【正文】 。由于有剛性更好的機床和優(yōu)質的硬質合金刀具材料并加以涂層處理，使淬硬滾切成為一種行之有效的加工方法。 結論 已探索出許多經(jīng)濟的方法來加工淬硬齒輪，包括材料的選擇、軟加工方法、熱處理工藝和硬精加工，使淬硬齒輪得到普及，滿足了高質量傳動裝置對淬硬齒輪的要求。由于極大的切削力，夾具必須安全夾緊工件。該偏置量取決于滾刀的設計和應用，其目的是為了 有助于滾刀的均勻磨損。建議每加工一個工件后，滾刀竄位一個全齒距。該能量最終變?yōu)闊崃俊? 硬滾削的技術要求和硬刮削、或硬質合金滾刀再滾削的技術要求幾乎相同，不同之處是采用的竄刀移位的策略不同。 對于小模數(shù)齒輪的加工，應采用標準滾刀。 當刮削中、大模數(shù)齒輪時，其齒頂、外圓直徑和齒根部位通常都不被滾削，并要求輪齒到齒根有一個平滑的過渡。負前角的滾刀的缺點是刃磨困難。這意味著在刮削時竄刀量應更大，如齒輪為 12～ 48DP 時，每次竄刀量為 ～ 。刀具移位 (竄刀 )的方法也很重要，因為刮削時只有粗加工截面的部分切削刃才經(jīng)受磨損。經(jīng)驗證明，切削速度可以超過 200m/min，進給量的選擇取決于所要達到的表面光潔度。 在“綠色滾削”工藝中，正確選擇齒厚余量是很重要的。 在刮削工藝中用冷卻液有很多優(yōu)點：在刮削過程中，冷卻液提供了潤滑性；由于刮削產(chǎn)生的不是正常的切屑，溫度控制極其重要。電子非接觸系統(tǒng)靠一個模擬量傳感器發(fā)出脈沖來測量刀具主軸、工件主軸和齒輪的位置。 采用刮削工藝 無論是機械式的還是 CNC 的滾齒機都能進行刮削，但條件是機床必須裝備有工件到刀具的自動同步傳動系統(tǒng)。此外，機床具有很高的動剛度和熱剛度。 對滾齒機的要求 為了充分發(fā)揮硬質合金和涂層工藝的優(yōu)點，滾齒機應作相應地改進。而物理去涂，則必須由原刀具制造廠來進行，它涉及到整把滾刀齒形的重新磨削。切削刃的微觀損壞將產(chǎn)生鋸齒狀表面。用化學退涂去除硬質合金刀具上的涂層是一種精細工藝，要求操作者有相當?shù)氖炀毘潭?。通過幾次涂覆TiN 涂層后，會產(chǎn)生高低不均勻的狀況，并有分層脫落的傾向，所以原有涂層必須去除。刀具是可以重涂的。硬質合金滾刀刃磨后涂層前，建議對其刃口進行 預處理。因而在刃磨硬質合金滾刀時應采用一種油基冷卻液，它對氯和硫不起反應。 滾刀的重新刃磨和翻新 滾刀加工一定數(shù)量的工件后，其切削刃變鈍，此時必須重新刃磨。一般 來說，對于軟滾削， K 類比 P類的性能要好， K 類硬質合金能得到微米級的顆粒結構 (粒度小于 m)，而 P類則不行。在 K 牌號和 P 牌號硬質合金中，每種牌號硬質合金的顆粒結構是不同的，從中等顆粒到超細顆粒。此外，硬質合金滾刀毛坯的成形工藝技術也有了顯著提高，如采用熱等靜壓 (HIP)工藝，該工藝在高壓高溫下，增加了硬質合金毛坯的內在結合力，提高了硬質合金的抗彎強度。 硬質合金滾刀的選取 硬質合金滾刀在材料的 品種規(guī)格上有很大進展。 本文將集中討論用于硬滾齒加工的硬質合金刀具成形切削刃的精加工過程。因此 ，淬硬齒輪在熱處理后，一般應添加一道精加工工序。 齒輪在淬硬熱處理過程中，其材料組織及應力的改變，通常會使齒輪產(chǎn)生變形，即齒形、齒向及齒距誤差。 Regarding the small modulus gear, does not need to have the negative rake. The negative rake hob shorting is sharpens the difficulty. After the hob sharpens the outer diameter to reduce, in order to obtain the correct negative rake to be supposed to change the grinding wheel the bias quantity. When scrapes, the big modulus gear, its addendum, the outer annulus diameter and the tooth root spot all are usually not rolled truncates, and has a smooth transition a request turn of tooth to the tooth root. In order to obtain sinks cuts with the integrity transition circular arc radius, enhances the tooth root the anti curved intensity, uses in the big modulus gear ideal scraping the hob to be supposed to have the flange. Regarding the small modulus gear processing, should use the standard hob. Uses the standard in front of the radial direction the angle hard alloy hob processing to be called the hard alloy hob to roll again cuts, but is not scrapes, latter referred has used a negative rake hob. Hardly rolls the specification which truncates and hardly scrapes the specification which, or the hard alloy hob rolls again truncates nearly same, similarity is uses the strategy which flees the knife to shift to be different. When hardly rolls, the scrap excision must spend the massive energies. This energy finally bees the quantity of heat. Tries to carry off very important these thermal sending out. After the suggestion processes a work piece every time, the hob flees a position entire tooth pitch. When the hob will flee from beginning to end the position from now on, will be supposed to transfer to the hob to the initial position has a bias quantity the spot. This bias quantity is decided by the hob design and the application, its goal is for be helpful to