【正文】 圖 24 。 含鉻廢水 隔油沉砂池 含鉻廢水調(diào) 節(jié) 池 提 升 泵 Cr6+ 還原反 應(yīng) 池 其它廢水 提 升 泵 混 合 反 應(yīng) 池 斜 管 沉 淀 池 污泥貯池 過 濾 池 pH 值調(diào)節(jié)池 排放水池 巴 氏 槽 污 泥 泵 廂式壓濾機(jī) 干泥外運(yùn) 達(dá)標(biāo)排放 圖 23 廢水處理工藝流程圖 隔油沉砂池 其它廢水調(diào) 節(jié) 池 壓縮空氣 壓縮空氣壓縮空氣 壓縮空氣 Na2S2O5 壓縮空氣 OH PAM 污泥 H+ b、生活污水的治理 生活污水?dāng)M新建生物好氧氧化方法處理裝置，并在生物氧化后進(jìn)行沉淀處理，以保證廢水治理的達(dá)標(biāo)。 斜管沉淀池中產(chǎn)生的污泥部分回流至混合反應(yīng)池中，剩余污泥排至污泥貯池中，經(jīng)污泥泵輸送至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，干泥外運(yùn)處置。其反應(yīng)式如下： ??? ??? ????2233 )( )( OHZnOHZn OHCrOHCr ??? ?? 22 )(OHNiOHNi Cu2++OH→ Cu(OH)2↓ 來自車間的混合廢水經(jīng)隔油沉砂池 后進(jìn)入其它廢水調(diào)節(jié)池，均化水質(zhì)后由泵提升至混合反應(yīng)池，與經(jīng)還原反應(yīng)后的含鉻廢水充分混合并進(jìn)行反應(yīng)。該過程采用氫氧化鈣或氫氧化鈉作為中和劑調(diào)整 pH值至 左右，同時(shí)將沉 淀池污泥部分循環(huán)至反應(yīng)池，充分利用污泥的吸附作用，增大沉淀污泥顆粒粒徑，以達(dá)到快速分離凈化廢水的良好效果。 在 pH 值＜ 3條件下處理含鉻廢水的化學(xué)反應(yīng)原理如下： Na2S2O5＋ H2O=2NaHSO3 2H2CrO4＋ 3 NaHSO3＋ 3H2SO4=Cr2（ SO4） 3＋ 5H2O Cr2（ SO4） 3＋ 6NaOH=2Cr（ OH） 3↓＋ 3Na2SO4 集中收集后的含鉻廢水經(jīng)隔油沉砂池后進(jìn)入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，均化水質(zhì)后由泵提升至還原池，通過設(shè)于池中的 pH 計(jì)和 ORP 計(jì)自動(dòng)控制加藥量（一般 pH 值控制在 2～ 3， ORP 值控制在 300～ 400mv），自動(dòng)投加 H2SO4和 Na2S2O5進(jìn)行還原反應(yīng)，將 Cr6+還原成 Cr3+，經(jīng)反應(yīng)后的自動(dòng)溢流至混合反應(yīng)池。該電鍍廢水處理工藝 采用國內(nèi)外普照推廣且行之有效的化學(xué)藥劑處理法，即通過還原劑將 Cr6+還原為 Cr3+，混合廢水通過 pH 值調(diào)節(jié)、混凝沉淀、過濾工藝處理后達(dá)標(biāo)外排，污泥經(jīng)濃縮后脫水，干泥外運(yùn)。 ? 廢水防治措施 a、 工藝廢水處理 電鍍廢水因電鍍廠家的生產(chǎn)工藝、鍍層種類不同而異。 酸霧處理器采用 pH 值為 9 左右的氫氧化鈉溶液對酸霧廢氣進(jìn)行洗滌，酸霧中的氯化氫氣體與氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應(yīng) （反應(yīng)方程如下），被堿液吸收，廢氣中的酸霧能被去除 98%以上；再使用除濕器除去廢氣中的水蒸氣，最后由 15m高排氣筒排放。 