【正文】 在未來，可能遠程訪問通過互聯(lián)網(wǎng)就業(yè)在實驗室中的可編程邏輯控制器是實驗室基金額外的使用效率。另一方面，也有講師有意義的處 。他們是特別適合模擬系統(tǒng)，這是不可能提供在在實驗室環(huán)境中減少物理模型的形式。我們有開發(fā)更多的虛擬實際上在邏輯控制模型培訓，如機械臂控制。圍繞某一設定值來調節(jié)水箱溫度 y，學生可以使用一個真正的 PLC 控制虛擬閥門開 xp。組態(tài)王 3? 5，計算他們每 5 秒和升級的圖形狀態(tài)。熱交換模型離散時間模型 是 干擾模型離散時間模型 是 水箱溫度之間的關系，電壓和蒸汽閥門液體流量閥的電壓 我們創(chuàng)建 y,yp,xp,yd,xd 標簽 組態(tài)王 中。組態(tài)王在圖 4 圖形設計，我們設計反應堆的動畫。罐內液體必須是提供給不同的蒸汽量保持在一個恒定的溫度熱交換器（下管），通過其控制閥。 4 插圖 根據(jù) [5]，我們建立了一個稱為 “攪拌槽 ”的化學反應模型描述以下。所有的植物模型離散時間模型，并給出了采樣頻率。在建設過程中數(shù)學模型，我們將決定哪些因素有關植物因素可以去強 調。 數(shù)學模型層是模擬的核心。用戶還可以控制寫入或讀取標簽的三維模型。我們建立這些復雜的三維模型，并通過 OpenGL 和 VB6。 組態(tài)王 中 的標簽和用戶被定義為二維模型的輸入和輸出可以操縱這些標簽由一個真正的 PLC 控制的二維模型。二維模型代表過程控制系統(tǒng)的一些簡單的圖形模型。圖形模型層顯示相應的植物反映虛擬系統(tǒng)不斷變化的狀態(tài)模型（二維或三維圖形模型）在模擬過程中。虛擬模型虛擬實驗系統(tǒng)的核心。主組態(tài)軟件的功能是一個通信模塊，支持之間的溝通虛擬模型和一個真正的 PLC。組態(tài)王提供的集成開發(fā)環(huán)境。 PLC 必須連接到電腦，通過特殊的串行電纜。設備在實驗裝置如圖 . 1。標準的 PLC 用于控制在本系統(tǒng)中的虛擬模型。虛擬實 驗系統(tǒng)是建立在 SCADA 軟件。本文的目的是提出了一個虛擬實驗系統(tǒng)，能夠連接不同類型的 PLC。 SCADA 軟件提供最大的連接選項，選擇數(shù)以百計的 PLC和其他硬件設備。工廠設備連接到 PLC 的教育是關鍵。這是很難開發(fā) PLC 在實驗系統(tǒng)中的驅動程序。但驗證程序移植到實際的 PLC 系統(tǒng)，是不容易的，因為不同的 PLC具有不同的程序語言。一些虛擬環(huán)境中進行仿真控制程序，植物模型的可視化顯示相應的植物模型反映的變化在 PLC 模擬的虛擬系統(tǒng)的狀態(tài)。 虛擬環(huán)境是一種功能性的梯形邏輯設計和 PLC 仿真軟件程序，采用 PLC 梯形圖編程中使用的基本功能。使用 RSLogix仿真 5000 是為艾倫 布拉德利行軟件模擬器的 Logix5000 控制器。 CX 模擬器是一種工具，它作為一個虛擬功能歐姆龍 PLC。虛擬的 PLC，使用相應的控制器，允許用戶運行和調試應用程序代碼，而在影視小卡車，排版。 PLC 仿真軟件可分為兩類，這是虛擬的 PLC 和虛擬環(huán)境。資源。傳統(tǒng)實驗室的缺點包括需要一個合格的教師，制度空間的需求，對學生的安全概率的問題，經(jīng)常性的維護等實驗實驗室的時間限制，但是，代表重大投資的資金和空間，學?？赡軣o法滿足 [2, 3]。但有許多挑戰(zhàn) PLC 編程教學學生。 關鍵詞 可編程邏輯控制器（ PLC） 監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（ SCADA） 虛擬模型 數(shù)學模型 1 引言 現(xiàn)代自動化系統(tǒng)通常使用可編程邏輯控制器的協(xié)調和配合自動化的工廠。當我們這樣做，虛擬模型的發(fā)展和就業(yè)，包括虛擬模型的發(fā)展，他們中的一些描述，以及我們對他們的使用經(jīng)驗的方法。 they appreciate the low maintenance demands and trouble free performing of the virtual models. In the future, the possible remote access through Inter for employment of programmable logic controllers in laboratories is efficiency extra usage of the laboratory funds. 基于 PLC 的教育教學材料的虛擬實驗系統(tǒng)的研究 摘要： 本文提出的虛擬模型虛擬實驗系統(tǒng)，這是受雇于在教育過程中的可編程邏輯控制器（ PLC）編程。結果竟然系統(tǒng)是一個先進，可靠，操作簡單的控制系統(tǒng)，從而能夠更好地解決一些問題，如自動化低，可靠性低，大量的時間延遲和其他一些在過去的污水處理存在問題。 