【正文】 （ 7）把拋光好的封頭用包膜包裝好，在工藝卡上簽上自己的姓名，連同封頭和工藝卡一起流轉(zhuǎn)入庫，并由下道檢驗(yàn)認(rèn)可才行。 （ 5）拋光時(shí)人要在現(xiàn)場，注意拋光情況，特別是拋圓心時(shí)，轉(zhuǎn)速要快，從中心向外拋時(shí)，壓力要一點(diǎn)點(diǎn)的加大，從邊向 中心拋光時(shí)，壓力要一點(diǎn)點(diǎn)減小，在拋薄壁封頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況安裝防震輪，同時(shí)注意機(jī)械在工作中有無異常。 （ 3）確認(rèn)封頭的重量，根據(jù)重量選用適當(dāng)?shù)牡蹙撸z查吊具是否安全。 拋光作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ 1）根據(jù)工藝卡 和實(shí)物確認(rèn)產(chǎn)品的指令號(hào)，規(guī)格，材質(zhì)，爐批號(hào)，數(shù)量等，并檢查工件是否有鼓包，裂紋，分層等缺陷，以及是否失圓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)絡(luò)，處理，檢查外觀，確定是否需要手工處理，在拋光前的封頭做好吊鉤記號(hào)。 （ 3）拋光 從邊緣向中心，或從中心向邊緣；根據(jù)封頭直徑的大小確定橫梁上，下的速度及工作臺(tái)前、后移動(dòng)速度。 20 拋光工序操作步驟 （ 1）按流轉(zhuǎn)卡的工藝要求，確定需要拋光的封頭。 （ 7）坡 口完畢后，應(yīng)檢查封頭的周長，高度，直邊，角度等，如有不合格，轉(zhuǎn)至返修工序返修。 （ 6）外坡口或內(nèi)坡口角度應(yīng)控制在177。 （ 4）封頭吊到坡口機(jī)上后，調(diào)整坡口旋轉(zhuǎn)臺(tái)絲桿，用撬桿調(diào)整中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)，是否對準(zhǔn)中心。 （ 2）不銹鋼封頭，應(yīng)在坡口前封頭內(nèi)壁涂抹飛濺劑，防止坡口時(shí)，熔渣噴到封頭內(nèi)壁上。 （ 6）坡口時(shí)先進(jìn)行試坡，然后量角器量取角度，確定在公差范圍內(nèi)，調(diào)整后，進(jìn)行整坡。 （ 4）切割時(shí)，根據(jù)流轉(zhuǎn)卡上的工藝要求，確定坡口的類型（內(nèi)坡口、外坡口、 X 型坡口）以及確定坡口的角度。 [1] （ 2） 坡口是為了在封頭和筒體拼接的時(shí)候，使焊接更加徹底。 (12)成型的產(chǎn)品要隨工藝卡一起流轉(zhuǎn)至下道工序（在工藝卡上簽上自己的姓名）由下道工序的檢驗(yàn)員或班長檢驗(yàn)確認(rèn)后方可。 (10)旋壓成型過程中，應(yīng)視工件成型情況及時(shí)的進(jìn)行壓力調(diào)整。 (8)對于特殊要求的產(chǎn)品，須按其形狀要求設(shè)計(jì)內(nèi)部輪，確認(rèn)模具表面情況，做好拋光打磨處理。 (6)根據(jù)工藝卡選用模具，一般小圓弧 r 的尺寸要求作為內(nèi)部輪的選用依據(jù)。 [7] (4)壓鼓或予壓后的本成品，須檢查有無折邊，開裂，裂紋等不利于旋壓加工的缺陷。 （ 2）根據(jù)工藝卡的要求，確認(rèn)圓片，壓鼓或予壓后半成品的指令號(hào)，規(guī)格，材質(zhì)，數(shù)量是否相符，并檢查表面質(zhì)量及端部有無缺陷，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)與上道工序聯(lián)絡(luò)，并及時(shí)處理。直到 r 達(dá)到要求為止。 （ 4）先調(diào)節(jié)成型輪與封頭相切，然后根據(jù)成型輪的位置調(diào)節(jié)托輪。 18 （ 2）根據(jù)封頭的直徑，選擇相對應(yīng)的上下模具。 除此之外還有電機(jī)，電路板，連接軸，以及控制臺(tái)。 （ 3）底座 用于固定封頭，且底部可以根據(jù)封頭大小前后移動(dòng)，封頭安裝時(shí)要使底座的中心與封頭的中心在一條直線上。 旋壓機(jī)的構(gòu)成 （ 1）成型輪 連接相應(yīng)的模具，旋壓時(shí)在封頭內(nèi)側(cè)，模具頂端與半成型封頭R 與直邊相切處相切。 （ 12）把檢查過的半成品隨工藝卡流轉(zhuǎn)至下道工序（并簽上操作者的姓名）由下道工序確認(rèn)接受認(rèn)可后方可。 （ 11）壓制完畢后，測量板厚，測量弧長。 （ 9）對于一般的不銹鋼材料（ 5mm 以上的板材）則應(yīng)用特氟龍板包扎上模具并將下模具表面打磨光滑（必要時(shí)下模具也要特氟龍板包扎）以確保工件表面質(zhì)量，同時(shí)壓制過程中要絕對避免雜物進(jìn)入模具和半成品。 （ 7）檢測圓片的厚度（最厚，最薄，是否和工藝卡一致，測量圓片尺寸是否和工藝卡要求一致。 （ 5）有焊縫的圓片除仔細(xì)檢查圓片端部等缺陷外，同時(shí)須檢查焊縫打磨是否高于母材，焊縫兩端是否有焊接飛濺物，焊縫端部打磨是否光滑，有無裂紋缺 17 口。 （ 3）對于 EHA， EHB 形狀的封頭采用 *D 的標(biāo)準(zhǔn)選用，對于 DHB， PSH,MD等特殊品應(yīng)根據(jù)工藝卡要求選用模具，但原則上按 P**的標(biāo)準(zhǔn)選用。