b、電鍍酸霧 項(xiàng)目生產(chǎn)過程 產(chǎn)生各類酸霧 擬 采取 如下方法處理：使用引風(fēng)機(jī)將電鍍槽（或酸洗槽）產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，再由管道輸送到酸霧處理器，進(jìn)行處理。 表 217 項(xiàng)目產(chǎn)生各項(xiàng)污染物 統(tǒng)計(jì)表 項(xiàng)目 處理前 處理后 削減量 大氣污染物 燃煤鍋爐廢氣 廢氣量 (萬 Nm3/a) 180 180 180 SO2 濃度 (mg/Nm3) 890 890 0 排放量 (t/a) 0 煙塵 濃度 (mg/Nm3) 2020 160 1840 排放量 (t/a) 有組織排放工藝廢氣 HCl 濃度 (mg/Nm3) 116 12 104 排放量 (t/a) NOx 濃度 (mg/Nm3) 10 排放量 (t/a) 鉻酸霧 濃度 (mg/Nm3) 排放量 (t/a) 金屬 粉塵 濃度 (mg/Nm3) 415 33 382 排放量 (t/a) 無組織排放工藝廢氣 HCl 排放量 (t/a) 0 NOx 排放量 (t/a) 0 鉻酸霧 排放量 (t/a) 0 水 污 染 物 工藝 廢水 廢水量（ m3/a） 180000 180000 0 pH值 5～ 10 6～ 9 / CODcr 濃度 (mg/l) 155 100 55 排放量 (t/a) SS 濃度 (mg/l) 74 20 54 排放量 (t/a) 石油類 濃度 (mg/l) 9 5 4 排放量 (t/a) 總鋅 濃度 (mg/l) 排放量 (t/a) 總鎳 濃度 (mg/l) 排放量 (t/a) 總銅 濃度 (mg/l) 排放量 (t/a) 總鉻 濃度 (mg/l) 排放量 (t/a) 六價(jià)鉻 濃度 (mg/l) 排放量 (t/a) 生活 污水 廢水量（ m3/a） 2400 2400 0 CODcr 濃度 (mg/l) 300 100 200 排放量 (t/a) BOD5 濃度 (mg/l) 60 20 40 排放量 (t/a) SS 濃度 (mg/l) 100 50 50 排放量 (t/a) 氨氮 濃度 (mg/l) 45 30 15 排放量 (t/a) 固 體 廢 棄 物 酸洗液 排放量 (t/a) 60 0 60 退鍍廢硝酸 排放量 (t/a) 0 酸霧凈化廢堿液 排放量 (t/a) 0 陽極泥 排放量 (t/a) 0 置換電鍍液 排放量 (t/a) 80 0 80 廢水處理設(shè)施污泥 排放量 (t/a) 9 0 9 置換鈍化液 排放量 (t/a) 0 退鍍殘?jiān)? 排放量 (t/a) 0 燃煤灰渣 排放量 (t/a) 42 0 42 生活垃圾 排放量 (t/a) 51 無害化處理 51 項(xiàng)目擬采取的污染防治措施 ? 廢氣防治措施 a、鍋爐廢氣 項(xiàng)目供熱利用 一 臺 ，以淮煤為燃料（全硫分 %），擬采取多管旋風(fēng)除塵裝置處理燃煤煙氣。 表 216 固體廢棄物產(chǎn)生排放量統(tǒng)計(jì)表 固廢名稱 產(chǎn)生量（ t/a） 固廢類別 處理方式 酸洗液 更新量 60 危險(xiǎn)廢物 排入廠內(nèi)廢水處理站進(jìn)行中和處理，達(dá)到中性后，與生產(chǎn)廢水一同處理。 成分？ 根據(jù)建設(shè)單位提供資料，酸洗、酸活化的酸性廢液、退鍍 廢硝酸和酸霧凈化器的堿性廢液送入污水處理 中心 進(jìn)行中和處理 ； 其他危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)的處理單位進(jìn)行處理。 