【正文】 軸表給出基本尺寸在 500mm 以上和“通用的軸和孔”分成兩個表 “一般用途”和“精密 機械和鐘表”。 規(guī)定了 20 種標準公差等級，即 IT01， IT0， IT1118，它們是在 500mm 以內(nèi)硬性劃分的每一段（例如 03， 36， 610，? ? ,400500mm）的基本尺寸都對應有不同的標準公差數(shù)值。公差帶位置相對零線的位置也是基本尺寸一個功能 — 用字母符號來表示，用大寫字母表示孔和用小寫字母表示軸。任一給定基本尺寸，公差范圍和偏差被標準化根據(jù)零偏差，這個零偏差稱為零線。 這里有三種配合： 1）間隙配合 2）過渡配合（此配合可組成過渡或過盈）和 3）過盈配合。每個零件有一個極限尺寸，上下偏差從基本尺寸分開，大小和符號是極限尺寸減去基本獲得的。 極限和配合的種類 世界標準組織的極限和配合，廣泛用在許多先進米制國家，它比英制標準體系更相當復雜。如名義尺寸 30mm公差帶 ?? 極限尺寸 。雙邊公差的公差帶會以名義尺寸上下移動，單邊公差的 公差帶只能在名義尺寸的一邊變動，在這種情況下名義尺寸可能是一個極限尺寸。公差變化依賴制造機器的精度，加工過程和尺寸大小。 公差系統(tǒng)是必須允許這樣一種變化在制造過程中必須出現(xiàn)的精度變化，仍然提供互換性和功能真確的零件。一般，如一個公差被標注的尺寸數(shù)字的旁邊。整體尺寸應該能表現(xiàn)出現(xiàn)。 影響零件功能的尺寸必須總是明確的給出不能留下另外的尺寸。在這種情況下，尺寸應該用括號括起來，以便參考。 除絕對需要的尺寸之外，不應該再有更多的尺寸，而在任一方向上，只能在一個尺寸上注上特殊要求。每一個尺寸必須表達不同視圖里尺寸至少且只能為一次。為了在配合零件有過盈或受力配合，公差必須產(chǎn)生一個零或負的允差。單邊系統(tǒng)允許公差值發(fā)生變化但依然能保持相同的允差或配合類型，對雙邊的公差系統(tǒng)，它是不可以的，如果配合零件中一個或兩個名義標注尺寸發(fā)生變化。如果尺寸標注為 177。單邊公差意味以前任何偏差只在名義尺寸的一個方向。因此最大允差為 和最大間隙為 ，在最小軸和最大孔尺寸的基礎上。允差是設計最小的公差空間在配合零件和代表最緊的配合條件下。如果一個零件有幾個或多個面要生產(chǎn)，當要求小的偏差生產(chǎn)成本將急劇上升。配合的零件都必須保持渴望的允差值，制造過程有效，生產(chǎn)裝配中實現(xiàn)最小成本和最 大利率。 。因此一個確定的公差將被加上，如果177。公差是在某一零件上被允許的變化量或在尺寸上總的變化量。 尺寸和公差 在圖樣標注時，除非設計者有意標明，注在尺寸線上的數(shù)字表明的尺寸僅是近似的，并不代表任何精確的等級。然而一些生產(chǎn)者并不用綜合注釋假定每個尺寸是單獨的被考慮的可能會規(guī)定出注釋中要求的更寬的公差。生產(chǎn)者把公差標注在圖紙上依靠產(chǎn)品類型和制造工藝類型給出注釋。 工藝制造流 程發(fā)展大批量制造低成本依靠零部件的互換性。在單向尺寸標注中一個公差是零，所有的偏差由另一個公差給出。雖然小的公差產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品和機器，但是隨公差的減小制造成本快速增加，正如圖典型曲線所示，因此公差的確定在能保證產(chǎn)品質(zhì)量或功能下取最大值。 尺寸標注是一項復雜的工作，要熟悉它需要長期的實踐經(jīng)驗。非常明顯圖紙應在有一種且只有一種解釋的方式下標注。要熟悉生產(chǎn)圖樣的所有情況，需要對制造過程非常熟悉并具有很多經(jīng)驗。裝配或制造之前必須完成裝配圖和零件圖的繪制以便傳遞所有必要的信息給車間的工人。 表面層的殘余拉應力會產(chǎn)生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余應力則能防止應力腐蝕開裂。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多。表面層殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生。 在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋，表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性久愈好，這是因為過分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表面金屬的剝落，使耐磨性下降。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗糙最佳也加大。一般說表面粗糙度值越小，其磨損性越好。 零件磨損一般可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段忽然劇烈磨損階段。研究機械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能 的目的。 that is , it would vary both over and under the nominal dimension. The unilateral system permits changing the tolerance while still retaining the same allowance or type of fit. With the bilateral system, this is not possible without also changing the nominal size dimension of one or both of the two mating parts. In mass production, where mating parts must be interchangeable, unilateral tolerances are customary. To have an interference or fore fit between mating parts, the tolerances must be such as to create a zero or negative allowance. Tolerances Limits and Fits The drawing must be a true and plete statement of the designer’s expressed in such a way that the part is convenient to manufacture. Every dimension necessary to define the product must be stated once and repeated in different views. Dimensions relating to one particular feature, such as the position and size of hole, where possible, appear on the same view. There should be no more dimensions than are absolutely necessary, and no feature should be located by more than one dimension in any direction. It may be necessary occasionally to give an auxiliary dimension for reference, possibly for inspection. When this is so, the dimension should be enclosed in a bracket and marked for reference. Such dimensions are not governed by general tolerances. Dimensions that affect the function of the part should always be specified and not left as the sum or other dimensions. If this is not done, the total permissible variation on that dimension will form the sum or difference of the other dimensions and their tolerance, and this wit