【正文】 。最后，復(fù)位時間取決于機器的大小和 零件 的大小。 注射時間可 以通過 降低 零件體積 和 零件 最大壁度 來實現(xiàn) 。 這個周期時間可細分為注射時間，冷卻時間，復(fù)位時間。此外，需要高注射壓力，可能需要更高噸位機器某些材料。 所需的鎖模力是由零件的投影面積，并與該材料注入壓力。每小時的速 率是與使用的注塑機的大小成比例的 ，所以了解零件的設(shè)計選擇 對機器的影響就顯的很重要 。這些通道的大小 以及 對材 料的數(shù)量，在很大程度上取決于該零件的厚度。該材料的重量顯然是一個零件的體積和物質(zhì)密度的成績，但是， 這 部分的最大壁厚也能起到一定的作用。冷卻速度的變化會 導(dǎo)致壁厚不均勻 或 模具溫度不均勻 。 汽車 (保險杠、 蓋，修剪）、 瓶、 帽、 板條箱、 手柄、 軸承座 聚苯乙烯 通用 聚苯乙烯 脆性的、 透明的、 低成本 化妝品包裝，筆 聚苯乙烯 影響 高抗沖聚苯乙烯 沖擊強度、 硬度、 韌性、 尺寸穩(wěn)定性，自然半透明、 低成本 電子外殼、 食品容器、 玩具 聚氯乙烯 塑化 聚氯乙烯 強硬的、 靈活的阻燃性、 透明或不透明、 低成本 電氣絕緣、 家居用品、 醫(yī)療油管、 鞋底、 玩具 聚氯乙烯 剛性 未增塑聚氯乙烯 強硬的、 靈活的阻燃性、 透明或不透明、 低成本 戶外應(yīng)用程序 （排水渠、 配件、 裝訂線） 苯乙烯丙烯腈 苯乙烯 丙烯腈共聚物 硬、 脆、 耐 腐蝕 、 耐熱性、 穩(wěn)定 性 、 透明的、 低成本 家居用品、 旋鈕注射器 熱塑性彈熱塑性彈性體 強硬的、 靈活的、 高成本 套管、 電氣元件、 密封件、 墊圈 性體 /橡膠 。每種材料都需要一組不同的過程，包括 注塑 溫 度、 注射壓力、 模具溫度、 彈射溫度和 時 間 周期 等 注塑工藝參數(shù)。用于創(chuàng)建注塑件的選材不是純粹基于對最后一部分所需的特性。當(dāng)使用這些材料 進行 注塑成型過程時，其原始形式通常是很小的顆?；蚍勰? 注塑成型過程中 要 使用許多類型的的材料。 注塑機，目前的 PLC 控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，但隨著技術(shù)的進步，個性化，定制產(chǎn)品，注塑機的控制要求的日益增長的需求更加復(fù)雜，精度高，寶成更先進的控制系統(tǒng)，將逐步占據(jù)一定的市場份額。 他們將各種形式的現(xiàn)場信號是很方便的到寶成聯(lián)合成數(shù)字控制系統(tǒng)的核心，用戶可能需要將系統(tǒng)的硬件 I / O 通道在一個單一的道路，道路或幾十方法比十年作為一個單元模塊進 行了成千上萬的點對點的擴大和網(wǎng)絡(luò)點至數(shù)百數(shù)十家。 在其核心計算模塊內(nèi)部， PCC 為其 CPU配備有多個傳統(tǒng)的 PLC，大容量存儲單元（ 100K/16M），這無疑是一個強大的系統(tǒng)和應(yīng)用軟件提供了基于硬件的監(jiān)控。 此外， PCC 的應(yīng)用軟件的開發(fā)還具有集成 “C”語言程序的能力，從而提供了強大的 數(shù)據(jù)計算和處理能力。 因為它可以很容易地控制項目按照不同的功能要求的各個部分，如運動控制，數(shù)據(jù)采集，報警， PID 調(diào)節(jié)運算，通信，控制，即編制的控制程序模塊（任務(wù)），這些模塊不僅獨立運作，彼此之間的數(shù)據(jù)，以保持一定的相互關(guān)聯(lián)的步驟，通過這些模塊后，獨立開發(fā)和調(diào)試的步驟可以下載到該委員會與 CPU 一起，在調(diào)控和管理多并行運行任務(wù)操作系統(tǒng)下，共同實現(xiàn)項目的控制要求。 當(dāng)然，這在控制循環(huán)的CPU 運算能 力允許的前提下，根據(jù)用戶的實際要求，任意更改。 PCC 的系統(tǒng)軟件的完美解決方案這個問題，它采用分時機制構(gòu)建自己的應(yīng)用程序多任務(wù)的軟件操作平臺，使應(yīng)用程序 運行周期的長短和無關(guān)，但是，在決策周期操作系統(tǒng)。 最傳統(tǒng)的單任務(wù)的 PLC 時鐘掃描或監(jiān)控程序處理過程本身的邏輯運算指令和外部 I / O 通道的狀態(tài)收集和刷新。 與傳統(tǒng)的 PLC 相比， PCC 是一種用于運動控制，過程 控制和網(wǎng)絡(luò)控制的專用控制系統(tǒng)，是一個標(biāo)準(zhǔn) PLC，數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)計算機的性能于一體的智能控制器的特點。 PLC 與 PCC 自 20世紀(jì)后期以來， 60，美國第一臺可編程邏輯控制器 PLC 以來， PLC 控制技術(shù)已走過了 30年的發(fā)展過程，尤其是與現(xiàn)代計算機技術(shù)和微電子技術(shù)，在軟，硬件技術(shù)已遠遠出原來的 “順序控制 ”的原型階段。 一方面 ，先進的注塑機不斷追求效率，直接影響轉(zhuǎn)移模具成型周期的速度，并迅速轉(zhuǎn)移本身的減速控制模式提出了更高的要求。 傳輸模過程控制變量是主要的鎖模力，鎖模力和時間，又是穩(wěn)定的成型周期的必要條件。 另一種比較簡單的方法是采用閉環(huán)比例閥，通過比例閥閥芯自己的閉環(huán)控制的位置，以提高控制精度。 現(xiàn)代更先進的注塑機配備 510多級注射速度和包裝，以及熔膠背壓控制。 當(dāng)溫度控制精度高，一般使用溫度控制的第二種方法。 對于模具溫度控制方法可用于控制熱載體溫度的方法也可以直接控制模具溫度。 噴嘴熔融溫度直接影響剪切流的推移，產(chǎn)品的質(zhì)量有重要影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求。 料筒溫度，料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此熱電偶檢測點的選擇是至關(guān)重要的，在不同的溫度曲線測試點是一個很大的區(qū)別。 在精密注塑精確的溫度控制，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和原料的可用性是非常重要的指標(biāo)。 在溫度控制，其控制精度達到了 177。 控制注塑機的內(nèi)容 注塑機過程控制系統(tǒng)主要由兩部分組成：一是溫度控制系統(tǒng)，為了權(quán)利桶，熔體和模具的溫度控制 。 政協(xié)集成了一個標(biāo)準(zhǔn)的 PLC 和工業(yè)控制計算機的功能，多任務(wù)分時操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)計算和處理能力比 PLC 更強大。 