【正文】 第九章 土建與安裝的施 工配合 本工程屬多層住宅建筑，其施工的總體。 七、砼養(yǎng)護期不得少于 7 天。構造柱待樓層砌體完工后一次澆筑，構造柱必須先砌墻體，后澆柱砼。 四、砼振搗要有專業(yè)人員，做到快插慢拔，不能過振和漏振，振動棒應盡量避免碰撞鋼筋骨架和模板。 二、必須有實驗室提供的配合比，并根據(jù)材料的供應時間，砂、石的含水率 變化情況，及時調整配合比，衡器必須定時校驗，砼攪拌必須實行開盤申請制。 第四節(jié) 現(xiàn)澆混凝土 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備 2 臺 JDY350 型強制式攪拌機。 (7)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。 (5)將分格縫清掃干凈 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層 2～ 3mm。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大 5%。分格縫用防水油膏嵌實。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題： (1)板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。 大屋面施工順序為： 屋面板嵌縫 (防水油膏 )→ 25 厚 1∶ 3 水泥砂漿找平層→刷冷底子油二道→ 1:6 水泥爐渣找坡， i=2%→ 1∶ 水泥砂漿找平層→冷鋪 SBS 卷材防水層。 第三節(jié) 屋面工程 本工程屋面大面為預制板平屋面，屋面為裝飾性斜屋面。 (6)衛(wèi)生間、陽臺找坡坡向地漏或排水管，坡度應≥ 1%。 (4)衛(wèi)生間填充找坡前，先用蓄水試驗 (蓄水 24 小時 )檢查有無滲漏時，方可進行隱蔽。 (2)檢查孔洞口的位置，如不準確，應仔細進行擴孔打洞。 廁所、衛(wèi)生間、盥洗間的施工程序 樓板堵管洞→抹找平層→管根處理→防水涂刷→砂漿保護層→第一次蓄水試驗→安裝排水器及管道→找坡層→水泥砂漿找平層→浴盆安 裝→墻面貼面磚→大便器、臉盆等安裝→地面面層→第二次蓄水試驗→驗收。 打樁質量應符合該分項工程質量檢驗評定標準的要求。應經(jīng)常檢查機件是否正常，繩索有無損傷， 樁錘懸掛是否牢固、樁架移動和固定是否安全等。 D、打樁時應防止錘擊偏心，以免打壞樁頭或使樁身折斷。記錄樁身每下沉 1 米所需要的工作時間，以觀察其沉入速度；當樁下沉接近設計標高時，則應測量樁每分鐘沉入的數(shù)值，以保證樁的設計載重量。 打樁過程中的注意事項： A、開始打樁時，應先用短的落距輕打，待樁入土 1?2 米后，再以全落距施打。 E、抄平放線及定樁位 在打樁現(xiàn)場或附近設水準點（其位置不受打樁影響），數(shù)量不少于兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。按照規(guī)范規(guī)定，試樁不得少于 2 根。 B、材料、機具的準備及接通水源、電源。樁機進 場及移動范圍內(nèi)的場地應平整壓實，以使地面有一定的承載力，并保證樁機的垂直度。 打樁前的準備工作： A、清除地上及地下障礙物，平整場地。樁堆放時應按規(guī)格、樁號分層疊置在平整堅實的地面上，支承點應設置在吊點及其附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層。 在施工圖會審完畢后，由設計上根據(jù)地質資料和樁位布置圖選定試樁樁長，施工現(xiàn)場按設計要求選定樁長并確定試樁日期，在試樁前將試樁所需預制樁運至現(xiàn)場并準備好打樁機械，到試樁之日通知設計、質監(jiān)、建設單位人員到場 根據(jù)試樁過程及結果確定樁長。 標高相當于絕對高程的數(shù)據(jù)未定，根據(jù)在此片施工的經(jīng)驗，決定采取先將土方開挖至承臺墊層頂標高后再打樁。 第八章 重點部位施工方法及技術措施 第一節(jié) 樁基礎 本工程基礎采用打入 式預制樁基礎，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺，承臺墊層底標高為177。 油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。 二、木門窗油漆施工 油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復平整→打磨→節(jié)疤處點漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。 木材、型材應按相應等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質量。 安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關現(xiàn)象。 門窗安裝時，門窗框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。再施工涂料面層。 養(yǎng)護：應根據(jù)氣溫條件適當進行養(yǎng)護。經(jīng)過幾次刷洗，使石子均勻顯露約為粒徑的 1/4 時，用清水洗凈表面浮漿即可。 洗刷：洗刷工程應待面層水泥石子漿開始凝固時（用手指按壓不現(xiàn)明顯指印），用刷子沾水試刷，不掉石子為宜。接下來 再按上述程序再用軟刷刷一遍，用抹子壓一遍。先應使用鐵抹子滿溜一遍，將小孔眼壓實擠嚴，靠近分格條邊的石粒應略高 1—— 2mm。上面層石子漿應在每一分格塊內(nèi)從下面抹起，抹完一個分格后，應使用直尺檢查平整度，不平處應及時填補，并應把露出的尖楞輕輕拍平。 本工藝流程中基層處理、打巴出柱、抹底層砂漿、抹中層砂漿、彈線粘分格條、做滴水線分別同一（槎砂墻面中的相應工藝），其余分述如下： 抹面層石子漿：本工序應待中層灰硬化后進 行，上石子漿之前，應先適當潤濕中層砂漿，接著再刮水灰比為 —— 的水泥漿一遍，厚 1—— 2mm。 養(yǎng)護：墻面抹灰做完后，應根據(jù)氣溫情況進行適當養(yǎng)護。 做滴水線：雨棚、陽臺、窗臺線、突出墻面的腰線底面，應使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應小于 10mm，并應整齊一致，光滑整齊。 啟條勾縫：在面層灰抹完后，應及時將各分格條取出，并應使用灰漿進行修整。 抹面層灰：面層砂漿應在中層砂漿凝結后開始涂抹，中層灰表面應保持適當濕潤，罩面時應先作鐵板壓實，接著使用硬尺枋刮平。木質分格條在粘 貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨脹，造成啟條困難。中層砂漿凝結后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面潤濕。砂漿抹上后應使用木枋沿柱面刮平，并應再用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。 打巴出柱：根據(jù)抹灰厚度，先應從墻面頂角兩邊 15—— 20cm處做出巴子接著應以上巴子為準吊線做出下巴子，對外墻的陰陽角、門窗上下口、腰線、陽臺角等處，沿、尚應吊通線打巴。 抹底層砂漿：為增強抹灰層與基體的粘結力，在抹底層砂漿前，先刷 107 膠水泥漿一遍。 基層處理：應清除表面的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸出墻面過多的部位應先剔平，過多凹洼處應使用水泥混合砂漿分層填補。 第五節(jié) 外墻飾面 本工程外墻分別為搓砂外墻、水刷石外 墻和外墻涂料。 基層清掃時，應將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于 10%。