【正文】 8). 從酒吧、張力標(biāo)本 230 毫米長度削減 . 長度是 120 毫米的各種規(guī)格按 4883部分 Din22. 張力測試之前 ,樣本是前使用加速腐蝕試驗(yàn)的腐蝕鹽噴實(shí)驗(yàn)環(huán)境 . 210. 鹽噴射測試 鹽米 (霧 )據(jù)測試 ,ASTMB1179423 規(guī) 格 . 為測試、特殊儀器、 450 名模范奧委會提出 cand 設(shè)備有限公司是專門用于 W. 鹽水的解散是由 5 部分群眾的氯化鈉(NACL)95個(gè)地區(qū)為蒸餾水 . 宋慶齡的解決辦法是用這種鹽 ,當(dāng)在 350C解散 ,由宋慶齡在解決 . 測量水的比重均在 25C. 高溫區(qū)加固材料暴露在鹽米保持在 350C廳 +℃C. 當(dāng)暴露結(jié)束后 ,樣品是自來水沖洗干凈 ,以消除其表面的鹽礦床 ,然后被干 . 此外 ,一些同樣長的鋼筋受到鹽的使用 4 天監(jiān)測腐蝕損壞演變 . 22. 機(jī)械測試程序 前張力遭到腐蝕試驗(yàn)樣品 . 所 有機(jī)械試驗(yàn)見表 1. 表 1. 張力測試 S500s216。 S, %。 1995. p. 1–8. [24] Hellenic AntiSeismic Code 2020 (EAK 2020). [25] ASTM G1 – 90, Standard practice for preparing, cleaning, and evaluating corrosion test specimens. [26] . Sih and . Chao, Failure initiation in unnotched specimens subjected to monotonic and loading, Theor Appl Fract Mech 2 (1984), pp. 67–73. [27] . Jeong, O. Orringen and . Sih, Strain energy density approach to stable crack extension under section yielding of aircraft fuselage, Theor Appl Fract Mech 22 (1995), pp. 127–137. 譯 文 ： BSt 500s 鋼筋抗腐蝕性能研究 1. 前言 在鋼筋混凝土中鋼筋主要承受拉力 . 根據(jù)今天的標(biāo)準(zhǔn) ,例如 [1]、對涉及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、最小彈性模量 (E)、屈服強(qiáng)度 (Rp),極限壓力 (Rm)和鋼筋的塑性 (fu)等是必要的 . 此外 ,這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 Rm/Rp [1]. 在日益鋼筋水泥結(jié)構(gòu)的壽命逐漸累積損失 . 目前 ,全世界的重要資源分配修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)惡化 . 最近的報(bào)告顯示 ,每年的維修費(fèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的公路網(wǎng) ,僅相當(dāng)于美國的 20 億美元 [2]. 有關(guān)鋼筋混凝土橋梁維修費(fèi)英格蘭和威爾士 億英鎊 等于 [3]. 然而 ,盡管近年來實(shí)際問題殘余力量鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)老化退化 ,引起相當(dāng)大的注意 ,但還遠(yuǎn)沒有充分了解 ,更不用說解決 . 值得注意的是 ,到現(xiàn)在為止 ,沒有進(jìn)行過工作 ,占侵蝕影響的機(jī)械性能加固鋼筋 ,所以就退化的承載能力的鋼筋混凝土部分 [4]. 這些都影響了有效降低截面的鋼筋、混凝土的微觀和宏觀裂縫 和 最后的水泥剝落 . 被低估的腐蝕問題的出現(xiàn) ,是因?yàn)樵谡Ｇ闆r下 ,具體規(guī)定了保護(hù)鋼筋 . 對人身保護(hù)的鋼筋腐蝕提供了較為稠密 ,不透水的混凝土結(jié)構(gòu) . 薄的氧化層復(fù)蓋加固 ,在具體水化、化學(xué)防護(hù)保障 . 在保持穩(wěn)定的堿性氧化物層 的具體環(huán)境 (酸堿度 13),而開始惡化時(shí)的孔隙榮獲解決少于 11 [5] 和 [6]. 由于故 障率低于酸堿腐蝕時(shí)上漲 9. 開始的腐蝕 ,氧化或 depassivated電影必須打破 . 如果堿度 depassivation可能發(fā)生的孔隙減少毛細(xì)孔的具體辦法和 /或氯離子滲透的發(fā)生 . 這可能是造成碳化 ,特別是在靠近裂縫 ,伴隨水稀釋 的作用產(chǎn)生裂縫 [7], [8]和 [9]. 進(jìn)一步 腐蝕造成的削減負(fù)荷截面酒吧和增加其數(shù)量 ,這可能造成的裂痕 ,以及具體明顯下降的債券之間的實(shí)力和鋼筋混凝土 [10]和 [11]. 上述因素的影響 ,還不是在腐蝕鋼筋鋼機(jī)械行為 . 現(xiàn)有的大部分研究腐蝕鋼指加強(qiáng)冶金等方面的腐蝕重量損失、深度和密度等對立 ,例如 [12] 和 [13]. 值得指出的是 ,鋼筋腐蝕區(qū)位于高張力、剪壓 [5], [12], [14], [15], [16] 和 [17]. AlMaslechuddin 網(wǎng)站 . 10 影響評價(jià)的大氣腐蝕鋼筋機(jī)械性能 . 他們不是結(jié)束 ,為期 16 個(gè)月 ,受大氣腐蝕、銹蝕所產(chǎn)生的影響是微不足道的 ,最終鋼筋的抗拉強(qiáng)度 . Almusallam18 度影響評估的鋼筋混凝土腐蝕、重量損失 %表示 ,他們的機(jī)械特性 . 研究結(jié)果表明兩者之間的關(guān)系非常密切 ,沒有特色 ,磚、鋼筋腐蝕鋼筋 . 突然失敗磚 flexure 在觀察時(shí)表示腐蝕程度增加重量損失超過 13%左右 . 上述成果的鞏固腐蝕鋼機(jī)械行為是指自家人打自家人的 420s牛 488(s420s 根據(jù)希臘的標(biāo)準(zhǔn) ). 以上結(jié)果清楚地表明 ,必須占侵蝕影響的機(jī)械特性的鋼筋牛 500s(s500s 根據(jù)希臘的標(biāo)準(zhǔn) ),目前幾乎全部采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) . 值得注意的是 ,腐蝕破壞的鋼筋 ,今后將更加明顯 ,新的建筑用鋼筋s500s,因?yàn)檫@種鋼展品體積更大損失侵蝕而鋼班和 S400S22020. 記得許多鋼筋混凝土建筑物位于沿海地區(qū)有強(qiáng)烈腐蝕性的環(huán)境 . 另一方面 ,腐蝕了廣泛使用抗鋼筋不應(yīng)指望這些酒吧約需六至九倍多平原碳鋼筋 . 在本次研究的張力行為的影響腐蝕鋼筋強(qiáng)化班 S500sTempcore 調(diào)查 . 物種是前鹽腐蝕噴射實(shí)驗(yàn)室用不同曝光時(shí)間進(jìn)行測試 . 退化的附庸張力財(cái)產(chǎn)所得的曝光時(shí)間腐蝕 . 張力 腐蝕材料性能的要求 ,而對標(biāo)準(zhǔn)涉及的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼 . 2. 