樹(shù)脂砂砂型烘模工藝的研究項(xiàng)目建議書(shū)(參考版)
2025-02-08 12:52本頁(yè)面
【正文】 定人定期檢查維修、保養(yǎng)再生系統(tǒng) 、除塵供風(fēng)系統(tǒng)。 定期測(cè)試砂流量、灼燒減量、型砂抗拉強(qiáng)度等。 混砂機(jī)應(yīng)定時(shí)清理，除凈葉片上的附屬物，并調(diào)整的攪籠內(nèi)葉片的角度，確?；焐百|(zhì)量。 樹(shù)脂砂用原砂和再生砂應(yīng)嚴(yán)禁受潮，一般對(duì)樹(shù)脂砂來(lái)講水份超過(guò) %就會(huì)影響固化，甚至造成不固化。 定期定量補(bǔ)充新砂。由于樹(shù)脂和固化劑混合后將產(chǎn)生劇烈放熱反應(yīng)，嚴(yán)重時(shí)容易產(chǎn)生爆炸，因此必須嚴(yán)格區(qū)分和隔離。造型過(guò)程中要注意不能將廢棄的封箱用耐火泥、陶瓷片等雜物混入型砂，以免增加灰分。 中小型 鑄鐵件在砂型中的冷卻時(shí)間 鑄件重量（ kg） ＜5 5~10 10~30 30~50 50~100 100~250 250~500 500~1000 鑄件壁厚 (mm) ＜ 8 ＜ 12 ＜18 ＜ 25 ＜ 30 ＜ 40 ＜50 ＜ 60 冷卻時(shí)間（ min） 20~30 25~40 30~60 50~100 80~160 120~300 240~600 480~720 壁薄重量輕的鑄件冷卻時(shí)間取下限值，反之取上限值。 15 ⑥ 澆注時(shí)在砂型出氣孔和冒口處引火燃燒，使鑄型中產(chǎn)生的氣體易于及時(shí)排出。 ④ 澆注開(kāi)始時(shí)應(yīng)該以細(xì)流金屬液澆入，防止金屬液飛濺，待快澆滿(mǎn)時(shí)也應(yīng)該以細(xì)流金屬液澆入，防止金屬液溢出和減少抬箱力。 ② 澆注小件或澆注時(shí)間長(zhǎng)時(shí)可在金屬液上灑上層稻草灰或珍珠巖保溫。 ⑥ 擺放好澆注臺(tái)架，并確認(rèn)安全不晃動(dòng)。 ④ 在所澆注鑄件砂箱周?chē)鷫|一層薄砂。 ② 熟悉澆注鑄件所需要的澆注時(shí)間，須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆完。 ⑩ 所有的出氣孔處要留有標(biāo)記，以便點(diǎn)火引氣，冒口要蓋好，防止異物掉入。 ⑧ 計(jì)算抬箱力，根據(jù)抬箱力放好壓鐵或選擇緊固螺絲緊固鑄型。 ⑥ 檢查直澆道與橫澆道位置，砂芯有無(wú)卡砂的可能。合箱應(yīng)檢查標(biāo)記線(xiàn)是否 對(duì)正，若偏差，應(yīng)找出原因。 ④ 合箱時(shí)上箱要呈水平狀態(tài)，緩慢下落，準(zhǔn)確定位合箱，如分型面處要芯撐，則要用黃泥確定芯撐高度，再放合適的芯撐，然后水平地合上上箱。 ② 翻轉(zhuǎn)上箱時(shí)要注意安全，翻箱后砂型有損壞要進(jìn)行修補(bǔ)。 ④ 砂芯在砂型中裝配后檢查其形狀、尺寸和間隙，符合要求后緊固砂芯。 14 ② 檢查型腔和砂芯的芯頭的集合形狀和尺寸，損壞的要修補(bǔ)或更新，修補(bǔ)的砂芯要進(jìn)一步檢查，讓其他完全固化，并刷好涂料。 ② 填塞芯頭與芯座，疏通砂芯排氣通道。 下芯后檢查 ① 下芯后立即檢查的項(xiàng)目有砂芯位置和數(shù)量、砂芯與砂箱相對(duì)尺寸、砂芯間相對(duì)位置。 下芯操作： ① 采用下芯夾具，將砂芯在定位裝置導(dǎo)引下下入型腔。 準(zhǔn)備干燥的芯撐、下芯工具及下芯后砂芯檢驗(yàn)樣板或量具。 ④ 芯頭尺寸過(guò)小的砂芯下芯后應(yīng)采用樹(shù)脂砂或其他堵塞材料對(duì)芯頭與芯頭座的間隙作適當(dāng)填補(bǔ)。 ② 修補(bǔ)過(guò)的砂芯應(yīng)作表面加固，待徹底固化后才能 使用。 根據(jù)工藝圖的要求，確定下芯次序，以提高鑄型裝配精度。合箱后，仔細(xì)觀察型腔情況，是否有錯(cuò)位及上下箱平面結(jié)合不平等情況，確認(rèn)符合要求后在上下箱 分型面做三道視線(xiàn)，便于檢查，若空合箱時(shí)發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，確定解決方法。 空合箱檢查 對(duì)于首件、首批或重要的較大鑄件，為確保質(zhì)量，下芯前必須進(jìn)行空合箱。 ③ 脫落式芯盒 脫落式芯盒主要用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或拔模斜度小的砂芯，脫落式芯盒 13 與上面兩種芯盒方法不同是：當(dāng)砂芯達(dá)到足夠的強(qiáng)度后打開(kāi)芯盒夾緊裝置或外框，分別取出活塊，吊出砂芯 。取出砂芯，放置在松軟的砂袋上，并墊平，防止砂芯變形。 放砂并舂實(shí)，砂放滿(mǎn)后刮平。 ② 分體式芯盒 a. 把芯盒清理干凈，把兩半芯盒夾緊。 起芯時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)砂芯的重心，行車(chē)點(diǎn)動(dòng)起芯，并用橡皮錘敲動(dòng)芯盒，當(dāng)砂芯脫離后應(yīng)快速起芯。 放砂并舂實(shí)，砂放滿(mǎn)后刮平芯盒。 將芯骨的吊環(huán)整理好，露出舂砂面。 ⑤ 檢查芯骨用于起芯吊運(yùn)砂芯的吊環(huán)是否可靠。 ③ 用鋼管做的芯骨，鋼管上要有足夠多排氣孔，并適當(dāng)繞一些通氣繩。 芯骨的準(zhǔn)備 ① 檢查芯骨強(qiáng)度是否足夠。 ⑤ 應(yīng)注意泥芯頭和芯座不能刷涂料，并防止通氣孔被涂料堵塞。批量較大的件可采用流涂的方法上涂料，以提高生產(chǎn)效率。澆注系統(tǒng)和冷鐵部位涂料厚度取上限。必要時(shí)可用酒精將流痕和刷痕清洗掉，涂刷完畢后應(yīng)迅速點(diǎn)燃。 ① 刷涂料前應(yīng)將涂料桶內(nèi)涂料攪拌均勻，并用酒精調(diào)整到合適的濃度。 ④ 破損處型砂強(qiáng)度的檢查，可用手用力擦試，以鑄型表面不會(huì)落砂即可。 ③ 砂型破損小或局部砂型疏松有孔洞時(shí)，可用稠厚的涂料漿修補(bǔ)。修補(bǔ)前做出倒鉤槽（或?qū)⑵茡p處挖大些），插上釘子，并吹凈浮砂粒，再
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