生產(chǎn)專家課程-工廠布局分析與設計(ppt19)-管理培訓(參考版)
2024-08-22 14:45本頁面
【正文】 service 1)改善 Layout的預備分析內(nèi)容 Layout 變更可以 改善的問題領域 設定改善目標 問題實際現(xiàn)象 生產(chǎn)日程延遲 過多的在制品 高價設備運轉率低 用于搬運的工時 人的移動距離 空間的浪費 活動之間的妨礙 /干涉 危險或不安全作業(yè)環(huán)境 原因 /活動 效果分析 其它方法的 改善方案 柔韌性研究 , 用布局變更改善 現(xiàn)象問題的可能 水平是 ? 決定布局改善的 階層 /范圍 /水平 布局變更 /改善的 效果推導 第二層問題明確化 推出負反映效果 布局改善 項目選擇 Project 推進計劃 前題條件 PQ 范圍 level 環(huán)境條件 上流階層 管理方針 管理體系 限制條件 期間 /技術 資源 設備限制 法規(guī)限制 2)預備分析的一般手段系統(tǒng) 調查工廠現(xiàn)場 PQ 分析 工程 /設備分析 管理支援功能 人員組織 作業(yè)方式 目前 layout 管理目標 現(xiàn)象的不滿程度 performance測量 問題的解析 存在的問題 改善必須的項目 原因分析 推出改善點 改善目標 (把什么 ,什么程度 /怎樣 ) 生產(chǎn)量 ,質量 ,成本 ,生 產(chǎn)性 ,交貨期及人性化 考慮修正條件 前提條件 環(huán)境條件 技術條件 限制條件 現(xiàn)象問題的定量化 及公式化 選擇布局改善對象 (階層 ,范圍 ) 探索其它手段的 改善可能性 柔韌性研究 布局的變更及 改善能夠解決 多少問題 問題的確定 評價 /決定改善思路 有效性 經(jīng)濟性 成功率 與其它目標 /方針的 適合性 3)PQ分析 ( product quantity) 產(chǎn)品以類似群分類 PQ分析是解開布局最基本的要素 ,對生產(chǎn)什么 ?生產(chǎn)多少分析方法 P=由工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品 ,最初的的材料 (原材料與購入部品 ),成型或加工部品 ,成品等 以項目 ,種類 ,形式 ,形狀 ,部品號 ,產(chǎn)品群等分類 Q=生產(chǎn)或使用的產(chǎn)品或材料的量 . 以部品數(shù) ,重量 ,體積或生產(chǎn)及銷售量金額分類 掌握產(chǎn)品群特征 /性質傾向 排列一定期間的產(chǎn)品群量 P 橫軸 ,Q 縱軸畫圖 PQ 分析的制作程序 對產(chǎn)品群的 layout image 形象化 生產(chǎn)方式的構思 (專用 /通用 ) 4)解開 layout鑰匙 R(路徑 ) 表示工程 /作業(yè)內(nèi)容及其順 序 ,可用作業(yè)表 ,流程圖 ,工 廠內(nèi)物流圖等分析 S(支援 ) 動力 ,輔助設備及布局計劃 時有關活動或功能 . 包括維修活動 ,機械修理 ,工 具室 ,衛(wèi)生間 ,更衣室 ,食堂 , 辦公室 ,道路 ,通道 ,出庫點 , 保管倉庫地區(qū)等 T(時間 ) 是產(chǎn)品何時生產(chǎn)的定義 ,表示 生產(chǎn)及銷售的預計及計劃 時間的概念是決定作業(yè)需要 時間作業(yè)順序 ,及生產(chǎn)設備的 規(guī)模及工廠全體平衡的最基 礎的概念 PQ 對 WHY 的論證及掌握問題結構 1)相互關系分析 ARD( Activity Relationship Diagram) 相互關系的分析改善步驟 列出所有活動部門 賦予部門之間相互關系代碼 相互關系的評價值 賦予接近度評價理由代碼 做相互關系表 (worksheet) 做 Dimensionless Block Diagram Space 計劃 評價值 顏色
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