【正文】 水平安裝的輻射扳應(yīng)有不小于 5％的坡度玻向回水管。 金屬輻射板安裝 主控項(xiàng)目 輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)試驗(yàn) 壓力應(yīng)為工作壓力 倍，但不得小于 。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ m） 檢驗(yàn)方法 1 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 3 尺量 2 與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸 20 3 散熱器垂直度 3 吊線和尺量 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗(yàn)方 法：尺量檢查。 表 散熱器、托架數(shù)量 項(xiàng)次 散熱器型式 安裝方式 每組片數(shù) 上部托鉤或卡架數(shù) 下部托鉤或卡架數(shù) 合計(jì) 1 長(zhǎng)翼型 掛墻 2~4 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型柱翼型 掛墻 3~8 1 2 3 9~12 1 3 4 13~16 2 4 6 17~20 2 5 7 21~25 2 6 8 3 柱型柱翼型 帶足落地 3~8 1 1 8~12 1 1 13~16 2 2 17~20 2 2 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 22 頁(yè) 共 42 頁(yè) 21~25 2 2 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)檢查 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書要求。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 表 8 ． 3． 3 組對(duì)后的散熱器平直度允許偏差 項(xiàng)次 散熱器類型 片數(shù) 允許偏差（ MM） 1 長(zhǎng)翼型 2~4 4 5~7 6 2 鑄鐵片式 鋼 制片式 3~15 4 16~25 6 檢驗(yàn)方法：拉線和尺量 8 ． 3． 4 組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于 lmm。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)間為 2～ 3min，壓力不降且不滲不漏 . ． 2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范第 4． 4節(jié)和第 136節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8． 3 輔助設(shè)備及散熱器安裝 主控項(xiàng)目 8 ． 散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。 8 ． 2． 18 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 焊接鋼管管徑大于 32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 8． 2． 14 當(dāng)采暖熱媒為 110。 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。 8． 2． 12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入于管內(nèi)。 上供下回式系統(tǒng)的熱水于管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 8． 2． l0散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò) ，應(yīng)在支管上安裝管卡。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。 8 ． 2． 8 鋼管管道焊日尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 5． 3． 8的規(guī)定。 一 般 項(xiàng) 目 8． 2． 7 熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8． 2． 6 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 20 頁(yè) 共 42 頁(yè) 8． 2． 5 方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接回，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接回必須焊接。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。 8 ． 2． 4 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸 記 錄。 8． 2 管道及配件安裝 主控項(xiàng)目 8． 2． 1 管過(guò)安萊坡度．當(dāng)設(shè)計(jì)未注陰時(shí)．應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為 3? 不曇小于 2? 2 氣、水邊向流動(dòng)的補(bǔ)十平區(qū)竹的和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道．坡度不應(yīng)小于 5?． 3 散熱器支管的坡度應(yīng)為 1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 8． 1． 2 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于 32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于 32mm，采用焊接。 表 7． 4． 4 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和足小坡度 項(xiàng)次 衛(wèi) 生器具名稱 排水管管徑（ mm） 管道的最小坡度 1 污水盆 (池 ) 50 25 2 單、雙格洗滌盆（池） 50 25 3 洗手盆、洗臉盆 32~50 20 4 浴盆 50 20 5 淋浴盆 50 20 6 大便器 高、低水箱 100 12 自閉式?jīng)_洗閥 100 12 拉管式?jīng)_洗閥 100 12 7 小便器 手動(dòng)、自閉式?jīng)_洗閥 40~50 20 自動(dòng)沖洗閥 40~50 20 8 化驗(yàn)盆（無(wú)塞） 40~50 25 9 凈身器 40~50 20 10 飲水器 20~50 10~20 11 家用洗衣機(jī) 50（軟管為 30） 檢驗(yàn)方法：用水平尺和尺量檢查。 10 用水平尺和尺量 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 19 頁(yè) 共 42 頁(yè) 口標(biāo)高 成排器具 177。 一般項(xiàng)目 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 ． 