隨著工程的發(fā)展技術，在污水處理廠的自動化系統(tǒng)必將顯示其明顯的優(yōu)勢。 MODBUS 使用通信電源米多點輪詢模式。遠程手動控制，可以人為控制的設備的啟動 /停止，遠程自動控制可自動調節(jié)設備的狀態(tài)，通過對現(xiàn)場的變化參數(shù)。 首先，寫一個模擬采集在組織塊 35，子程序和模擬數(shù)據(jù)將被刷新每 100 毫秒。 控制系統(tǒng)采用模塊化的程序，分成 10 子程序根據(jù)技術性 CAL 在整個程序的研討會。 7 PLC 的控制程序 該系統(tǒng)采用模塊化設計，實現(xiàn) PLC 控制系統(tǒng)的方案，通過在 STEP7 軟件。 6）日志管理：記錄的信息，以便為用戶登錄和注銷搜索針對不同用戶的使用間隔。 5）打印功能：可實現(xiàn)實時打印報告，圖形，各種活動并報警。 3）檔案管理：建立一個生產數(shù)據(jù)庫，并保存原始數(shù)據(jù)計算和分析產品的生產，根據(jù)變化的速度，運行參數(shù)的重要性，在 R 的 EAL 時間和歷史的運行狀態(tài)。 “ 電腦監(jiān)控系統(tǒng) ” 的功能描述： 1） 控制功能：主要實現(xiàn)實時控制的上線的設備控制室設備，如啟動 /停止，模擬輸出調節(jié) ， PLC 運行在線等參數(shù)設置 。它提供了多種司機為 PLC，使 PLC 與 PC 的連接更容易和在 STEP7 中配置的變量列表可以是我們教育署直接與 WinCC 連接時。 S7300 PLC 系統(tǒng)硬件框圖如圖 3 所示。第一階段的污水治療階段有 23 個模擬輸入點， 3個模擬量輸出點， 222 個數(shù)字輸入分和 68 個數(shù)字輸出點。它由機架， CPU 模塊，信號模塊，功能模塊，接口模塊，電源模塊和編程模塊，通信處理器。轉換也擴展的方式來解決問題，如地址，路由路徑及錯誤檢測在特定的網(wǎng)絡。如果需要回應，控制器將建立信息反饋和發(fā)送 MODBUS 協(xié)議。每個控制器可以區(qū)分設備的地址。由不同廠家生產的控制設備可以連接作為工業(yè) MODBUS 協(xié)議，該設備在不同網(wǎng)絡中的網(wǎng)絡鏈接可以進行數(shù)據(jù)通信。電源設備提供了 RS485 半雙工異步串行通信接口通信，并采用 MODBUS RTU 通訊協(xié)議。 C. PLC之間的通信和電力設備 根據(jù)設計要求， PLC 和權力之間的溝通需要建立的電流，電壓和功率，在電源設備應監(jiān)測系統(tǒng)。在 S7300 PLC Profibus 網(wǎng)絡作為主站，S7200 PLCProfibus網(wǎng)絡作為從站。這可以實現(xiàn)分散的數(shù)字控制和現(xiàn)場通信網(wǎng)絡現(xiàn)場設備級，車間級 到 從而為工廠提供一個可行的解決方案實現(xiàn)全面的自動化和智能化現(xiàn)場設備。這是一個用于控制工廠的現(xiàn)場總線自動化車間級和數(shù)據(jù)通信，并控制現(xiàn)場設備級。 PLC 的 ClO2車間使用西門子 S7200 PLC通信主站和從站 PLC 站之間采用 PROFIBUS。雖然響應時間是 100 毫秒左右的幅度，為應用工廠控制，響應時間是 足 夠的。 S7300 和 WINCC 之間的通信使用 TCP / IP 網(wǎng)絡協(xié)議。 PC 可以監(jiān)視現(xiàn)場設備從很遠的地方。這個項目有 PROFIBUS總線，工業(yè)以太網(wǎng)，點至點連接。如果一個服務器發(fā)生故障了，其他人可以承擔的任務，自動保證系統(tǒng)能繼續(xù)提供服務無需人工干預的情況下。在中央控制室的電腦采用雙冗余模式，以實現(xiàn)實時監(jiān)控。如果一個子系統(tǒng)發(fā)生故障，也不會影響其他系統(tǒng)設備的正常運行。控制系統(tǒng)采用的控制方法結合遠程自動控制，遠程手動控制和領域的自動控制。其中，控制溶解氧在 CASS池，厭氧段和好氧段是核心。它是整個生化處理系統(tǒng)的核心。 于這個項目，我們設計的 DCS系統(tǒng)，其控制系統(tǒng)采用西門子 S7300 PLC 的監(jiān)控軟件是西門子 。隨著計算機技術和污水處理技術迅速發(fā)展，這是必要的監(jiān)控污水處理過程與先進控制技術和設備。 關鍵詞 污水處理系統(tǒng) 集散控制系統(tǒng) 西門子 S7300 PLC WinCC 組態(tài)軟件 1 引言 隨 著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)保一個突出的問題 。