【正文】 最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱，評(píng)議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。 感謝所有任課老師和所有同學(xué)給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。這這段時(shí)間中還得到老師的關(guān)心支持和幫助。我要將這些經(jīng)驗(yàn)深入到以后的工作中，這樣才能在以后的工作中完成每項(xiàng)任務(wù)。 （ 4） 設(shè)計(jì)的心態(tài)不夠穩(wěn)定，設(shè)計(jì)后期太過(guò)急躁，反而降低了工作的效率。 （ 2） 設(shè)計(jì)過(guò)程中出 現(xiàn)了很多問(wèn)題，特別是一些公式的運(yùn)用和涉及到的相關(guān)的參數(shù)，這才認(rèn)真的翻閱了書本和相關(guān)資料，掌握了許多以前不會(huì)的，獨(dú)立完成作業(yè)以及自學(xué)能力有了很大的提高。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們先后進(jìn)行了沖壓工藝性分析和生產(chǎn)方案的確定，排樣設(shè)計(jì)，沖壓力的計(jì)算，刃口尺寸的計(jì)算。 在這這次沖壓課程設(shè)計(jì)中我們花了很長(zhǎng)時(shí)間，仔細(xì)認(rèn)真的完成課程設(shè)計(jì)的相關(guān)要求，雖然過(guò)程很長(zhǎng)，但是我感 覺(jué)收獲很多。 17 總 結(jié) 通過(guò)對(duì)襯板零件沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計(jì)，更深一層地了解沖裁模的設(shè)計(jì)流程，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計(jì)算、主要零部件的設(shè)計(jì)、壓力機(jī)型號(hào)的選擇，以及條料的送進(jìn)和條料送進(jìn)時(shí)利用活動(dòng)擋料銷時(shí)的步距確定。 由于該零件采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，所以 Txz FFFF ??? (74) 所以 5455Txz ??????????? ）（ 機(jī)的選擇 因?yàn)? 5??? ZFF壓 ，即公稱壓力不是很大，故可選公稱壓力相對(duì)中等類型的壓力機(jī)，可查《簡(jiǎn)明沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 92 如下： 表 92 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) J2310 J2316 J2325 J2340 J2363 J23100 公稱力 /KN 63 100 160 250 400 630 1000 滑塊行程 /mm 35 45 65 100 130 130 130 滑塊行程次數(shù) / 1min. ?n 170 145 120 105 45 50 38 最大閉合高度 /mm 150 180 220 270 330 360 480 最大裝模高度 /mm 120 145 180 220 265 280 380 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 /mm 30 35 45 55 65 80 100 工作臺(tái)尺寸 /mm 前后 200 240 300 370 460 480 710 左右 310 370 450 560 700 710 1080 墊板尺寸 /mm 厚度 30 35 40 50 65 80 100 孔徑 140 170 210 200 220 250 250 模柄孔尺寸 /mm 直徑 30 30 40 40 50 50 60 深度 50 55 60 60 70 80 75 最大傾斜角度 /(176。 查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》得 3 ?? 所以， ??? ， n 取 17 則 .50 .0 5 517FnKF 45TT ??????? 確定 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。 由題意， ??????????? ）（ 5?????? 55xx ?????? (72) 式中 xK — 卸料力系數(shù)，一般取 。 ?????????? ）（ （ 616） 凸凹模刃口尺寸示意圖 矩形凸凹模刃口示意圖 62 的刃口示意圖，如下圖 62 所示 62 的刃口示意圖，如下圖 63 所示 圖 62 外形 62 的矩形凹模示意圖 圖 62 外形 62 的矩形凸凹模示意圖 13 凸 凹模圓角刃口示意圖，如下圖 64 所示 Φ17 圓形 凸 凹模刃口示意圖 Φ17 圓形 凸 凹模刃口示意圖，如下圖 65 所示 圖 63 外形 44 的矩形凸凹模示意圖 圖 64 矩形凹模圓角刃口示意圖 圓形 凸 凹模刃口示意圖 圓形 凸 凹模刃口示意圖，如下圖 66 所示 圖 65 Φ 17 圓形凸凹模刃口示意圖 圖 66 Φ 15 第七章 沖裁力的計(jì)算與壓力機(jī)的選擇 沖裁力就是凸模對(duì)條料施加的壓力；通常說(shuō)的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。m in39。查《沖壓工藝和沖模設(shè)計(jì)》表 3 35 和 附表 I 標(biāo)注公差值 得： ? ? ? ?? ?? ?? 校核間隙： mm0 3 1 1 ???? ）（?? ≤ mm0 4 m inm a x ???? ）（ 說(shuō)明所取的凸、凹模公差滿足 dp ?? ? ≤ minmax zz ? 條件，將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得 0 p ??? ??????? ）（）（ ?xm (611) )d(d i nind ??? ????????? ）（pZxm ? (612) 的刃口，其凸凹模的公差等級(jí)分別按 IT6 和 IT7 計(jì)算。查《沖壓工藝和沖模設(shè)計(jì)》表 3 35 和 附表 I 標(biāo)注公差值 得： ? ? ? ?? ?? ?? 校核間隙： 11 mm0 3 1 1 ???? ）（?? ≤ mm0 4 m inm a x ???? ）（ 說(shuō)明所取的凸、凹模公差滿足 dp ?? ? ≤ minmax zz ? 條件，將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得： a x ??? ??????? ）（）（ dxDD d ? （ 69） )( 0 i nm a x ??? ????????? ）（pZxDD p ? (610) 式中 dD — 落料凹模刃口尺寸； pD — 落料凸模刃口尺寸； p? — 凸模刃口尺寸制造偏差； d? — 凹模刃口尺寸制造偏差； minZ — 凸凹模最小初始雙面間隙； maxZ — 凸凹模最大初始雙面間隙； ?— 沖裁件制造公差。查《沖壓工藝和沖模設(shè)計(jì)》表 3 35 和 附表 I 標(biāo)注公差值 得： ? ? ? ?? ?? ?? 校核間隙： mm0 4 3 1 ???? ）（?? mm0 4 m inm a x ???? ）（ 說(shuō)明所取的凸、凹模公差不能滿足 dp ?? ? ≤ minmax zz ? 條件，但相差不大，可調(diào)整如下： m i nm a xp ?????? ）（? （ 61） m i nm a xd ?????? ）（? （ 62） 將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得 a x ??? ??????? ）（）（ dxDD d ? （ 63） )( 0 i nm a x ??? ????????? ）（pZxDD p ? （ 64） 44 的刃口，其凸凹模的公差等級(jí)分別按 IT6 和 IT7 計(jì)算。而 沖孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽缂由献钚〕跏奸g隙。 沖孔件光面的孔徑與凸模尺寸基本一致，故應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。 刃口計(jì)算原則 落料件光面尺寸與凹模尺寸基本一致，故應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)；又因落料件的尺寸會(huì)隨凹模尺寸的磨損而增大，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，則落料凹模尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。 條料送進(jìn) 示意圖，如下圖 53 所示 圖 53 條料送進(jìn) 9 第六章 壓力中心的確定刃口的計(jì)算 見(jiàn)第二章襯板零件圖 61 所示，通過(guò)分析該工件，可以發(fā)現(xiàn)該工件屬于完全對(duì)稱的，所以沖裁壓力中心位于該零件的幾何中心。 L— 條料長(zhǎng)度， mm ； A— 條料寬度， mm 。所以 B=（ 62+22+） =（ mm） 表 213 最小雙面導(dǎo)料間隙 Z 條料寬度 B 板料厚度 t ≤1 1~2 2~3 3~4 ≤100 圖 51 無(wú)搭邊排樣 7 100~200 200~300 ，如下圖 52； 導(dǎo)尺間距離 A A=B+Z=D+2a+