【正文】 這時，一定要在刀具上留有額外的間隙。 3. 當(dāng)加工延展性材料時像銅，黃銅，青銅，鋁，展性鑄鐵等等的材料時候，間隙角的大小應(yīng)該是高速鋼刀具 12度至 16度，碳素鋼刀具 8度至 14度 ,主要是因?yàn)檫@些金屬的塑性變形。選擇間隙角時要遵循下列的要點(diǎn) : 1. 當(dāng)加工硬度大 ,黏性大的材料的時候 ,使用高速鋼刀具切削時間隙角應(yīng)該在 6度至 8度之間，而使用碳素工具鋼刀具時間隙角的大小應(yīng)該在 5度至 7度之間。 間隙角 當(dāng)切削任何材料的時候，間隙的大小應(yīng)該總是最小的，但是間隙角應(yīng)該從不比所需的最小間隙角小。需要為一個切屑切斷器提供多達(dá) 25%的動力。 一個切屑圈卷器并不是一個切屑切斷器。保持切屑卷起器的槽狹窄部份的寬度保證切屑會緊緊地弄卷。 切屑圈卷器 ,如圖 928 C,是最好類型的傾角之一 , 尤其對于在延性的材料上的進(jìn)行特別深的切削時。 切屑的處理也就變成一個問題。標(biāo)準(zhǔn)的側(cè)斜角 ,如圖 928 B, 是最常見的側(cè)斜角之一。 側(cè)斜角的類型 圖 928 舉例說 明工具刀尖塊和四個不同類型的側(cè)斜角的橫斷面。這些傾角在刀具的刀尖上的體現(xiàn)，決定于手上需要的加工的件。 雙重的或復(fù)式的傾角導(dǎo)致切屑以一個角度流動遠(yuǎn)離刃口或向兩者的后面和側(cè)面遠(yuǎn)離刀具的。在圖925A和 925B中的刀具以 15度角固定。傾角的大小和類型取決于被的加工材料。 在后者情況中，切斷的大多數(shù)以一個刀具的面，并且切屑以一個角度朝刀具的后角和側(cè)傾角兩個方向被移出。 一些機(jī)械人員錯誤地把后角當(dāng)成前角或者刀尖角。 舉例來說 , 如果切屑從刀具的邊流出 ,它叫做前角。傾角改良了切削行為 ,刀片的形狀 , 而且指引切屑從刃口的排出的方向。 傾角也就是刀具的頂端斜度或 ,在刀具刀尖塊上的面。 一個工廠制造截?cái)嗷蚍挚斓牡毒叩镀哂腥齻€間隙 , 一在端面上或根面上 , 另一個在兩側(cè)面上，如圖 921 . 如果從一個刀具刀尖塊的算起的面 ,它可以有多達(dá)五個間隙，如圖 922 。如果沒有間隙，如圖 920 A, 切削刀具將會綁 , 尖銳的響聲 , 和可能地走開的鉚釘頭模。 下列的公式使用三角法來作解釋 : 角的余弦 A =直角邊 B/斜邊 C 或者余弦 30度 =b/c =b/ b=* b=(刀刃太薄 ) 當(dāng)?shù)毒咭苿拥臅r候，前角的目的用來消除來自被加工表面割削工具的端。一個數(shù)學(xué)上的證明在圖 919B 中的直角三角行是使用擴(kuò)大了圖 919 A 中相同的直角三角形的方法 , 也就是在進(jìn)給方向上進(jìn)給了 英寸。壓力容易使切削刀具遠(yuǎn)離工件而不是將它拉近工件。刃口的震動將會引起整個刀具的震動。切削刀具的點(diǎn)是最弱的部分。 通常 , 側(cè)前角 , 或前角不能太大 , 如圖 20度變化 ,大約一個平均值 15 度左右。相同量的前面間隙關(guān)于以零度固定時，刀具靠近工，但是刀具的點(diǎn)是比較薄的。如果有太大前面的余隙 ,圖 917 C,工具將會缺支承 , 顫動將會產(chǎn)生，而且刃口可能被壓潰。圖 917 A,工具將會只是摩擦并不會切削。 車刀的前面或后面間隙的作用當(dāng)它以零度固定時，如圖 917所示。如果有適合的側(cè)隙角 ,圖 916 B, 刃口將會切削而且會得到很好地支承。 側(cè)隙角的作用舉例來說對一個車床刀具刀尖塊當(dāng)它向左邊移動。為板條的刀具刀尖塊一定要有側(cè)隙 , 后面 (前面 ) 間隙 , 和切斷端刀尖角 。 正確量的間隙將會適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)刃口。舉例來說，鋁相當(dāng)軟并且容易輕微地變形或凸起，當(dāng)?shù)毒叩都膺M(jìn)入間隙的角度之內(nèi)和在間隙的角度之下時，相當(dāng)于在鋼上磨而且會非常快地破斷。