瓷磚應提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。 瓷磚應鑲貼 平整，接縫寬度一致，填嵌密實。 各房間樓地面要嚴格按設計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做 30mm 高 20mm 寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。完后 1—— 2 天澆水或用濕鋸 沫履蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用 2m 靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。 一、水泥豆石 樓地面 施工工藝流程 清理、潤濕基層 ?做找平層 ?打巴、出柱 ?刷水泥砂漿結合層 ?鋪水泥豆石漿?第一遍抹壓 ?第二遍抹壓 ?養(yǎng)護。 樓地面工程施工前應進行全面的抄平測量，并在距地面 500mm 高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為 1∶ 水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。 不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于 200mm。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。護角高度在 2m以上，每側寬度取 50mm。 檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。 第二節(jié) 內(nèi)墻面抹灰 一、工藝流程 基層處理 ?打巴出柱 ?抹護角 ?潤濕墻面 ?抹底糙灰 ?插入天棚、地面施工 ?濕潤墻面 ?抹罩面灰。 （ 4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 （ 2）抹灰前一天將板面澆水濕透。 二、施工要點 基層處理： 樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表面的凹坑，應清洗后用 1:2 水泥砂漿分層補平。 (8)防水層施工完畢后要進行關水試驗，蓄水 24 小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。 (6)待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。 (4)在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上 107 膠水泥漿一道，隨刷隨抹 1∶ 2 水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于 6m。 (3)在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～ 18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。 (2)找平層要留分格縫，縫寬 20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。 屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質量的好壞不僅關系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。大屋面采用 SBS 改性瀝青防水卷材防水層，有組織排水，斜屋面采用 厚涂膜防水膠防水。灌縫時間必須待上一層砌體完畢，安裝樓板 后再進行下一層的灌縫工作，這樣可減少因板的變形而影響板縫的質量。 板在安裝時應采用“硬找平、軟坐漿”，即在圈梁上進行找平，圈梁側面上標注板位、板號，待找平層硬結合后安板，板的支承面必須坐漿。 預應力空心板的吊裝采用塔吊吊到指定位置，吊裝過程中構件應固定牢靠且便于操作，構件不能過于集中并且要盡量消除吊裝誤差。予應力空心板須作現(xiàn)場破壞試驗，有關人員必須在場，并有數(shù)據(jù)記錄；施工中若發(fā)現(xiàn)板有裂縫應及時報告現(xiàn)場技術負責人，經(jīng)鑒定確定能否使用。砼澆筑完畢后，應在 12 小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于 7 晝夜。挑梁、構造柱結點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。 澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板 縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，事先應在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 水泥進場 必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用，現(xiàn)場攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現(xiàn)場先試配而出的配合比試驗單。 鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。 鋼管腳手架立桿間距不得大于 ～ ，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于，小橫桿間距不得大于 。 腳手架鋪設寬度不得小于 ，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于 20cm，不得有 空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于 20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于 20cm。 架子必須在高度每高 4m，水平每隔 7m時，腳手架必須同建筑物連接牢固。 本工程采用普通鋼管腳手架。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經(jīng)質量監(jiān)督部門及建設單位現(xiàn)場代表和公司有關 部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。 廚衛(wèi)現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質量，在管道預留洞口均設 2 道Ф 18 的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。再綁扎鋼筋骨架。構 造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。 鋼筋保護層厚度的控制，采用 1∶ 2 水泥砂漿制成 20 20 與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。 當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換，鋼筋進入現(xiàn)場首先必須對出 廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗后方可使用。 拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。 模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。 三、模板工程 本工程就其工程量而言，現(xiàn)澆部分并不占主要部分，但現(xiàn)澆部分較多，構造柱采用組合鋼模板，