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數(shù)控立式鉆銑床畢業(yè)設計方案(參考版)

2025-05-17 01:20本頁面
  

【正文】 目前這種傳動方式很少采用。 (4)高、中、低檔三段變速傳動 采用齒輪三檔變速機構,配合較為經(jīng)濟的額定轉速較大的無級調速電機,既可獲得較高轉速,又可大大拓寬恒功率范圍,大大提高低速扭矩,適合于要求達到較高轉速且可進行大切削量加工的場合,其機械性能幾乎與齒輪有級變速方式相同。對于升速傳動,可獲得高轉速,但縮小了恒功率范圍,降低了低速扭矩。 (2)直接減速或升速傳動 常采用同步帶傳動方式,也可采用齒輪傳動方式,結構簡單。如果直接使用額定轉速為 1500r/ min以上的電機而不經(jīng)過機械減速,則輸出的恒功率范圍和低速扭矩較小,不能滿足很多場合下的正常使用要求。其特點為:小于額定轉速的為恒扭矩范圍,大于額定轉速的為恒功率范圍,如圖 1所示。 7. 立式鉆銑床的常用布局形式如下圖 4所示, 畢業(yè)設計方案 濟南大學 8 工作臺上下運動最大行程為 345 mm,進給速度為 1O到 —— 2OO mm/ min,快速進給速度為 =10 m/ min 。主傳動系統(tǒng)中主軸電機通過 ZF 減速箱皮帶輪變速后驅動主軸,完成主軸傳動, ZF減速箱可以實現(xiàn) 1: 1 和 1: 4 兩檔傳動,低速輸出時,可以增加輸出扭矩,使機床具有更好的適用范圍;主傳動系統(tǒng)配備外置編碼器,能準確反饋主軸實際輸出轉速,及時校正,保證加工質量。電機的運轉經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠,可實現(xiàn)主軸箱的上下移動。 主軸箱拖動( Z 軸)采用電機(使用內置光電編碼器)與絲杠直接連接,可實現(xiàn)較高的位置反饋精度。 畢業(yè)設計方案 濟南大學 7 : 龍門架拖動( X 軸)采用電機通過齒形帶輪與滾珠絲杠連接,降速比為 1: 2,此種結構安排不僅有效利用了床身后部的空間,而且避免了選擇大功率電機帶來的安裝不便與成本增加,進而實現(xiàn)龍門架的前后移動。 畢業(yè)設計方案 濟南大學 6 數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)作用是接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給速度和位移指令信號,由伺服驅動電路作轉 換和放大后,經(jīng)伺服驅動裝置 (直流、交流伺服電動機,功率步進電動機,電液脈沖電動機等 )和機械傳動機構,驅動機床的工作臺、主軸頭架等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進給和快速運動。機床主傳動為主軸的旋轉運動,負載為恒功率型, 用 三相異步電動機即可滿足要求。 因所設計的機床 要求能進行立式的鉆和銑,垂直方向的行程比較大 ,因而采用工作臺不動 ,而主軸箱各軸向擺放為立式的結構布局;為了使主軸箱在數(shù)控的計算機控制上齒輪的傳動更準確、更平穩(wěn),工作更可靠,主軸箱主要采用采用滾珠絲杠螺母傳動副,其動力由步進電機通過調隙齒輪傳遞。 三、設計方案 根據(jù)設計要求并參考實際情況,初步選定機床主要參數(shù)如下: 最大鉆孔直徑 20~ 30 mm 最大銑削直徑 20~ 30 mm 工作臺尺寸 400~ 500*100~ 200 mm X方向行程 200~ 300 mm Y方向行程 100~ 200 mm 畢業(yè)設計方案 濟南大學 5 Z方向行程 200~ 300 mm 工作臺 T型槽尺寸 12 mm 系統(tǒng)分辨率 mm 主軸錐度 莫氏 3號 主軸轉速范圍 100~ 3000 r/min 電機功率 ~ 使用電源 220V X軸電機扭力 0~ Y軸電機扭力 0~ Z軸電機扭力 0~ 機床外形 尺寸 100~ 1000*100~ 1000*1000~ 2020 mm 凈重 /毛重 3000~ 400 Kg : 具有刀具長度補償、半徑補償、絲桿的間隙補償,采用高精度的滾珠絲桿,導軌、絲桿等采用集中
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