【正文】 、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 47 頁 （十） 壓力管道事故處理制度 、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3） 爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。 新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。 校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。 （ d）爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照 2 款進行檢查。 （ c）爆破片和安全閥串聯(lián)使用： 爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表 和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。 （ b）爆破片單獨作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。校驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。 （ c）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力 表指針?biāo)蓜印⒅羔様嗔鸦蛲鈿じg嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。 運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用； 2 安全閥一般每年至少檢驗 1 次； 3 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員 要具備相應(yīng)的檢驗資格； 4 屬于下列情況之一的，不得使用： 1） 無產(chǎn)品合格證和銘牌的； 2） 性能不符合要求； 3） 逾期不檢查、不校驗的； 4） 爆破片已超過使用期限的； 5 安全附件的檢驗分位兩種： 1） 運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。 ，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。 ，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 44 頁 從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的資格檢驗證書（具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格）。 2）以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期： （ 1）新管道投用后的首次檢驗； （ 2）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道； （ 3）長期承受明顯變交載荷的管道； （ 4）材料生產(chǎn)劣化的管道； （ 5）對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道； （ 6）焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道； （ 7）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道； （ 8）檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。 。 ，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于 。壁厚測定宜做到定點測厚。 10）管道標(biāo)識檢查 檢查管道標(biāo)識是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8）膨脹節(jié)檢查 （ 1）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； （ 2）波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象； （ 3）絞鏈型膨脹節(jié)鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象； （ 4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象 。 7）法蘭檢查 （ 1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象； （ 2）法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 5）支吊架檢查 （ 1）支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞； （ 2）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象； （ 3）衡力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越陷； （ 4）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載； （ 5）剛性支吊架狀態(tài)是否異常； （ 6）吊架及連接配件是否損壞或異常； （ 7）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象； （ 8）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常； （ 9）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 3）振動檢查 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 42 頁 主要檢查管道有無異常振動情況。 ： 1）漏檢查 主要檢查管子及其附件泄漏情況。管道的下述部位一般為重點檢查部位 A 壓縮機、泵的出口部位； B 三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位； C 支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫； D 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段； E 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段； ，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。 ，使用單位將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 41 頁 （八）壓力管道的定期檢驗制度 壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。 13 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、輸送易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變荷載的管道應(yīng)重點進行維護和檢查。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好； 8 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。 ，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 ，全開主汽閥。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。暖管操作： ，排除全部凝結(jié)水。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 39 頁 （六）壓力管道安全操作規(guī)程 為使蒸汽管道、 閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并除去管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 38 頁 （五）巡 回 檢查制度 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā) 現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 37 頁 （四）操作人員崗位責(zé)任制 ，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 （ 1）壓力管道的運行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等）； （ 2）管道的定期檢驗報告； （ 3）管道變更記錄（包括維修和改造記錄）； （ 4）安全附件校驗，維修和變更記錄； （ 5）管道事故記錄 和事故分析報告； （ 6）其他技術(shù)資料和記錄。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。 ，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記： （ 1）壓力管道使 用申請書； （ 2）壓力管道使用注冊登記匯總表； （ 3）壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）管理和操作人員名單； （ 4）壓力管道單線圖； （ 5）《在用壓力管道檢驗報告》； （ 6）安全附件（安全閥、壓力表等）校驗報告。 ，定期更換濾芯，精密過濾器更換周期按運行時間 8000 一 10000 小時，除菌過濾器按每周臭氧滅菌一次 1 小時或蒸汽滅菌 121 度30 分種。 ，檢查保養(yǎng)使設(shè)備處于完好狀態(tài)。 10℃，以免冷凍機油冷凝補充不及時 ，壓縮機缺油燒毀。 。如發(fā)生不排水，應(yīng)立即檢查排水器是否堵塞，并及時拆卸清洗。 、雜物，以免影響熱交換效果，方法一：用壓縮空 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 32 頁 氣噴吹；方法二：用皮老虎吹；方法三：用軟鋼絲刷或毛刷輕輕刷。 ，影響換熱效果。 ，用紅外測定儀檢測進氣出氣管道溫差情況，溫差越大效果越好，空氣流量越大溫差越小。 ：風(fēng)扇啟 (低壓： 0． 44Mpa 或高壓 1． 6Mpa)。 。 。 — 30F 冷凍 干燥機運行 檢查確認(rèn)電壓及相數(shù)符合規(guī)定，電氣接線正常。兩小時排放一次冷凝水。 ，定期效驗。（運行 4000 小時）。（運行 2021 小時更換）。（運行 2021 小時更換）。查明故障原因并 處理好后才能再次通電啟動。 特種 設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 手冊 共 62 頁，第 31 頁 ，可直接按下緊急停車按鈕，使電機停止運轉(zhuǎn)。 STOP 停止鍵，壓縮機進入自動延時停機狀態(tài)。 ③ 壓縮機工作壓力在上限應(yīng)能自動卸載，在下限時應(yīng)能自動加載。 ： ① 油氣分離器中油位是否處于油位鏡中心附近。 ，檢查油氣管路是否有泄漏。 ，電源指示燈亮，面板操作屏顯示。 (最低、最高視油鏡 )。 查電氣接線是否符合安全規(guī)程的要求，必須接地，以防短路，電源開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在機組附近。 。管理人員負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)、監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 動保車間負(fù)責(zé)壓縮空氣制備。 用于拔動輸入軸，若轉(zhuǎn)動輕松靈活。 裝橡膠 油封，切勿損傷唇口，裝時應(yīng)抹些黃油，以利裝配。 滾動或滑動面須（浸）潤滑油。換上潤滑油，油位應(yīng)在油標(biāo)2/3 處。 閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時通知維護人員更換并做好記錄。 反應(yīng)釜儲罐管道、閥門日常維護、保養(yǎng) 由于生產(chǎn)藥物時，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對 儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。并做好相應(yīng)記錄。 減速器潤滑油的選用，秋、夏季用 68機械油，冬、春季用 46機械油。 減速器工作油溫不能大于 85℃。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。 不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。 清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時不得使用金屬器具。 反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時，充裝余數(shù)不超過 75%，作為貯罐時不超過 90%。 采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻；若通冷凍水時，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時將冷凍水用空壓壓回冷凍。 采用夾套加熱應(yīng)緩慢進行加壓、升溫。 操作 嚴(yán)防任何金屬硬物掉進反應(yīng)釜。 檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。 目的：建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護保養(yǎng)規(guī)程 范圍：各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜 職責(zé) ：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員 對本規(guī)程實施 檢查 檢查減速機潤滑油是否足夠。 處理緊急狀況。 持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除。 壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運行。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。 壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。在容器運行過程中，從使