【正文】 。另一方面，許多零部件的外形是由在所選的需要高精度的表面經(jīng)過大量的機械加工所形成的。機械加工的另一個應用就是基于高精度和表面精整處理上的。一般來說，通過利用高價設(shè)備而又無需特種加工條件下，幾乎可以從任何種類原材料開始，借助機械加工把原材料加工成任意所要求的結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，只要外部尺寸足夠大，那都是可能的。為鑄造，鍛造和壓力加工等的特種成型制造，僅僅只是一個零部件，幾乎經(jīng)常達到了刀具的高花費。 小批量的安裝成本。機械加工是一種在動力驅(qū)動下使材料以碎屑的方式分離的成型方法。因此，公差就是在這兩種尺寸之間的距離。 雙向公差標注是一種當公差在分離或者表現(xiàn)與標稱尺寸兩側(cè)時的尺寸標注制度。 單邊 公差標注是一種只表現(xiàn)在標稱大小的單方向的尺寸標注制度，它允許在沒有嚴重影響配合的前提下來改變孔或軸的公差。 基本尺寸就是那樣的尺寸，從基本尺寸出發(fā)，應用極限和公差來得到 (推導出 )尺寸極限。上限尺寸與下限尺寸之間的大小就是公差。因此，這個零件制成 英寸或者 英寸都符合正確的尺寸要求。而這個變動的范圍是由要進行制造的零件所決定的。這是因為機器不時完美無缺的，加工工具也會在加工過程中逐漸損耗。為了使零部件具有互換性，每個單個零件都必須做成可以與其配件能正確裝配。 大批量生產(chǎn)的零部件都具有可互換性。具有互換性的系統(tǒng)經(jīng)?？梢詼p少其產(chǎn)品成本，因此，對于一種昂貴的，瑣細的加工工藝沒有必要存在。在這期間，我們希望能更換一個已經(jīng)壞掉了的零件，并且在不需要刮磨和其它裝配作業(yè)的情況下就能具有原 有功能。因此，裝配工也就成為了“ fitter”在字面上的意思了。 在早期的工程中，零部件的裝配是這樣完成的：加工一個部件使其盡可能的達到要求的大小，加工裝配部件接近大小時，也就完成了它的加工，繼續(xù)提供另一部件，直到獲得所要求的配合關(guān)系。這種保護程序很大程度上依賴于預期的暴露，考慮到材料將被保護和其所包含的經(jīng)濟因素。有些清潔程序是為了改善配合處表面的光滑程度，或是清除會對稍候工 序產(chǎn)生有害作用的毛刺和尖角。假設(shè)那是由不同種金屬材料，或是由同一種金屬材料在不同的加工方式中所造成的，大多數(shù)需要一些特殊的表面處理技術(shù)來提供均勻的外表面。 表面精整加工與尺寸控制 產(chǎn)品在被加工成它們的適當?shù)?外形和大小時，經(jīng)常地需要各種的表面精整加工，使得其能夠比較令人滿意地履行它們的功能 . 在一些情況下，通過提高材料表面的物理特性來抵抗腐蝕和磨損是非常重要的。這樣能加工出良好的表面粗糙度，但是，當然，它嚴格來講，是一種金屬切削和金屬成型的綜合，而不失被認為的一種實際的切削方法。 切斷工具的有效清除角。然而，在連續(xù)切削時，產(chǎn) 品是明顯的，除非逐步控制刀刃，否則他很有可能中級切削表面并在其上留下記號。在不連續(xù)的產(chǎn)品加工過程中例如易碎材料的磨或旋轉(zhuǎn)，我們期望碎片在重力作用或在冷卻液的噴射作用下將離開切削面域。這種現(xiàn)象就是知名的刀振，在軸向轉(zhuǎn)動被描述為在工件表面的長間距螺旋狀帶和段間距波動在機械加工的過渡表面。在許多聯(lián)合切削的情況下：工件的 大小，夾緊的方法，和切斷工具相對于機床結(jié)構(gòu)的堅硬度，不穩(wěn)定性是建立在使其變化的工具上的。在切削加工延展性良好的金屬材料，如銅和鋁時，這種情況就尤為突出。已經(jīng)證明，在采用進給量大，前角小，切削速度低的不利情況下，除了產(chǎn)生不穩(wěn)定的切削瘤外，切削過程也會不穩(wěn)定。從垂直刀具進給的方向觀察，所得 到的表面上有很多尖角，這些尖角的形狀與切削刀具的形狀相同。中文 2692 字 附 錄 Introduction to basic machining Mechanism of Surface Finish Production There are basically five mechanisms which contribute to the production of a surface which have been machined. There are: (1) The basic geometry of the cutting process. In, for example, single point turning the tool will advance a constant distance axially per revolution of the work piece and the resultant surface will have on it, when viewed perpendicularly to the direction of tool feed motion, a series of cusps which will have a basic form which replicates the shape of the tool in cut. (2) The efficiency of the cutting operation. It has already been mentioned that cutting with unstable builtupedges will produce a surface which contains hard builtupedge fragments which will result in a degradation of the surface finish. It can also be demonstrated that cutting under adverse conditions such as apply when using large feeds small rake angles and low cutting speed