【正文】 其它部位腳手架 為保證材料的周轉(zhuǎn)運輸，在每層搭設(shè)卸料平臺 1 個，施工中 應(yīng)確保安全操作。 2)腳手架四角應(yīng)與建筑物避雷、接地有可靠的連接。拆下的鋼管、扣件應(yīng)按類分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用井架送到地面，嚴禁高空拋擲。 6)拆除腳手架時應(yīng)一步一清，不準采用踏步式拆除方法。 4)沒有搭拆完的腳手架在每收工時一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。 2)搭設(shè)架子的工人必須佩帶安全帶。 (3)腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆的腳手架兩端，應(yīng)按前述連墻件及剪力撐的設(shè)置要求加固。 拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)。 (4)應(yīng)首先清除腳手架上的雜物及障礙物。 (2)應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序及措 施，經(jīng)主管部門批準后方可實施。 (8)對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 (6)頂層立桿高出女兒墻頂 。 (4)開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔 6 跨設(shè) 置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 (2)腳手架搭設(shè)過程中，在外立桿內(nèi)側(cè)搭設(shè) 。 腳手架的搭設(shè)及拆除 (一 )腳手架的搭設(shè) 雙排落地腳手架的搭 設(shè)順序： 放線→鋪設(shè)底墊板→外立桿排列→外第一根大橫桿→拋撐設(shè)置→內(nèi)立桿→內(nèi)第一根大橫桿→小橫桿→第二步架搭設(shè)→連墻件設(shè)置→掃XXX 二期 15 號樓施工組織設(shè)計 29 地桿→第三步架搭設(shè)→第四步架搭設(shè)完→剪力撐設(shè)置→密目安全網(wǎng)掛設(shè)→水平兜網(wǎng)安設(shè)→循環(huán)至架搭設(shè)完畢→驗收使用。 ⑦腳手板：腳手板采用 50mm 厚木架板，腳手架板在架上應(yīng)滿鋪，并在橫桿處用短鋼筋夾緊架板，以保證架板安全。 — 60176。 ⑤掃地桿：距地面 200～ 300mm處連續(xù)設(shè)置。 (大于 ) ④連墻桿：水平方向每個柱子處及跨中各設(shè)一個，且不大于 20m一個點，連墻點的豎向間距小于等于 4m。 ②步高：采用 ，每步均設(shè)通長扶手鋼管和擋腳桿。 架子構(gòu)造 搭架采用Φ 48 腳手架鋼管和與之配套的扣件 ，鋼管扣件質(zhì)量及構(gòu)造應(yīng)符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1302020)的技術(shù)標準。 腳手架及安全防護施工方案 結(jié)合本工程特點及工期質(zhì)量要求，本工程外墻防護采用雙排落地全封閉鋼管腳手架。 (二 )塑料薄膜養(yǎng)護 采用塑料薄膜養(yǎng)護，砼敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 3．澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤濕狀態(tài)。 混凝土的養(yǎng)護 (一 )覆蓋澆水養(yǎng)護 1．應(yīng)在砼澆筑后 12h 內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。 (3)振動器的移動距離應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接 3~5cm，以防漏振。 2．平板式振動器： (1)適用于表面積大且平整，厚度小的結(jié)構(gòu)。在振搗過程中宜將震動棒上下略為抽動，使上下振搗均勻。 (2)每一插點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為 20s30s 。 (三 )操作要點 1．插入式振動器： (1)要“快插慢抽”；振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“變錯式”防止漏振。 砼的振搗 (一 )振搗設(shè)備 本工程采用插入式振動器與平板振動器進行搗實工作。 3．在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。砼達到 ，根據(jù)水泥品種、水泥外加劑種類、砼配合比及外界的溫度而異，可通過試件確定。 施工縫的位置 (一 )施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜留在資梁跨度1/3 的范圍內(nèi)。 (2)選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，減少水泥用量，降低水灰經(jīng)，注意振搗，以 保證砼的密實性，減少砼的收縮和提高砼的XXX 二期 15 號樓施工組織設(shè)計 26 抗拉強度。 2．梁、板砼同時澆筑。 (4)砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板與支撐與鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時，就立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼初凝前修整完畢，以保證預(yù)埋件位置準確。 (2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，首先應(yīng)在澆筑處底部填 50~100 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。 ⑸ 在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強收集氣象預(yù)報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。 ⑶ 鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護層墊塊應(yīng)扎牢。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿， 模板內(nèi)垃圾應(yīng)清理干凈。 XXX 二期 15 號樓施工組織設(shè)計 25 澆筑前的準備工作 ⑴ 檢查模板的標高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求，支撐是否牢固可靠，拼縫是否嚴密。 檢查鋼筋是否清潔。 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。特別 是要檢查支座負筋的位置及長度。鐵馬凳做法見圖 66。作法見圖 65。 柱鋼筋定位示意圖見圖 64。 框架柱與現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應(yīng)預(yù)埋插筋，埋入柱內(nèi) 35d，伸出柱外≥ 500mm。 鋼筋保護層采用與砼等強度的細石砼墊塊來保證，其間距柱不大于 ，框架梁不大于 ，板不大于 。 梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎。 梁板上留設(shè)孔洞時，必須按設(shè)計要求增設(shè)加強鋼筋。 (2)樓板鋼筋施工順序 框架主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨 架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋綁扎→板面負筋安裝綁扎→安裝構(gòu)造柱預(yù)埋筋 樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就位綁扎后，再安裝側(cè)模板和板模。 鋼筋的綁扎 本工程現(xiàn)澆構(gòu)件分為梁板、樓梯、框架柱，每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯。 彎曲試驗結(jié)果如有兩個試樣未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)時的試樣進行復(fù)驗。 彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其它彎曲機上進行，焊縫應(yīng)處 于彎曲的中心點。復(fù)驗仍不合格則該批接頭即為不合格品。 ③拉伸試驗 鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求： a. 