【正文】 1 1 。 ? 、 水環(huán)境保護 ①、機械設(shè)備、車輛等沖洗產(chǎn)生的含油廢水， 不得直接亂倒，利用容器收集后運輸?shù)街付ǖ攸c 按照有關(guān)要求排放 。 18 ? 、 保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治 理。 第八章 環(huán)境保護 措施 組織措施 ? 、 實行環(huán)境目標(biāo)責(zé)任制。 ?、開展各項豐富多彩的安全生產(chǎn)活動，通過活動促進員工安全思想得到進一步增強，同時輔以一些激勵措施，使員工從被動接受教育轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃咏邮芙逃? 思想保證 ?、項目領(lǐng)導(dǎo)對安全工作正確定位并給予高度重視，積極落實“安全第一”方針和指揮部提出的“以人為本，安全為根”的指導(dǎo)思想，扎扎實實搞好安全工作。由于施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施一體化 。我項目已 經(jīng)建立了一套完整的行之有效的安全生產(chǎn)規(guī)章制度及其操作程序 。按照“橫到邊、豎到底、斜到角”的原則，建立和完善安全管理網(wǎng)絡(luò)。 安全施工組織保證 項目部成立以項目經(jīng)理為組長、主管 生產(chǎn)副經(jīng)理和項目總工程師為副組長、各部門負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組是本項目最高安全管理機構(gòu)，對項目的所有安全生產(chǎn)事務(wù)負(fù)責(zé)。 ⑩、通過教育、培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)及操作水平，從而加快工程進度。 ⑧、建立形象進度考核制度，把進度完成情況與工資、獎金掛鉤，實行獎罰制度。 ⑦、做好施工前后各項施工準(zhǔn)備。 ⑤、根據(jù)本工程的總體施工進度計劃，制定合理的施工流程，各工序盡量形成流水作業(yè)，必要時可采取兩班或連續(xù)作業(yè)，以滿足工程需要。 16 ③、建立強有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對生產(chǎn)計劃周密安排，加強計劃的嚴(yán)肅性，確?？偣て谀繕?biāo)。 ②、尊重科學(xué)、尊重知識、尊重人才。 第六章 工期保證措施 工期保證承諾 根據(jù)業(yè)主的計劃安排，制定科學(xué)、合理的施工進度計劃， 根據(jù)施工進度計劃組織人員、機械設(shè)備，并向業(yè)主承諾：保證按照合同工期完工。外加劑中不準(zhǔn)含有氯化鈣。 嚴(yán)格控制水下混凝土質(zhì) 量 ?、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量 ①、所有材料必須出廠質(zhì)量保證書和檢驗、復(fù)檢報告； ②、混凝土所用的水泥，采用符合招標(biāo)文件規(guī)定的水泥品種和強度等級，并必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直。鋼筋籠吊運時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。 5mm，在制作過程中嚴(yán) 格控制。 20mm，鋼筋骨架外徑允許偏差：177。綁扎過程中使螺旋箍筋與主筋緊貼，使鋼筋骨架牢固、穩(wěn)定，避免鋼筋籠滾動或碰撞造成鋼筋籠變形、松動； (6)最好過程控制，使成品鋼筋籠順直，尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距及螺旋箍筋間距施工誤差滿足規(guī)范要求； 15 (7)、鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距偏差允許值：177。 嚴(yán)格控制鋼筋籠的加工質(zhì)量 ? 、 嚴(yán)把材料關(guān)，使鋼筋、直螺紋接頭和焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合設(shè)計、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求； ?、嚴(yán)格控制鋼筋籠的主筋連接，保證鋼筋順直，使連接接頭長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，接頭處螺紋絲口完整程度和長度要滿足要求，接頭處不產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象； ?、鋼筋籠的主筋連接前進行現(xiàn)場條件下的連接工藝試驗，試驗合格后方可進行鋼筋籠的正式生產(chǎn)； ?、嚴(yán)格控制鋼筋籠的鋼筋數(shù)量，使其滿足設(shè)計要求。 第五章 鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施 加強技術(shù)工藝自查和工序質(zhì)量自檢工作，實行技術(shù)交底制度，對于關(guān)鍵工序編制實施細(xì)則。防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過 ；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過 50cm。 ?、樁頂產(chǎn)生空心預(yù)防措施 產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有 關(guān)。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了灌注混凝土的阻力。并用鋼管壓住護筒，這樣就可以保證鋼筋籠上浮時不至于過大偏位，能基本保證工程質(zhì)量。 ?、鋼筋籠上浮預(yù)防措施 當(dāng)混凝土接近鋼筋籠底時，盡量減少竄插導(dǎo)管，同時要澆筑速度放慢，增加插動頻率，等導(dǎo)管被混凝土埋勞后，再恢復(fù)導(dǎo)管正常埋深。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。為提高混凝土的和易性及增加初凝時間，在正常的混凝土配合比中添加緩凝型高效減 水劑，并在盡可能短的時間內(nèi)灌注完畢。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程?？變?nèi)混凝土面高度較小時，終止?jié)沧?，進行清孔或重新成孔；孔內(nèi)混凝土面高度較高時，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面 ，導(dǎo)管與料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約 ，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進行水下澆注混凝土施工。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測深錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并采用灌入 13 量認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏。 ?、導(dǎo)管撥出混凝土面的預(yù)防 導(dǎo)管拔出混凝土面有兩種原因： ①當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝土強行流出，但如果此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。 ?、導(dǎo)管漏水的預(yù)防措施 導(dǎo)管使用前須做密封試驗，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要 及時更換。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。 混凝土的質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量關(guān)。因此，要盡可能提高混凝土灌注速度，開始灌注混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極 大的沖擊力可以克服泥漿阻力。常見事故的原因及預(yù)防的技術(shù)措施一般有以下幾個方面： ?、導(dǎo)管掉落預(yù)防措施 導(dǎo)管吊點處應(yīng)拴接牢固，導(dǎo)管接頭處螺紋套環(huán)要擰緊，避免導(dǎo)管在灌注過程中掉落造成斷樁。一旦出現(xiàn)浮籠應(yīng)迅速處理，采用多 12 根 6cm～ 8cm 的鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護筒上，并用鋼管或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護筒，這樣就可保證鋼筋籠上浮時不至過大偏位，能基本保證工程質(zhì)量?？椎壮猎辞謇砀蓛?，使鋼筋籠不能下放到設(shè)計深度，其位置不符合設(shè)計要求； 當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距離鋼筋籠很近，由于灌注的混凝土自 導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上?。? 當(dāng)灌注的混凝土超過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，若其上層混凝土因澆注時間過長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠之間產(chǎn)生一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上浮。鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位； 鋼筋籠吊裝時未垂直緩慢下放，而斜插孔內(nèi)使保護層厚度不夠而使鋼筋籠偏位。 11 三、卡管與埋管： （一） 處理措施： 用適當(dāng)長度的鋼筋（一般以直徑 2