近年來，可編程邏輯控制器（簡稱為 PLC）以其高可靠性，高性能的特點在注塑機控制系統(tǒng)已被廣泛使用。 它包括直接數(shù)字控制系統(tǒng)（ DDC），監(jiān)督計算機控制系統(tǒng)（ SCC），分布式控制系統(tǒng)（ DCS）和多層次的幾種類型的控制。 這一控制方法抗干擾能力強，控制精度高。 目前，更多的注塑機采用閉環(huán)控制，即根據(jù)上線的測量值和設(shè)定值的偏差控制。 例如，通過控制模具溫度可以維持加熱流體的溫度，塑料溫度可控制電源，以保持外加熱裝置。 傳統(tǒng)的注塑機一般采用簡單的開環(huán)控制，即按照預(yù)先設(shè)定值的控制。 however, the part39。s application software development also has an integrated C language program capacity, thus providing powerful data puting and processing power. On the hardware structure, PCC is characterized by very significant. In its core puting module inside, PCC for its CPU is equipped with multiple conventional PLC, mass storage unit (100K/16M), this is undoubtedly a powerful system and application software provides a hardwarebased monitoring. PCC on the hardware features, but also reflected in its various signals for industrial site designed many dedicated interface module, such as the highfrequency pulses, incremental encoder, temperature, weighing signal and ultrasonic signal interface module. They will all forms of onsite signal is very convenient to PCC joint into the core of the digital control system, the user may need to use the system39。s system software the perfect solution to this problem, it uses timesharing mechanism to build their applications multitasking software operating platform, so that the application program running the length of cycle and has nothing to do, but by the decision cycle of the operating system. As a result, it will scan cycle of the application with the real distinction between the external control cycle to meet the real requirements of realtime control. Of course, this control cycle in the CPU puting power to allow the premise, according to the user39。 second motion control system to the process of injection pressure, velocity and displacement multiple class switching. In the temperature control, its control accuracy has reached a 177。 Injection molding machine and on the control of it Modern plastic injection molding machine is a set of mechanical, electrical and fluid in one typical system, as this device has forming plex products, less postprocessing, processing characteristics of the plastic variety, since its inception has grown rapidly, the current full Over 80% of the world39。s products are used plastic injection molding machine for processing. Conventional injection molding machines generally use a simple openloop control, that is, in accordance with a preset value of control. In the device manufacturing process, preconfigured parameter values, such as the clamping force, cycle time, temperature, etc., from the machine in the production process be maintained. For example, by controlling the die temperature can be maintained the temperature of heating fluid, plastic temperature can be outside the heating device by controlling the power to maintain. This control method of simple structure, however, poor antiinterference ability to contr