力分析見右圖： 反力 R 應(yīng)為總推力 P的 ～ 倍 ,確保安全。后背的尺寸主要取決于管徑大小和 后背土體被動(dòng)土壓力。將工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放導(dǎo)軌并將導(dǎo)軌用道釘固定于枕木上。工作井、接收井位分兩支護(hù)。開挖過程中根據(jù)挖深情況進(jìn)行邊坡支坑避支護(hù)，嚴(yán)禁一步到底開挖后再支護(hù)的開挖方法，開挖時(shí)必須有專職安全人員進(jìn) 行看護(hù)。 ②工作井、接收井位支護(hù)流程 人機(jī)配合挖至自然地面下 2m→設(shè)第一道盤撐→插大板→挖土降板至第一撐下2m 設(shè)第二道撐→循環(huán)施工→工作坑底。每一個(gè)工作坑設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 ② 地面坐標(biāo)點(diǎn)導(dǎo)入井下采用直接導(dǎo)入法，利用坑口埋設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)和測(cè)量控制網(wǎng)控制點(diǎn)，以支導(dǎo)線的形式，建立井下頂管掘進(jìn)使用控制點(diǎn)。 、施工方法 （ 1）測(cè)量放線 ① 采用經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師批復(fù)的測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣，固定保護(hù)好控制點(diǎn)，并經(jīng)常復(fù)核。由于頂管在（還不知道的環(huán)境）內(nèi)施工，其工作坑和檢查井的施工給周邊美觀帶來不利影響，為了及時(shí)恢復(fù)原貌，因此每施工完一個(gè)井（坑）段，及時(shí)回填。 工程概況 本標(biāo)段頂管長(zhǎng)約 m，頂管材質(zhì)為 d1000mm 鋼管，鋼管防腐形式：埋地鋼管外防腐采用聚乙烯冷纏防腐膠帶防腐層，防腐層等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)，防腐層總厚度 104mm；內(nèi)防腐采用 IPN8710 聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料，干膜厚度≥ 250um。 II （ 5）每天收工前，將管子兩端用自制的管口密封套密封，以防雨 水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。 （ 3）焊條及實(shí)芯、藥芯焊絲存放在干燥的環(huán)境中，當(dāng)其受潮后，嚴(yán)禁烘干再次使用。 （ 2）雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。 （ 2）超聲 檢測(cè)應(yīng)按《石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)》 SY/41092020，一級(jí)。 （ 2）所有對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 10%超聲波檢測(cè)。焊縫 外觀應(yīng)達(dá)到《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》 SY/T410395 規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （ 7）編寫焊口編號(hào)圖并按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)記。 （ 5）咬邊深度不超過 ；咬邊深度小于 的任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊深度在 ～ .5mm 之間，單個(gè)長(zhǎng)度不超過 30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫圓周全長(zhǎng)的 15%。 （ 3）焊后錯(cuò)邊梁不大于 。 焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 外觀檢驗(yàn) （ 1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。 （ 3）當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的 8%時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修；否側(cè)所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除，按死扣處理，執(zhí)行連頭工藝。 返修 （ 1）進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈，標(biāo)示出返修位置。根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。 （ 7）焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。 （ 5）根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清理干凈。焊接前兩個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。 （ 4）焊道的起弧和收弧應(yīng)相互錯(cuò)開 30mm 以上。 （ 3）焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。 焊接操作及要求 （ 1）焊接前，管口準(zhǔn)備和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程要求。 （ 6）焊接前，準(zhǔn)備好加熱器、測(cè)溫計(jì)、保溫被以及焊工使用的焊 梯、焊臺(tái)、隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進(jìn)行。 （ 4）焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。 （ 2）接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊梁應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 焊接 本過程以手工和半自動(dòng)焊組合的焊接方法為主。 （ 7）施工過程中，特別是在村間簡(jiǎn)易公路穿越時(shí)，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。 （ 5）焊口間需要短節(jié)時(shí)，最小短節(jié)長(zhǎng)度 1mm。 （ 3）管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過 3h，以避免二次清管。 管道組對(duì) （ 1）用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M(jìn)行管口矯正。 ，采用 30177。 （ 2）布管在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行，布管前用灰線放出布管中心和定位的十字線。 （ 4）布管前，按選管人員標(biāo)注于管端的管子兩端的尺寸、長(zhǎng)度等參數(shù)，調(diào)整布管位置和順序，以保證管口組對(duì)質(zhì)量。 （ 2）操作人員對(duì)布管設(shè)備進(jìn)行檢修，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并準(zhǔn)備好布管用的吊具、墊管用的沙袋等材料。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。 （ 10） 基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。 （ 8） 主干管流水坡度流向水泵方向。 （ 6） 在打井點(diǎn)之 前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓地等應(yīng)及早上報(bào)。 （ 4） 真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人經(jīng)常觀測(cè)，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。 (2) 在正式開工前，由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保 證在抽水期間不停電。 II d、各組井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在 ～ ，壓力應(yīng)保持在 。 b、井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。井點(diǎn)降水在使用時(shí)，要求不間斷的連續(xù)抽水，真空泵旁側(cè)必須配有備用發(fā)電機(jī)，一但停電，立即要進(jìn)行恢復(fù)，否則可能造成基坑大面積坍塌，井點(diǎn)降水的正常規(guī)律是“先大后小，先混后清”原則應(yīng)立即檢查糾正，在降水過程中，要派專人觀測(cè)水的流量，對(duì)井點(diǎn) 系統(tǒng)的維護(hù)觀察。 ③ 然后鋪設(shè)Φ 100 集水鋼管，集水管與井點(diǎn)水管之間的連接采 用 L=，Φ 40的橡膠軟管連接，兩頭用鐵絲擰緊，外涂抹黃泥，以防漏氣，最后連接真空水泵進(jìn)行試抽。 ① 利用 高壓水泵，通過軟管 與一根特制的Φ 40鋼管相連，鋼管端部設(shè)有噴水孔，由兩名操作工人手持鋼管在集水管位置上下抽動(dòng)，直至成孔，成孔深度一般比濾管深 ，沖孔時(shí)注意沖水管垂直插入水中，并做左右上下擺動(dòng)，成孔后立即拔出Φ 40 沖水管，插入井點(diǎn)管，坍塌，集水管放入完成后，向孔內(nèi)灌入少量粗砂，保證流水暢通。 按照式（ 1）計(jì)算出來的 H1 值，一般情況不超過６ m，井點(diǎn)管露出地面高度不超過０ .３ m，如果大于６ m，則要降低井點(diǎn)系統(tǒng)頂面標(biāo)高。 （ 2）高程布置 井點(diǎn)吸水管的濾水管必須埋設(shè)在透水層內(nèi)，埋設(shè)深度可按式（ 1）計(jì)算。 