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； b. 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。一周內(nèi)累計不足 200個接頭時，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭作為一批。 質(zhì)量檢驗 ①取樣數(shù)量 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10％的接頭，并不得少于 10 個。此外除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 ⑤焊 接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具XXX 二期 15 號樓施工組織設(shè)計 21 體情況由操作人員自行修正。 ②當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格及品種時，應(yīng)先制作對焊試樣(不少于２個 )進行冷彎試驗。 對焊注意事項 ①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～3mm，使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛留量宜取４～ ，級別高或直徑大的鋼筋取大值。 預(yù)熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中 (1～ 2次 /s)，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約 1mm/s。 ①調(diào)伸長度 調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為： ～ ，Ⅱ～Ⅲ級鋼筋為 ～(d:鋼筋直徑 )；直徑小的鋼筋取大值。焊接參數(shù)包括調(diào)XXX 二期 15 號樓施工組織設(shè)計 20 伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器等級。當鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，緊接著頂鍛而成。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。 (一 )鋼筋對焊 本工程鋼筋對焊采用預(yù)熱閃光焊工藝。 5 ㎜。 20 ㎜，彎起鋼筋的彎起高度177。 (4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 (2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑小于鋼筋直徑的 倍。 ④、對節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度， 對梁、柱節(jié)點處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對每一號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。彎鉤。彎鉤，其彎鉤直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍；對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍。 XXX 二期 15 號樓施工組織設(shè)計 19 ⑤、冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭，出廠定尺加工，其加工的允許偏差與彎折規(guī)定與普通鋼筋相同。 ③、鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。 ②、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。 施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。 (二 )鋼筋的配料 在設(shè)計圖紙中，鋼筋位置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。 冷軋帶肋鋼筋易生銹，不得在室外露天堆放。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計單位同意和驗算后，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。 鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行 化學(xué)成份分析試驗。 每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明，以便今后備查。 拆除模板的時間：側(cè)模板在不損壞砼表面及楞角時方可拆模，底模拆除時間詳表 63。 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。 在靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞模板板面。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕 模板。 模板及其支撐均落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)。 XXX 二期 15 號樓施工組織設(shè)計 16 表 61 模板安裝容許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 6．模板安裝誤差嚴格控制在允許偏差的范圍內(nèi) (詳見表 61)超過允許值必須校正。 4．模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 2．預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定驗收。 XXX 二期 15 號樓施工組織設(shè)計 15 圖 63 樓梯模板安裝示意圖 模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個方面： 1．模板的支設(shè)必須 保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準確。 (三 )樓梯模板安裝： 樓梯模板采用 18 厚覆模板、枋木及 50 厚木板。斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時先拆小模，再拆其余模板。 4．接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于 2mm，先用膩子補縫，再用膠紙粘貼。找平桿嚴格按標高布線檢查后，上側(cè)鋪 70 100 木枋，上鋪 18mm 厚覆膜模板。 2．具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達的模板拼模圖準備材料，配制模板，并編寫號碼，安裝時對應(yīng) 安裝。 (二 )樓板模板的安裝方法。 2．梁模板的安裝方法 先支梁底模，標高同剪力墻模上口平，再根據(jù) 50cm水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈梁高的外框線，用線錘校準梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后，支梁側(cè)模，并加以臨時支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管，若梁高超過 700mm，應(yīng)加設(shè)高φ 12 對拉螺栓，梁側(cè)模宜XXX 二期 15 號樓施工組織設(shè)計 14 沿梁的長度 方向橫排，端縫錯開，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應(yīng)根據(jù)剪力墻或柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。 模板的安裝 (一 )梁模板的安裝 1．梁模板的安裝順序 放線→搭設(shè)支模架→支架底?！壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)摸→固定梁模夾→支梁、剪力墻、 (暗梁、暗柱 )節(jié)點模板→檢查校正。 (8)早拆體系為保證流水施工，縮短工期，一般采用流水方法。 (7)早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重據(jù)設(shè)計圖確定。 (6)因早拆體系施工工期短，嚴格保證砼各項指標以滿足施工要求(如 砼強度、數(shù)量、塌落度、振搗方式等 )。 (4)為抵消模板中部下?lián)嫌绊?，樓?(梁 )跨中模板的起拱高度取用規(guī)范的上限值 3‰。 XXX 二期 15 號樓施