全球供應商質量手冊(ppt28)-質量手冊(參考版)
2024-08-21 17:21本頁面
【正文】 生產節(jié)拍調查 調查表示 新表示 。 生產準備評審包括預評審；在生產節(jié)拍下的生產量及能力試運行；在出現(xiàn)生產限制環(huán)節(jié)和 /或質量問題下的適當措施計劃及解決方案 。這些方面包括更改控制，APQP， 供應商表現(xiàn)，糾正措施和其它供應商交流，并要求通過指定的聯(lián)系人，單獨登陸 TRW CS 系統(tǒng)。 在出現(xiàn)供貨危機時 ， 供應商必須向TRW CS提供使用 TRW CS的工裝和 /或替代品的途徑 。 供應商有責任關注其現(xiàn)提供產品的工廠要求并符合其要求 。 根據(jù)需求 ， 可在 48小時內提供詳細的記錄 。 新供應商評價 問題供應商審核 產品 /過程審核 審核報告 1 審核報告 2 審核報告 3 供應商測評 測評指南 測評表式 APSS 供 應 商 質 量 能 力 Supplier Quality Requirement 定期產品驗證 供應商須針對所供應的產品的定期驗證建立文件化的程序 ， 除有特殊要求外 ， 其最低頻率為每年一次 。 其審核結果體現(xiàn)了 TRW CS對供應商管理的有效性 。如對本要求有任何的異議，請與 TRW CS SCII部門聯(lián)系。標樣須經過 TRW CS SCII部門或使用廠家的供應商質量工程師批準。 其它文件的保存期限至少為 3年 。 MOPS在來月的下半月進行更新 。 APSS 供 應 商 質 量 能 力 Supplier Quality Requirement 表現(xiàn)系統(tǒng)測評（ MOPS） 供供應商表現(xiàn) 對于在批準清單中直接供貨的現(xiàn)有供應商 ， 須每月進行測評 。 須使用代表生產工藝制造的產品進行 ES試驗 ， 試驗由供應商自身或經其批準或者獲得認可的外部試驗室來完成 。 所有樣品的提交須遵循 QS－ 9000要求或最新 VDA樣品檢查報告要求以及 TRW CS的要求 ， 一份詳細的分貨源說明須記錄在提交的文件中 ， TRW CS有權要求在供貨現(xiàn)場進行樣品提交 。如果在 PPAP評審過程中發(fā)現(xiàn)任何不符合項將視為提交失敗 ，記錄為 PPAP拒收 。 先期質量策劃 策劃表式 APSS 供 應 商 質 量 能 力 Supplier Quality Requirement 生產零件批準程序（ PPAP/ISIR） 當供應商通知 TRW CS采購部門準備就序接受評審時 ， 供應商須滿足 PPAP的所有要求 。 APSS 供 應 商 質 量 能 力 Supplier Quality Requirement 先期產品質量策劃（ APQP） TRW CS有權按照 TRW CS SQE/SCII部門規(guī)定的時間向供應商索要新部件的 APQP最新狀況資料。該成本為預防成本，符合成本（鑒定成本），內部和外部失效成本，它應做為整體納入管理費用財務系統(tǒng)。當 TRW CS 的客戶要求時， TRW CS 有權與其客戶一同向訪供應商。 在 TRW CS的指導下，供應商須不間斷地將 “ 指定特性 ” 的能力數(shù)據(jù)傳達至 TRW CS制造廠。 當短期工序能力確立后 ， 對長期工序能力指數(shù) （ Cp,Cpk） 進行研究確立 。 供應商有責任通知 TRW CS內可能受到影響的使用相同或類似產品的其它地點 。 歐洲：要求供應商完成 “ 問題報告 ” 中的下半
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