c、 生產(chǎn)過程產(chǎn)生 固體廢棄物統(tǒng)計(jì) 項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 固體廢棄物包括： 陽極籃收集的陽極泥（主要為陽極金屬）； 表面處理過程中 酸活化、鍍鋅、鈍化、 鍍銅、 鍍鎳、鍍 鉻 等工序定期更新的廢液；退鍍產(chǎn)生的殘液（廢硝酸）和廢渣；污水 處理站產(chǎn)生的水處理污泥；酸霧凈化器更新的廢堿液。 表 215 建設(shè)項(xiàng)目主要噪聲源 序號 名稱 臺數(shù) 噪聲值 dB (A) 排放方式 1 鍋爐風(fēng) 機(jī) 2 85 連 續(xù) 2 自動(dòng)烘烤 機(jī) 3 75 3 打氣 機(jī) 3 85 4 真空泵 1 90 5 水 泵 8 85 6 冷凍機(jī) 9 80 ④ 固體廢物 產(chǎn)生及處理處置情況 a、 生活垃圾 生活垃圾量為 51t/a[生活垃圾產(chǎn)生量按 (人 .a)計(jì) ]， 擬 經(jīng)袋裝化分類收集后 送交環(huán)衛(wèi)部門 進(jìn)行無害化 處置。表 214 廢水產(chǎn)生情況一覽表 廢水 名稱 廢水量 t/d 污染物濃度 (mg/l， pH 值 除外 ) pH SS 石油類 CODcr 總銅 總鉻 Cr6+ 總鎳 總鋅 鍍前 清洗水 162 5～ 10 150 30 300 / / / / / 鍍鋅后清洗廢水 90 5～ 10 40 / 100 / / / / 鍍鎳后清洗廢水 135 8～ 10 40 / 100 / / / / 鍍鉻后清洗水 90 5～ 6 40 / 100 / / / 鍍 銅后 清洗水 90 5～ 10 40 / 100 / / / 沖洗廢水 27 5～ 10 80 15 150 合計(jì) 600 5～ 10 74 9 155 生活污水 8 6～ 9 200 / 300 / / / / / ③ 噪聲 排放環(huán)節(jié)與排放量分析 項(xiàng)目投產(chǎn)后 ，生產(chǎn)設(shè)備 噪聲主要 為 空氣動(dòng)力 性 噪聲與機(jī)械 噪聲 。 為確保生活污水達(dá)標(biāo)排放，評價(jià)要求項(xiàng)目建設(shè)單位要提高生活污水的處理深度，采用 生物好氧氧化方法處理 工藝。 考慮到項(xiàng)目排水的復(fù)雜性， 對以上電鍍車間生產(chǎn)廢水設(shè)計(jì)擬采取 酸化還原 +兩級混凝沉淀法處理達(dá)標(biāo) 后排放。 主要污染物 為六價(jià)鉻、 三價(jià) 鉻、銅、鎳 和 鋅 等重金屬離子及酸堿度 。 工藝廢氣排放如表 21 213示。將使用槽邊抽風(fēng)裝置等以及廢氣收集管道把電鍍生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的酸性廢氣進(jìn)行收集，評價(jià)按 80%酸霧進(jìn)入酸霧處理器（工作原理見污染防治對策部分），將廢氣中的酸霧去除后，經(jīng)過除濕器除濕，最后由 15m高排氣管道通過車間樓頂進(jìn)行高空排放。 根據(jù)建設(shè)單位提供資料，用于酸洗的硝酸濃度為 3%，用于活化的鹽酸濃度為 5%，用于活化的硝酸濃度為 5%，用于退鍍的硝酸濃度為 10%，鍍鉻工序的鉻酸濃度 10%；取溶液溫度為 40℃，液面風(fēng)速為 ，通過計(jì)算，鹽酸酸霧的產(chǎn)生源強(qiáng) ；硝酸酸霧 （以 NOx計(jì)） 的產(chǎn)生源強(qiáng) ；鉻 酸霧的產(chǎn)生源強(qiáng)為 。