數(shù)控立式鉆銑床畢業(yè)設計方案(參考版)
2025-05-17 01:20本頁面
【正文】 目前這種傳動方式很少采用。 (4)高、中、低檔三段變速傳動 采用齒輪三檔變速機構，配合較為經(jīng)濟的額定轉(zhuǎn)速較大的無級調(diào)速電機，既可獲得較高轉(zhuǎn)速，又可大大拓寬恒功率范圍，大大提高低速扭矩，適合于要求達到較高轉(zhuǎn)速且可進行大切削量加工的場合，其機械性能幾乎與齒輪有級變速方式相同。對于升速傳動，可獲得高轉(zhuǎn)速，但縮小了恒功率范圍，降低了低速扭矩。 (2)直接減速或升速傳動 常采用同步帶傳動方式，也可采用齒輪傳動方式，結構簡單。如果直接使用額定轉(zhuǎn)速為 1500r／ min以上的電機而不經(jīng)過機械減速，則輸出的恒功率范圍和低速扭矩較小，不能滿足很多場合下的正常使用要求。其特點為：小于額定轉(zhuǎn)速的為恒扭矩范圍，大于額定轉(zhuǎn)速的為恒功率范圍，如圖 1所示。 7. 立式鉆銑床的常用布局形式如下圖 4所示， 畢業(yè)設計方案 濟南大學 8 工作臺上下運動最大行程為 345 mm，進給速度為 1O到 —— 2OO mm／ min，快速進給速度為 =10 m／ min 。主傳動系統(tǒng)中主軸電機通過 ZF 減速箱皮帶輪變速后驅(qū)動主軸，完成主軸傳動， ZF減速箱可以實現(xiàn) 1： 1 和 1： 4 兩檔傳動，低速輸出時，可以增加輸出扭矩，使機床具有更好的適用范圍；主傳動系統(tǒng)配備外置編碼器，能準確反饋主軸實際輸出轉(zhuǎn)速，及時校正，保證加工質(zhì)量。電機的運轉(zhuǎn)經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠，可實現(xiàn)主軸箱的上下移動。 主軸箱拖動（ Z 軸）采用電機（使用內(nèi)置光電編碼器）與絲杠直接連接，可實現(xiàn)較高的位置反饋精度。 畢業(yè)設計方案 濟南大學 7 ： 龍門架拖動（ X 軸）采用電機通過齒形帶輪與滾珠絲杠連接，降速比為 1： 2，此種結構安排不僅有效利用了床身后部的空間，而且避免了選擇大功率電機帶來的安裝不便與成本增加，進而實現(xiàn)龍門架的前后移動。 畢業(yè)設計方案 濟南大學 6 數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)作用是接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給速度和位移指令信號，由伺服驅(qū)動電路作轉(zhuǎn) 換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置 (直流、交流伺服電動機，功率步進電動機，電液脈沖電動機等 )和機械傳動機構，驅(qū)動機床的工作臺、主軸頭架等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進給和快速運動。機床主傳動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動，負載為恒功率型， 用 三相異步電動機即可滿足要求。 因所設計的機床 要求能進行立式的鉆和銑，垂直方向的行程比較大 ,因而采用工作臺不動 ,而主軸箱各軸向擺放為立式的結構布局；為了使主軸箱在數(shù)控的計算機控制上齒輪的傳動更準確、更平穩(wěn)，工作更可靠，主軸箱主要采用采用滾珠絲杠螺母傳動副，其動力由步進電機通過調(diào)隙齒輪傳遞。 三、設計方案 根據(jù)設計要求并參考實際情況，初步選定機床主要參數(shù)如下： 最大鉆孔直徑 20～ 30 mm 最大銑削直徑 20～ 30 mm 工作臺尺寸 400～ 500*100～ 200 mm X方向行程 200～ 300 mm Y方向行程 100～ 200 mm 畢業(yè)設計方案 濟南大學 5 Z方向行程 200～ 300 mm 工作臺 T型槽尺寸 12 mm 系統(tǒng)分辨率 mm 主軸錐度 莫氏 3號 主軸轉(zhuǎn)速范圍 100～ 3000 r/min 電機功率 ～ 使用電源 220V X軸電機扭力 0～ Y軸電機扭力 0～ Z軸電機扭力 0～ 機床外形 尺寸 100～ 1000*100～ 1000*1000～ 2020 mm 凈重 /毛重 3000～ 400 Kg ： 具有刀具長度補償、半徑補償、絲桿的間隙補償，采用高精度的滾珠絲桿，導軌、絲桿等采用集中
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