實(shí)驗(yàn)研究 他的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行鋼 TempcoreS500s,類似于 Bst500s 鋼的一部分 148820 自家人打自家人 . 一緊張壓力的圖表顯示模型 uncorroded材料 . 1. 化學(xué)成份 (最大可成最終產(chǎn)品 )的合金 s500s是 : C, %。 1986. [21] ELOT 971, Hellenic standard, weldable steels for the reinforcement of concrete, 19940401. [22] DIN 4883, Reinforcing steel bars testing。 1990. p. 174. [13] . Thomas and . Mathews, Performance of pfa concrete in a marine environment – 10year results, Cement Concrete Compos 26 (2020), pp. 5–20. [14] T. Yonezawa, V. Ashworth and . Procter, Pore solution position and chloride effects on the corrosion of steel in concrete, Corrosion 44 (1988), pp. 489–499. [15] . Montemor, . Simoes and . Salta, Effect of fly ash on concrete reinforcement corrosion studied by EIS, Cement Concrete Compos 22 (2020), pp. 175–185. [16] B. Elsener, Macrocell corrosion of steel in concrete – implications for corrosion monitoring, Cement Concrete Compos 24 (2020), pp. 65–72. [17] C. Arya and . Vassie, Influence of cathodetoanode area ratio separation distance on galvanic corrosion currents of steel in concrete containing chlorides, Cement Concrete Res 25 (1995), pp. 989–998. [18] . Almusallam, Effect of degree of corrosion on the properties of reinforcing steel bars, Construct Build Mater 15 (2020) (8), pp. 361–368. [19] Mpatis G, Rakanta E, Tsampras L, Mouyiakos S, Agnantiari G. Corrosion of steel used in concrete reinforcement, in various corrosive environments, Technical Chamber of Greece, 13th Hellenic Convention for Concrete. vol. II, Rethymnon, Crete。 FN Spon, London (1997) p. 22. [6] Papadakis VG. Supplementary cementing materials in concrete – activity, durability and planning. Danish Technological Institute Concrete Center, January。 Progress and Product Update. Washington, DC: National Research Council。 2. whether the exposure of the specimens to salt spray might degrade their tensile property values such that they do no longer meet the limits set by the Hellenic standards for using steel in reinforced concrete structures, . [1] and [24]. The tensile tests were performed according to the DIN 488 specification [22]. For the tests a servohydraulic MTS 250 KN machine was used. The deformation rate was 2 mm/min. The tensile properties: yield stress Rp, ultimate stress Rm, elongation to fracture fu and energy density W0 were evaluated. The energy density is calculated from the area under the true stress–true strain curve. In the present work, the energy density has been evaluated from the engineering stress–engineering strain curves as (1) as an engineering approximation. 3. Results and discussion As expected, corrosion damage increases with increasing exposure time to salt spray. The exposure of the specimens to the salt spray environment causes the production of an oxide layer which covers the specimen and increases in thickness with increasing exposure time of the specimen. Removal of the oxide layer by using a bristle brush according to the ASTM G190 [25] specification has shown extensive pitting of the specimens already after 10 days of exposure to salt spray. The stereoscopic image of a specimen after exposure to salt spray for 10 days is shown in Fig. 2. It is pared against the image of the uncorroded material. It was observed that the corrosion attack started at the rib r