施工工藝 （ 1）井點(diǎn)布置 對(duì)于鐵路橋涵的基礎(chǔ)在地下水豐富地段，一般采用單排環(huán)型布置，利用單排井點(diǎn)降水，降水深度不宜超過 5m。 降水原理 沿基坑四周每隔一定間距布設(shè)井點(diǎn)管，井點(diǎn)管底部設(shè)置濾水管插入透水層，上部接軟管與集水總管進(jìn)行連接，集水總管為Φ 150 鋼管，周身設(shè)置與井點(diǎn)管間距相同的Φ 40 吸水管口，然后通過真空吸水泵將集水管內(nèi)水抽出，從而達(dá)到降低基坑四周地下水位的效果，保證了基底的干燥無水。 (4)開挖好的基坑內(nèi)無水，相應(yīng)的提高了基底的承載力。 (2)可減少基坑開挖邊坡坡率，降低基坑開挖土方量。 輕型井點(diǎn)降水是在基坑開挖之前預(yù)先在四周打入或沉入若干根井管，井管下 2mm左右的濾孔，外面用過濾層包扎起來，各個(gè)井管用集水管連接并抽水，使井管兩側(cè)一定范圍內(nèi)的水位下降，各個(gè)井管相互影響形成一個(gè)連續(xù)的疏干區(qū)。 （ 4）管道與電力、通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不小于 ；管道與其他管道交叉時(shí)，除保證設(shè)計(jì)埋深外，應(yīng) 保證兩管道間垂直凈距不得小于 。 （ 2）管溝開挖時(shí)，棄土堆置在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，堆土距溝邊不小于 1m；且施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)在靠公路側(cè)，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離公路側(cè)。穿越地下設(shè)施時(shí)，設(shè)施兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)采用人工開挖，與其穿越間距符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將新建取水口布置在現(xiàn)有取水口以西約 200m 處。根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（ GB183062020），場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度為 ，相應(yīng)場(chǎng)地基本地震烈度為Ⅶ度，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為 。工程包括取水口一級(jí)泵站、螺旋鋼管輸水線路及廠區(qū)內(nèi)二級(jí)提水泵站等。 新世紀(jì)中我國(guó)已成為世界第一的鋼鐵生產(chǎn)、應(yīng)用大國(guó) ,以商品鋼板為主要原材料 的鋼管 ,必將取得鋼鐵規(guī)模生產(chǎn)給以的好處 ,強(qiáng)大的鋼鐵工業(yè)必定要推動(dòng)鋼管發(fā)展 ,當(dāng)鋼管采用柔性接口 ,進(jìn)人成品管階段 ,將取得性能提高、價(jià)格更低、容易得到、容易施工等競(jìng)爭(zhēng)力，它在輸水管中的地位將會(huì)重新排定。近二十年來人們對(duì)柔性接口在埋設(shè)管線中所起的重要作用有了新的認(rèn)識(shí) ,輸水鋼管鋼管線需要柔性接口而且可以取得柔性接口的時(shí)機(jī)形成。在我國(guó)，球墨鑄鐵管（ DIP）、聚氯乙烯管（ PVC 管）、玻璃鋼管（ GRP）、鋼管 (SP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 (PCCP)等管材是我國(guó)城市輸水管線中得到重視和應(yīng)用的管材 ,其中球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、 PVC 管、 PCCP 管均已發(fā) 展到以柔性接口為代表性接口的成品管階段。 柔性接口的現(xiàn)狀和發(fā)展 （ 1）柔性接口的現(xiàn)狀 柔性接口在經(jīng)過幾十年的曲折展之后，得到了肯定。但是相對(duì)于許多管道的柔性接口，目前唯有鋼管 ,其采用的代表性連接方法是現(xiàn)場(chǎng)溝槽中對(duì)接焊 接。在條文說明中 ,又做了進(jìn)一步的說明：給水排水工程中 ,各種材質(zhì)的圓形管道廣泛應(yīng)用 ,這些管道可能 出現(xiàn)的不均勻沉陷不可避免。 柔性接口與鋼管的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊焊接接口對(duì)比分析 （ 1）使用范圍比較 柔性接口使埋設(shè)管線具有優(yōu)秀的強(qiáng)度特性和水密特性 ,這是這些管材得到應(yīng)用并取得長(zhǎng)足發(fā)展的重要技術(shù)支持。如：鑄鐵管大量爆裂的一個(gè)主要原 因是石棉水泥接口、膨脹水泥接口的應(yīng)用。大量爆管實(shí)例的跟蹤和分析表明 ,絕大部分的爆管是非正常荷載作用在管線局部構(gòu)成特定受力模式而造成的 ,如是柔性接口 ,受力模式將會(huì)改變、荷載作用有所釋放 ,爆裂發(fā)生條件就大大減少 ,爆裂就不一定發(fā)生。 柔性接口的優(yōu)點(diǎn)