【正文】 （ 5） 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過 2個(gè)。 （ 3） 電纜管彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑 。 全廠二次電纜敷設(shè) 電纜管的選擇與加工 （ 1） 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。 9）直流電源系統(tǒng)合閘母線、控制母線對地絕緣電阻值不小于 10M?。 7）蓄電池充電、放電容量及其特性曲線應(yīng)符合要求。 5）蓄電池連接線應(yīng)排列整齊，極性標(biāo)志清晰、正確。 3）盤、柜及電纜安裝完后，相應(yīng)電纜孔、洞應(yīng)按消防要求封堵完整。 現(xiàn)場檢查、試驗(yàn) 1）盤柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤、柜漆層應(yīng)完好、清潔整齊；盤、柜內(nèi)所裝電器元件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確，固定牢固，絕緣符合要求；所有二次回路接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，連接可靠，標(biāo)志及標(biāo)識牌齊全、清晰 、規(guī)范。 4）交流供點(diǎn)單元調(diào)試。 2）交流裝置耐壓試驗(yàn)。 7）充放電期間不能過充過放，并在充放電期間內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間記錄每個(gè)蓄電池的電 壓、電流、電解液的密度及當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度，并繪制整組充放電特性曲線。 5）蓄電池放電結(jié)束時(shí)，應(yīng)檢查其電池的最終電壓及密度是否符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，不合標(biāo)準(zhǔn)的電池的電壓是否不低于整組電池中單體電池的平均電壓的 2%，電壓不合標(biāo)準(zhǔn)的蓄電池?cái)?shù)量是否小于該組電池總量的 5%。 3）蓄電池充放電時(shí)，嚴(yán)禁明火。 2）充電時(shí)采用恒流充電法充電，其最大電流不得超過廠家規(guī)定的允許最大電流值。 蓄電池系統(tǒng)調(diào)試 按照設(shè)備廠家介紹的方法對蓄電池組進(jìn)行初充 /放電，不得過充過放。 用耐酸材料標(biāo)注蓄電池號，用耐酸材料按消防防火要求封堵電纜孔洞、管口等。 （ 5）正確連接蓄電池組，引出線電纜采用塑料外殼護(hù)套電纜，接頭連接部分應(yīng)涂以電力復(fù)合脂，螺栓應(yīng)緊固，并按“赭正藍(lán)負(fù)”標(biāo) 明各個(gè)蓄電池的正負(fù)極性。查核接線的正確性，蓄電池極間連接應(yīng)準(zhǔn)確無誤。連接工程中嚴(yán)禁將統(tǒng)一電池（或整個(gè)電池組）的正負(fù)極直接相連。蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)、間距均勻、高低一致、排列整齊，編號清晰，編號按照蓄電池的連接順序 進(jìn)行連續(xù)編號且與廠家設(shè)計(jì)圖紙相符。 蓄電池安裝質(zhì)量控制 （ 1）蓄電池到貨后，檢查其型號、數(shù)量與設(shè)計(jì)是否一致，電池槽有無裂紋，極柱有無變形，連接條、螺栓應(yīng)完好，設(shè)備在現(xiàn)場運(yùn)輸、保管、安裝過中應(yīng)輕搬輕放，避免倒置、重壓、碰撞、摔打和曝曬。或在基礎(chǔ)槽鋼上稍偏位置焊螺栓，用壓板將盤柜與基礎(chǔ)連接。 全場繼電保護(hù)現(xiàn)場試驗(yàn)：按照國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。 （ 7）盤內(nèi)配線注意芯線截面要與流過的電流相適應(yīng) ,電流回路應(yīng)采用電壓不低于 500V 的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面大于或等于 ；其它回路截面大于或等于 ；微電子回路導(dǎo)線截面大于或等于 。端子接線，每個(gè)端子原則上每側(cè)只接一根導(dǎo)線，端子接線壓接牢固緊密，若接線鼻子帶有護(hù)套，嚴(yán)禁端子壓接在護(hù)套上。電纜接線時(shí)，其芯線留有適當(dāng)裕度，以便修改。 （ 5）盤內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。電纜備用芯有標(biāo)識，方便查找。 （ 4）電纜芯線要標(biāo)明電纜編號、回路號、端子號，字跡清晰，不褪色，禁止用手寫體進(jìn)行標(biāo)識。 （ 3）電纜插接位置正確，接觸緊密、牢靠，插接端子完好無損。 （ 2）電纜頭制作工藝美觀， 400V 電力電纜頭制作完成后進(jìn)行絕緣檢查及相位核對。 （ 8）電纜按照消防要求進(jìn)行防火處理，盤柜接線完畢后，用專用封堵材料對電纜孔洞進(jìn)行封堵。電纜頭制作高度統(tǒng)一且電纜頭制作美觀。電纜剖頭深淺長短要把握好，避免傷及芯線絕緣。電纜牌上的字體規(guī)整，不得手寫。 （ 5）每根電纜掛標(biāo)志牌，電纜標(biāo)識牌必需標(biāo)注電纜起止點(diǎn)、電纜型號及電纜標(biāo)號，電纜牌要經(jīng)久耐用，設(shè)備移交時(shí)所有電纜牌不得用臨時(shí)電纜牌，需為永久電纜牌且所有電纜牌一致。 （ 3）電纜的敷設(shè)要由專人負(fù)責(zé)，并在專人統(tǒng)一指揮下有序的進(jìn)行。 電纜敷設(shè)： （ 1）敷設(shè)電纜光纜的起止點(diǎn)、型號規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）盤柜與基礎(chǔ)的接地連接 ，采用不小于 25mm2 的接地線或銅編織線與基礎(chǔ)槽鋼可靠連接。成列盤組屏安裝時(shí)，盤柜順序需同圖紙一致，盤間用螺栓連接。 （ 6）對冗余 UPS及與 LCU級間冗余網(wǎng)絡(luò)功能進(jìn)行試驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）根據(jù)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的配置功能，完成工程師 /培訓(xùn)站、應(yīng)用程序工作站、數(shù)據(jù)處理工作站等各工作站相關(guān)試驗(yàn)。 （ 2）上位機(jī)監(jiān)控功能的驗(yàn)證，按規(guī)定的控制方式和約束條件，完成電站設(shè)備的 控制，包括機(jī)組開 /停機(jī)的順序控制，斷路器及隔離刀閘的分 /合控制，機(jī)組工況轉(zhuǎn)換等。 電站控制級的調(diào)試： （ 1）上位機(jī)數(shù)據(jù)庫的校核，完成與所有現(xiàn)地控制單元 LCU 數(shù)據(jù)交換，對電站設(shè)備的模擬量、數(shù)字量的采集；對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計(jì)算處理；對歷史數(shù)據(jù)記錄整理歸檔。此時(shí)現(xiàn)地單元控制級采集的狀態(tài)應(yīng)與實(shí)際狀態(tài)相符。對 UPS 系統(tǒng)首次通電時(shí)進(jìn)行切換試驗(yàn)，在投入運(yùn)行后必須進(jìn)行再試驗(yàn)檢查，確保冗余功能符合設(shè)計(jì)要求，所有通電均應(yīng)有設(shè)備承包商代表在場下 進(jìn)行。 （ 2）進(jìn)行不間斷電源（ UPS）通電試驗(yàn)，檢查其輸出電壓值、電壓波形、波形失真、電壓誤差等符合設(shè)計(jì)要求。被控對象、現(xiàn)地單元控制級、電站控制級、遠(yuǎn)程控制級通電前應(yīng)檢查接線的正確性 ,根據(jù)原理圖逐級送電。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的現(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)滿足 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（ GB50150）、《水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備基本技術(shù)規(guī)范》 DL/T578 以及設(shè)備供貨合同要求?，F(xiàn)場接收試驗(yàn)應(yīng)有監(jiān)理人目擊。 配合調(diào)試 安裝承包人 在計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備 供應(yīng)商 的監(jiān)督、指導(dǎo)下進(jìn)行 系統(tǒng)的硬件安裝，配合設(shè)備 供應(yīng)商 進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試。 （ 9）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙查核配線的準(zhǔn)確性 ,檢查各設(shè)備間的連接是否正確 ,測試二次回路絕緣電阻不低于 1MΩ。 （ 8）強(qiáng)弱電端子要分開布置；正負(fù)電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間要用空端子隔開。 （ 7）電流回路應(yīng)采用電壓不低于 500V 的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面大于或等于 ；其它回路截面大于或等于 ；弱電回路導(dǎo)線截面大于或等于 。盤柜內(nèi)設(shè)備間連線不允許“ T”接。電纜芯線用接線鼻子壓接時(shí)，導(dǎo)線與鼻子必需壓接牢固緊密。芯線標(biāo)識管與電纜芯線大小相對應(yīng)，長度一致，標(biāo)識內(nèi)容同設(shè)計(jì)圖紙一致。 （ 4）電纜插接 ,位置正確，接觸緊密、牢靠，插接端子完好無損。 （ 3）電纜進(jìn)出盤柜要排列整齊、編號清晰固定牢靠，鎧裝電纜要在進(jìn)盤后切斷鋼帶、要在斷口處扎緊且鋼帶要引出接地線可靠接地。 配線： （ 1）電纜敷設(shè)完后，進(jìn)一步整理電纜，捆扎成把，固定在盤柜框架上，電纜把固定良好可靠，避免電纜芯處于受力狀態(tài)。 20MWp光伏并網(wǎng)電站工程 機(jī)電安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 25 （ 12） 電纜敷設(shè)完并整理好后， 按規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行固定， 電纜 的固定件不能構(gòu)成閉合磁路。大容量單芯交流電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi) 。 （ 10） 電纜穿管敷設(shè)時(shí)， 注意 不得損傷絕緣。 （ 8） 在豎井進(jìn)出口，地板下等處電纜不 應(yīng)有 交叉、堆積 。 （ 6） 電纜按設(shè)計(jì)要求分層 整齊 布置 ，型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)，按層布設(shè)，電 纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求 或大于 其外徑的 20 倍 。 （ 4） 電纜敷設(shè) 前 ，將 電纜 盤 在平 穩(wěn) 堅(jiān)實(shí)的盤架上 ，電纜 要從盤的上端引出且不能與支架及地面有摩擦，不能有鎧裝壓扁、 電纜 、光纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。 （ 2）檢查存放的電纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。 （ 6）設(shè)備 上的各種儀器儀表、按鈕、開關(guān)等安裝完整，標(biāo)志正確、清晰、齊全。 （ 5）遠(yuǎn)程 I/O 模件安裝在所對應(yīng)的被控設(shè)備近處，遠(yuǎn)程 I/O 模件的接線端子需同所在設(shè)備的端子明顯隔離開，并有明顯的標(biāo)志，遠(yuǎn)程 I/O 模件設(shè)備固定牢固，并貼有標(biāo)簽注明。 （ 3）按設(shè)備說明書或在設(shè)備廠家現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行大屏幕顯示系統(tǒng)的安裝，其固定連接方式、接地等均要滿足設(shè)備廠家要求。 （ 2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谠O(shè)備承包方代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下完成監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備支架的組裝、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等設(shè)備的安裝工作。 （ 9）微機(jī)設(shè)備安裝時(shí)要保持機(jī)房清潔，要防潮、防塵、無腐蝕氣體。所有設(shè)備按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行接地。并按設(shè)備說明書要求進(jìn)行接地。 （ 6）變送器、儀器、儀表等設(shè)備必須經(jīng)過有資格的計(jì)量部門的校驗(yàn)。 （ 4）盤柜除有特殊接地要求外 ,在基礎(chǔ)槽鋼上稍偏位置 焊接接地螺栓 ,焊接要牢固可靠 ,并采用不小于 25mm2 的接地電線或銅編織線與接地螺栓可靠連接 ,確保盤柜的可靠接地。 （ 2） LCU 盤柜按設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備廠家要求固定，均無要求時(shí)采用螺栓固定，根據(jù)盤柜底座安裝孔的尺寸，在盤柜基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，焊接螺栓盤柜與基礎(chǔ)連接固定。