酸性廢氣主要來源于鹽酸活化、 鹽 酸清洗 、鍍鉻 以及硝酸退鍍工序，由于電鍍、鈍化等過程均使用弱酸液，因此各電鍍槽也會有少量酸性廢氣產(chǎn)生。對工件“拋光”產(chǎn)生的金屬粉塵的治理措施是在每臺拋光機(jī)后各安裝了一臺功率為三千瓦的排風(fēng)機(jī)，統(tǒng)一排至灰塵庫，且每一至兩天清理一次，統(tǒng)一回收外售。 圖 21 項(xiàng)目水平衡 （單位： t/d） 表 210 電鍍過程水平衡分析 單位： t/d 工 序 輸入量 蒸發(fā)、流失量 廢水輸出量 電鍍前清洗 180 18 162 鍍鋅后清洗 100 10 90 鍍鎳后清洗 150 15 135 綠化用水 ？ 鍋爐用水 電鍍車間用水 生活用水 新鮮水 總用量 696 660 5 10 20 污水處理中心 達(dá)標(biāo)排放 生化處理池 達(dá)標(biāo)排放 8 損耗 60 損耗 5 損耗 2 損耗 20 600 鍍鉻后清洗 100 10 90 鍍銅后清洗 100 10 90 沖洗廢水 30 3 27 合 計(jì) 660 60 600 ? 污染源強(qiáng) ① 廢氣污染源 a、 燃煤鍋爐廢氣 項(xiàng)目擬設(shè) 一 臺 ，以 淮 煤為燃料， 年耗煤 200t， 煤質(zhì)參數(shù) 如下： 表 211 蒸汽鍋爐選用煤種煤質(zhì)分析報(bào)告 單位：％ 碳 CY 氫 HY 氧 OY 氮 NY 硫 SY 灰分 AY 低位 QYd 23282 采用 《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊》推薦的公式 測 算 其廢氣源強(qiáng)及排放情況如表 212。 生產(chǎn)設(shè)備 、公用及貯運(yùn)設(shè)備 表 24 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表 類型 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 (臺套 )備注 生產(chǎn) 自動(dòng)吊鍍生產(chǎn)線 8m 1m 1m ZDF 油浸式硅整流機(jī) 012V2020A2 臺 2 自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線 8m 1m 1m ZDF 油浸式硅整流機(jī) 012V2020A2 臺 2 自動(dòng)裝飾鉻生產(chǎn)線 2m 1m 1m ZDF 油浸式硅整流機(jī) 012V1000A8 臺 012V3000A2 臺 2 自動(dòng)仿金鍍生產(chǎn)線 2m 1m 1m ZDF 油浸式硅整流機(jī) 012V500A5 臺 1 自動(dòng)塑料裝飾鉻生產(chǎn)線 2m 1m 1m ZDF 油浸式硅整流機(jī) 012V1000A2 臺 012V3000A1 臺 1 自動(dòng)鋁合金輪轂鍍生產(chǎn)線 2m 1m 1m ZDF 油浸式硅整流機(jī) 012V1000A4 臺 012V3000A1 臺 1 自動(dòng)半自動(dòng)拋光生產(chǎn)線 ZL2040 40 自動(dòng)硬鉻生產(chǎn)線 4m 1m 1m ZDF 油浸式硅整流機(jī) 012V3000A1 臺 1 加熱除油生產(chǎn)線 4m 1m 1m 1 公用 鍋爐 變壓器 1250kv 1 貯運(yùn) 車輛 污染源分析 ? 污染物產(chǎn)生量分析 ① 物料平衡 電鍍過程主要 元素 平衡見表 26～ 29。具有較強(qiáng)的腐蝕