該系統(tǒng)的功能主要有以下幾點， PLC 的數(shù)據(jù)，協(xié)議轉換器，通過光纖傳輸?shù)臄?shù)據(jù)的收集，項目，組態(tài)軟件實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫和各種報告的發(fā)布形式，曲線顯示等報警事件。 Signal Module, Function Module, Interface Module, Communications Processor, Power Module and Programming Module. The PLC system of the project contains three racks, the main rack municated with Expansion rack by IM360/361. The Phase I of Sewage Treatment Phase has 23 analog input points, 3 analog output points, 222 digital input points and 68 digital output points. In this PLC hardware configuration, 15% of all reserve margins is set aside, which is leaved for the phase II. The S7300 PLC system hardware diagram is shown in Figure 3. 6 Composition of PC Conitoring System This paper takes the Chinese version WinCC as systematic configuration software to realize the configuration function of superv ision appearance. It provides a variety of drivers for PLC, which makes the connection of PLC and PC much easier and the variable list configured in STEP7 can be us ed directly when connected with WinCC. The functional block diagram for PC monitor system is shown in Figure 4. “ PC monitoring system” functional description: 1) Control function : to realize the realtime control of the online device in the main control room, such as equipments start/stop, analog output regulation, PLC operating parameters setting online, etc. 2) Display function : to show the running state of the device being controlled via the graphics and animation, and display the realtime operating parameters of the field device. 3) Archive management: to set up a production database and save the original data of the production for calculation and analys is, according to the change speed, the importance of operating parameters, the r ealtime and historical running state. 4) Alarm function: to realize different alarm grades according to different needs, when an analog value (such as current, pressure, water level, concentration, etc.) measured exceed the given range, or a digital value (such as motor start/stop, valves on/off) is out of order. 5) Print function : to realize the realtime print of reports, graphics, various events and alarm.