同心路污水管長距離頂管施工方案(參考版)
2025-02-08 10:21本頁面
【正文】 。頂管接口環(huán)應(yīng)對正管縫與管外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。拆除臨時磚擋墻，澆注流槽和二次砼安裝蓋板、土方回填、恢復(fù)到自然地坪標(biāo)高。 ⑸頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進(jìn)質(zhì)量及時向項目經(jīng)理匯報。 ⑷整個施工段的頂進(jìn)分階段的進(jìn)行自檢，不可等到全段頂完再 全面檢驗。 ⑵頂進(jìn)中每班必須如實填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進(jìn)長度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況及其它注意事項。 頂管測量記錄 ⑴在頂進(jìn)過程中， 管道一直處于動態(tài)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。 ⑸頂進(jìn)時晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。首節(jié)管入土后，每頂進(jìn) 100cm要激光尺測量 中心 高程一次，及時、細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。 ⑵關(guān)于管周圍的超挖：本工程管頂以上允許超挖 3cm， 一定保持管壁與土基面的吻合。 管前挖土與頂進(jìn)施工： 頂管偏差高程控制在 +1cm、 2cm， 平面 中心 線 控制在 3cm左右。 導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌使 用 140槽鋼，經(jīng)計算 D=1000鋼筋混凝土管導(dǎo)軌寬度為 700mm，導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)。根據(jù)頂力計算，安裝 2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。 后背安裝： ⑴后背貼緊墻壁用鋼筋混凝土澆注 ,尺寸為 2m 2m 400mm，然后加 2m 2m 50mm 鋼板貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線。頂管測量人員均持證上崗。 工藝流程 ：圍擋→人工挖頂管坑上半部土方和支撐→搭平臺、支立四角架及起重設(shè)備→挖下半部土方和支撐→安裝頂管設(shè)備→頂管→砌井→拆撐還土→管道清理與打口。 管道頂進(jìn) ： 采用人挖機(jī)頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行 ， 安放第一節(jié)頂管時應(yīng)認(rèn)真復(fù)核管道軸線、高程，準(zhǔn)確無誤后方可開始進(jìn)行管道頂進(jìn)。 軌道安裝完畢后即進(jìn)行頂管設(shè)備、液壓千斤頂?shù)陌惭b調(diào)試 ,同時在沉井上架設(shè)龍門架起重設(shè)備、液壓油箱及動力設(shè)備的安裝。 根據(jù)己施放軸線及平面位置 ，預(yù)埋導(dǎo)軌。 頂管施工 沉井底板砼強(qiáng)度達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度的 50%后，根據(jù)頂管設(shè)計高程及軸線預(yù)埋鋼制導(dǎo)軌，上放頂管設(shè)備、液壓千斤頂，坑上架設(shè)龍門架起重設(shè)備，液壓油箱及動力設(shè)備（液壓千斤頂兩只 ,每只不小于 200噸 ,起重設(shè)備為 3噸慢速卷揚(yáng)機(jī)起升吊）。 接收井、檢查井 接受井與工作井均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、沉井法施工。 沉井墊架拆除、下沉系數(shù)、封底厚度和封底后的抗浮穩(wěn)定性，均應(yīng)通過施工驗算，滿足設(shè)計要求，避免使沉井出現(xiàn)裂縫、不能下沉或上浮。 所 有預(yù)埋插筋要滿足設(shè)計要求，鋼筋彎折應(yīng)以大弧度完成。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水 ,待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后 ,對集水井逐個封堵 .封堵方法是將集水井中水抽干 ,在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實 ,然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉 ,上部用混凝土墊實搗平。 封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈和打毛 ,對井底進(jìn)行修整使之成鍋底形 ,由刃腳向中心挖放射形排水溝 ,填以卵石作成濾水盲溝 ,在中部設(shè) 2～ 3個集水井與盲溝連通 ,使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出 ,保持水位低于基底面 . 封底一般鋪一層 150～
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