這基本的事實(shí)適用于任何類型的刀具。如果沒有間隙 ,如圖 9 15A中的小刀片 ,刀具的側(cè)面將會磨損而且將不能切削。同樣地磨一個刀具刀尖塊就像是刷你的牙齒。 間隙及傾角 間隙和傾角的原理是最容易以車床上的刀具車刀刀刃來說明。陶瓷的切斷機(jī)通常破裂失效并非磨損失效，因?yàn)?跟其他的材料比較，他們?nèi)狈ρ有远矣休^低的抗拉強(qiáng)度。 陶結(jié)構(gòu)容易在特定的情況破碎 , 有破斷強(qiáng)度只有碳鋼的一半到三分之二。切削速率比碳鋼刀具高五十個百分率甚至到百分幾百。用 030 級的氧化鋁混合物做的 ，舉例來說，含有大約 89%到 90%氧化鋁和 10%到 11%的氧化鈦 .其它的陶瓷刀具是用與微小量的第二種氧化物一起混合的純粹氧化鋁做成的。金屬，硬質(zhì)橡膠和塑料性物質(zhì)能有效地與金鋼石刀具一起轉(zhuǎn)而且煩擾的最后加工。硬質(zhì)合金刀具能以將近高速鋼刀最高切削速度的三倍的切削速率切削。 這些切削工具在溫度高于 1660 度 F(870 度 C) 還能被有效率地用。純的鎢 ,以碳做為滲碳劑或浸漬劑形成的鎢碳化物 ,適合于對鑄鐵，鋁，無鐵合金，塑料性物質(zhì)和 纖維的機(jī)加工 . 添加鉭、鈦、鉬的碳鋼導(dǎo)致了刀具的硬度更高，這種刀具適合于加工所有類型的鋼材。 過去，硬質(zhì)合金刀具主要是用于加工鑄鐵，但現(xiàn)在滲碳刀具用于加工所有的金屬。但其切削速度比高速鋼的最大切削速度還高25%~80%。當(dāng)修磨時就得小心，因?yàn)檫^熱和驟冷使外廓崩裂 多種金屬材料鑄成的合金有個專用的名稱叫做硬質(zhì)合金，比如含有鎢鉻鈷的硬質(zhì)合金。含鈷的高速鋼刀具還能保持硬度，高于華氏 1000度（或攝氏 540 度）刀刃會變軟且容易破損。 高速鋼含鎢量為 14%~22%或含有 %~6%的鎢鉬（其中鉬占 6%~91%）。合金工具鋼不會有熱硬性也就是說具有在刀刃發(fā)紅時仍可以繼續(xù)使用。這些元素與碳形成高硬度的碳化物。因此在現(xiàn)代加工中幾乎不用碳素工具鋼作為刀刃。修磨刀刃或切削速度快時用碳素工具鋼制成的刀具就會發(fā)藍(lán)，此時就會發(fā)生上述的想象。高于這些溫度碳素工具鋼刀具將會變?nèi)彳?，而且它的刃口將會? 切削刀具的材料 碳素工具鋼刀具刀尖塊通常含有 % 到 % 的碳。而碳化矽搪磨工具可修磨碳化物刀具。 研磨 一個工匠在他的工具箱里應(yīng)該總是有小口袋搪磨工具。這能造成砂輪的崩裂或由于過熱和砂輪的裂痕對刀具的刀尖損壞。不能這么做作的理由 :由于刀把的大量和額外重量，使得刀尖與其 一起修磨是個笨拙的和無效率的方法。 刀具刀尖塊的組成部分和角度 圖 913 刀具刀尖塊組成部分名字的，和圖 914 角度的名字 ,是機(jī)械行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。圖 912B 的刀具刀尖塊是零度的角，與圖 912A 相比，是一種較重的切削刀具，而且圖 912A的會帶走更多熱。 工具刀尖的固定 一些刀具刀尖以一個大約的 15個度的角而其他的刀具把平直地切削的。國標(biāo)的螺紋切削刀具在其端上有微小平面能作為國標(biāo)螺紋，英美統(tǒng)一螺紋和國際標(biāo)準(zhǔn)螺紋。 切削刀具的外形 外形 , 有時叫做輪廓是你所在平面圖中見到視野的或往下看頂端或表面。因?yàn)槁俚募庸?, 然而，這一個刀具將會動作得好而且由于小的根面半徑將會使加工表面光滑。因?yàn)榍行际侨绱说谋焕p結(jié)和鋒利，并且對操作員是一種危險，所以這是切屑引起一個需處理問題。這一個刀具的刀尖塊普遍用于粗精加工當(dāng)中。一個斷屑器實(shí)際上是切斷對刀具反作用的切屑薄片。這種刀具也是一個很好的精加工刀具。帶斷屑器的右旋刀具 , 勝于標(biāo)準(zhǔn)角度的刀具 , 如圖 910 A, 是專為深度切削而設(shè)計(jì) , 舉例來說 , 一 個 5/16 英寸的方形刀具刀刃最多只能切深 5/16 英寸 ,而且一個 8 毫米方形刀具刀尖塊將會切削到 8 毫米深處 , 這一個刀具刀尖塊將會非?？