數(shù)量，爐批號(hào)等。因此要求操作者必須根據(jù)加工情況選用適合的模具以及適時(shí)調(diào)整墊板。如果有偏差再進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整。 (4) 壓制過程中是不斷通過控制旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)圓片旋轉(zhuǎn)，按照一定的順序進(jìn)行壓制。 (2) 對照工藝流轉(zhuǎn)卡上的工藝要求，換上對應(yīng)的一套模具，且用量具確定所選用的 模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。 除此之外，還有液壓系統(tǒng)，電機(jī)，油泵，儲(chǔ)油箱，以及控制臺(tái)。 （ 3）支撐架Ⅰ 裝有滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)圓片前后位置。 壓鼓機(jī)的構(gòu)成 （ 1） 主油缸 裝有上模頭是壓鼓執(zhí)行的只要部件。與沖壓不同的是壓鼓大多只是把封頭大體成型，最終成型則是由旋壓完成，沖壓如果不經(jīng)客戶的特殊要求，最終 成型步驟 16 則是不需要的。 （ 8）每只封頭應(yīng)能看清指令號(hào)，單件號(hào)，材質(zhì)，否則要重新移植，每個(gè)規(guī)格產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)后，隨工藝卡（要簽上姓名）一起轉(zhuǎn)至下道工序，由下道工序確認(rèn)。 （ 6）沖壓第一枚封頭時(shí)，吊出封頭，用樣板檢查斷面形狀，同時(shí)檢查有無鼓包，以及有無減薄，并檢查表面有無劃傷，箍印等，如無上述異常則可以繼續(xù)沖壓 ,封頭成型后，封頭表面如有劃傷則及時(shí)打磨，并確認(rèn)最小板厚，確 認(rèn)是否有劃傷，拉傷，曲皮，桔皮，鼓包，皺折，箍印等不良現(xiàn)象。 （ 4）要求溫沖（根據(jù)板材性質(zhì)加熱到一定溫度，然后進(jìn)行 沖壓的工藝）時(shí)，須準(zhǔn)備烘槍、煤氣、氧氣、沖旋結(jié)合的封頭則須準(zhǔn)備相應(yīng)的樣板，雙面貼膜的則要將圓片邊緣正反兩面約 200300mm 范圍內(nèi)的模板去除，并清除薄膜表面的雜物。 （ 2）根據(jù)工藝卡正確選用模具，檢查模具表面情況，發(fā)現(xiàn)傷痕和嚴(yán)重拉傷必須打磨，同時(shí)須清理模具表面的銹蝕等污物。 （ 5）試壓結(jié)束，壓緊圓片，進(jìn)行沖壓。 （ 3）將圓片裝夾在上下模圈內(nèi)，并且確定模頭的中心點(diǎn)與圓片中心點(diǎn)在一條直線上。 沖壓的操作步驟 （ 1）首先承接了下料工序的流轉(zhuǎn)卡后，找到對應(yīng)下好的圓片。 （ 4） 沖壓閥 在壓力過大時(shí)，沖壓閥會(huì)對壓力進(jìn)行緩解，達(dá)到壓力平均的作用。是防止封頭在壓制過程中折皺，鼓包的重要部件。 沖壓機(jī)的構(gòu)成 （ 1）主缸 主要用于連接模頭，是封頭成型的必要部件。 沖壓操作 沖壓操作是中小型封頭成型的重要操作。 [5] （ 13）參照 RT 底片， RT 人員與焊工一同在焊縫上確定缺陷位置，將含下列要求時(shí)采用 UT 確定缺陷位置，一次返修δ n≥ 30mm 時(shí)采用 UT 確定缺陷位置，二、三次返修δ n≥ 20mm 采用 UT 確定缺陷部位， UT 定位后由 RT 班標(biāo)出缺陷位置和深度（標(biāo)定側(cè)須為缺 陷深度≤ 1/2 側(cè)）。 e、如有缺陷①碳鋼，低合金鋼返修程序：砂輪或碳弧氣刨打磨清 理→ PT 檢查→砂輪機(jī)打磨出焊接坡口→焊接→ PT 檢查，不銹鋼返修程序：砂輪或碳弧氣刨打磨清理→ PT 檢查（δ n≥ 2mm 時(shí)需要）→砂輪機(jī)打磨出焊接坡口→焊接→ PT 14 檢查。其表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。 b、不得有咬邊現(xiàn)象。 （ 10）焊接過程中缺陷返修 返修焊工由焊接班長指令返修經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。其他有色金屬必須徹底清除。 c、清根后，砂輪打磨清理坡口及兩側(cè)存在著滲碳層，氧化物，熔渣等雜物。 （ 9）清根 a、不銹鋼 清根前，坡口兩側(cè)各 300mm 范圍內(nèi)，涂防飛濺涂料。 （ 8）焊接 a、焊接前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查正常后方可施焊。 c、在焊接過程中任何時(shí)候坡口處溫度不得低于規(guī)定的預(yù)熱溫度。 13 （ 7）預(yù)熱 a、板厚不小于 30mm 的碳鋼，低合金鋼，預(yù)熱溫度按《焊接工藝卡》、《焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行。 （ 5）點(diǎn)固 第一層焊縫終端處電焊長度不小于 50mm，收弧板規(guī)格應(yīng)為150*150mm 且一面具有 R 的圓弧，組隊(duì)后的圓片應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)焊接，否則須用火焰烘去坡口內(nèi)的水分。 （ 3）根據(jù)《焊接工藝卡》的規(guī)定檢查焊接坡口形式及尺寸是否符合。 焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ 1）焊接工序接到工藝流轉(zhuǎn)卡后，確認(rèn)工藝流轉(zhuǎn)卡和實(shí)物的材質(zhì)，數(shù)量，單件號(hào)，規(guī)格，大小片的指令號(hào)等是否一致，圓片周圍是否有雜物，圓片上的飛濺物是否去除干凈，如沒有處理干凈，就要用砂輪打磨干凈。 由于焊絲焊劑易受潮，平時(shí)將焊絲焊劑儲(chǔ)存在紅外線電子烘干機(jī)內(nèi)，焊劑HJ431 以及 HJ260 的烘干溫度為 250300℃。 常用的不銹鋼焊絲有 ER304 和 ER316L 等，碳鋼常用焊絲以 J422 和 J507 等和低溫焊材 J426 和 J427。 （ 2）埋弧焊以 8mm 以上碳鋼不銹鋼板材的的焊接為主。 according to the diameter size determine the head beam, lower speed and working stage, after moving speed. (4) check the polishing condition, appropriate for rework. The operation standard 11 (1) according to the process card and materials to confirm the product instruction number, specifications, material, batch number, quantity, and check whether the workpiece has a drum kit, crack, delamination defects, and whether the loss of a round, found problems in a timely manner to contact, processing, check the appearance, to determine the need for manual processing, the polishing before hook head to mark. (2) according to the requirements of the choice of using a polishing, polishing pads, and the necessary auxiliary tool. (3) confirm the head weight, based on the weight of suitable sling, and check whether the safety hanger. (4) the head hanging onto a work table, adjust the center, at the same time to ensure that the head is in the basic level (05 deviations ). (5) people in the scene when polishing polishing, attention, especially the left centre, speed fast, or outward from a center left, a little pressure to increase, from the edge to the center of pressure during polishing, to a little decrease in polishing head, thin wall, as the case may be mounted shockproof wheel, at the same time attention to mechanical work has no abnormal. (6) after the pletion of inspection head polishing, with or without defect, and the necessary contact. (7) the Polish well head with coated packaging, in the process card signed their names, together with the head and process the card with the circulation storage, and by the next inspection approval. 12 封頭加工工藝 焊接操作 我們廠常用的焊接方法有：手工焊、氬弧焊、埋弧焊。 1 沈陽工業(yè)大學(xué)化工裝備學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文翻譯 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 含硫氨污水冷卻器 外文題目： Head processing technology 譯文題目： 封頭加工工藝 院 （系）： 化工裝備學(xué)院 專業(yè)班級： 過控 0802班 學(xué)生姓名： 孫鵬博 指導(dǎo)教師： 閆小波 2020 年 3 月 11 日 2 Head processing technology process operation Our factory mon welding metho