2 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密下漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。 20 7． 4 衛(wèi)生器具排水皙道安裝 主控項(xiàng)目 7． 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管省均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢 固可靠的防滲、防漏措施。 10 3 淋浴器噴頭下沿 177。 表 7． 3． 2 衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 大便器高、低水箱角閥及截止閥 177。 一般項(xiàng)目 7． 3． 2 衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差 應(yīng)符合表 。 7． 3 衛(wèi)生器具給水配件安裝 主控項(xiàng)目 7． 3． 1 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。 7． 2． 6 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流 同墻面成 45176。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 15 成排器具 177。 一般項(xiàng)目 7． 2． 3 衛(wèi)生器具安裝的允許 偏差應(yīng)符合表 7． 2． 3的規(guī)定。 7． 2． 2 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。地漏水封高度不得小于 50mm。 表 7． 1 ． 4 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度 項(xiàng)次 給水配件名稱 配件中心距地面 高度 (m m) 冷熱水龍頭跳高 (m m) 1 架空式污水盆 (池 )水龍頭 100 2 落地式污水盆 (池 )水龍頭 800 3 洗滌盆 (池 )水龍頭 1000 150 4 住宅集中給水龍頭 1000 5 洗手盆水龍頭 1000 6 洗臉盆 水龍頭 (上配水 ) 1000 150 水龍頭 (下配水 ) 800 150 角閥 (下配水 ) 450 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 17 頁(yè) 共 42 頁(yè) 7 盥洗槽 水龍頭 1000 150 冷熱水管 其中熱上下并行 水龍頭 1100 150 8 浴盆 水龍頭 (上配水 ) 670 150 9 淋浴器 截止閥 1150 95 混合閥 1150 淋浴噴頭下沿 2100 10 蹲式大便器(臺(tái)階面算起 ) 高水箱角閥及截止閥 2040 低水箱角閥 250 手動(dòng)式自閉沖洗閥 600 腳踏式自閉沖洗閥 150 拉管式?jīng)_洗閥 (從地面算起 ) 1600 帶防污助沖器閥門 (從地面算起 ) 900 11 坐式大 便器 高水箱角閥及截止閥 2040 低水箱角閥 150 12 大便槽沖洗水箱截止閥 (從臺(tái)階算起 ) ≦ 2400 13 立式小便器角閥 1130 14 掛式小便器角閥及截止閥 1050 15 小便槽多孔沖洗器 1100 16 實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)室化驗(yàn)水龍頭 1000 17 婦女衛(wèi) 生盆混合閥 360 注：裝設(shè)在幼兒園內(nèi)的洗手盆、洗臉盆和盥洗槽水嘴 中心離地面安裝高度應(yīng)為 700mm ，其他衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，應(yīng)按衛(wèi)生器具實(shí)際尺寸相應(yīng)減少。 衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 分度儀檢查 7 衛(wèi)生器具安裝 一般規(guī)定 本章適用于室內(nèi)污水盆、洗滌盆、洗臉（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、 中國(guó)最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 16 頁(yè) 共 42 頁(yè) 小便器、小便槽、大便沖洗槽、婦女衛(wèi)生盆、化驗(yàn)盆、排水栓、泄漏、加熱器 、煮沸消毒器和飲水器等衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 表 太陽(yáng)能熱水器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 板式直管太陽(yáng)能熱水器 標(biāo)高 中心線距地面 （ mm） 177。 熱水供應(yīng)輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 凡以水作介質(zhì)的太陽(yáng)能熱水器，在 0℃以下地區(qū)使用，應(yīng)采取防凍措施。 熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫。 太陽(yáng)能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置。安裝集熱排管時(shí)，應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。 檢驗(yàn)方法：尺量檢 查。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和分度儀檢查。 。 一般項(xiàng)目 安裝固定式太陽(yáng)能熱水器 ,朝向應(yīng)正南。 敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定。 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加 ；熱水部分應(yīng)不低于 。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力不降，不滲不漏。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 6． 2． 6 熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 4． 2． 8 的規(guī)定。 6． 2． 5 溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置 。 一般項(xiàng)目 6． 2． 4 管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6． 2． 3 熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗。補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗(yàn)方法：鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 0． 02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