烨谐嘤嗟慕饘佟１砻娲植诙戎挥性诰庸さ臅r候才是重要。 主要的知識點(diǎn)： 粗加工 高速鋼 精加工 合金鑄造材料 零散的過剩材料 硬質(zhì)合金 陶瓷 ( 接合了氧化物 ) 刀具 表面粗糙度 帶有斷屑器的右旋刀具 金鋼石刀具 后角 后刀面 標(biāo)準(zhǔn)的角度 背后（前）角 斷屑器 側(cè)前角 外形和輪廓 側(cè)前角 ( 導(dǎo)角 ) 研磨 碳素工具鋼 前角 快速精加工鋼 后角 熱硬性 雙重的或復(fù)式的傾角 前刀面 側(cè)角 斜角度 基面 根面半徑 薄片卷邊器 粗加工和精加工的刀具 切削速度只有在對表面粗糙度不做要求的時候才不重要。 * 修磨不同刀具的時，加間隙和傾角的原則。 * 描述利用每種最廣泛使用過的材料做成的刀具的特性及其在加工中的應(yīng)用。 * 正確地保護(hù)刀具的刀刃。 * 選擇適當(dāng)?shù)牡毒哌M(jìn)行粗加工或精加工和對特殊材料的加工。附 錄 Tool Purpose Upon pletion of this unit, students will be able to: * Rough and explain the difference between finishing. * Choose the appropriate tool for roughing or finishing of special materials and processing. * Recognition Tool Cutting part of the standard elements and perspective. * The right to protect the cutter blade. * List of three most widely used tool material. * Description of each of the most widely used knives made of the material and its processing of Applications. * Space and inclination to understand the definition. * Grinding different tools, plus the principle of space and inclination. * To identify different forms of space and the inclination to choose the application of each form. The main points of knowledge: Roughfinished alloy steel casting material Scattered surplus carbide ceramic materials (junction of the oxide) Tool With a chip breaking the surface roughness of the Dcutter knives diamonds After Kok flank behind the standard point of (former) angle offchip Side frontside appearance and the outline of the former Kok (I. Kok) Grinding carbon tool steel frontfast finishing horn of rigid steel Double or multipleside flank before the dip angle oblique angle Surfaceradius Slice root for curling Rough and finishing tool Cutting speed only in the surface roughness not required when it is not important. Rough the most important thi