做好開箱記錄會簽后備查。 （ 3）監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)設(shè)備及各 LCU 設(shè)備盤柜在監(jiān)理的監(jiān)督下開箱檢查，重點(diǎn)檢查盤柜框架有無變形，盤內(nèi)元器件是否損壞，漆面是否受損、盤面標(biāo)識是否完整齊全、正確清晰，柜門開關(guān)是否靈活、門鎖是否齊全，所有螺栓是否緊固、電器元件是否固定牢固，實(shí)物與裝箱清單是否相符。吊裝運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防振、防沖擊措 施，以保證設(shè)備的安全。對高低壓開關(guān)柜，檢查盤內(nèi)接線， 20MWp光伏并網(wǎng)電站工程 機(jī)電安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 23 校驗(yàn)表計(jì)，測試互感器。為確保安裝到施工現(xiàn)場的設(shè)備的完好性，安裝承包人應(yīng)按合同的要求在設(shè)備安裝前，必須進(jìn)行設(shè)備的常規(guī)檢查。如開箱檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)要求制造廠處理。按裝箱單清點(diǎn)資料、合格證、附件、備品備件等是否齊全。保證電纜之間位置符合防火要求，按設(shè)計(jì)刷防火涂料。 所有電纜穿越隔墻的孔洞和進(jìn)出開關(guān)柜、配電盤、控制盤、自動裝置盤和繼電保護(hù)盤的孔洞，以及電氣設(shè)備的電纜溝道蓋板縫隙處，應(yīng)采用防火材料進(jìn)行封堵，無遺漏。 直埋電纜埋設(shè)深度為 米，上下保護(hù)層應(yīng)大于 100mm，無可能損壞電纜的雜物，回填后表面應(yīng)平整充實(shí)。不得有中間接頭。成型流暢。 電纜頭制作 ：端頭面要平齊且垂直電纜軸線，成型后為圓筒型，長度為 26mm～ 28mm，直徑大于電纜外徑 2mm，電纜頭高度應(yīng)一致，且距最下面的一個(gè)端排一般不大于 20cm。 )≤ ，且均勻綁扎，方向一致，固定牢固。 對低壓 開關(guān)柜進(jìn)行加負(fù)荷 72小時(shí)試運(yùn)行。 開關(guān)柜及輔助設(shè)備投運(yùn)前的絕緣測試，開關(guān)手動分合試驗(yàn)應(yīng)正常。 4）柜內(nèi)照明齊全。 2）動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。裝有電器的可開啟門，應(yīng)以裸銅導(dǎo)線軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。通過處理，工作正常。手動調(diào)試完后，進(jìn)行了多次電動調(diào)試，無異常現(xiàn)象。設(shè)備的調(diào)試都是由廠家、施工單 位在現(xiàn)場互相配合進(jìn)行的。 測量避雷器的泄漏電流等均符合規(guī)定。隔離開關(guān)和接地開關(guān)試驗(yàn)主要試驗(yàn)項(xiàng)目： 測量 絕緣電阻；交流耐壓試驗(yàn)；檢查操動機(jī)構(gòu)線圈的最低動作電壓；主回路電阻測量；間隙和機(jī)械調(diào)整的檢驗(yàn)與試驗(yàn)；操動機(jī)構(gòu)試驗(yàn)； 避雷器的安裝 將設(shè)備基礎(chǔ)找正后 ,用吊車將設(shè)備吊到基礎(chǔ)上垂直找正后固定并接地。 相間連桿在同一水平線上，每個(gè)絕緣子垂直于底面，同相絕緣子中心線間距一致，必要時(shí)加墊片校正支柱絕緣子的偏差，使之達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，動、靜觸頭的接觸符合設(shè)備要求。按廠家說明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，進(jìn)行操作機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)試，并檢查之間的連鎖性能、測斷路器分、合閘時(shí)間、速度、三相同期性、主回路電阻等參數(shù)符合設(shè)備廠家要求。安裝工作結(jié)束后進(jìn)行滅弧室抽真空，真空度 133pa，保持一定時(shí)間，觀察真空度變化情況，符合廠 20MWp光伏并網(wǎng)電站工程 機(jī)電安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 20 家及設(shè)計(jì)要求。 電流互感器試驗(yàn)項(xiàng)目： 測量繞組的絕緣電阻；測量一次繞組連同套管的介質(zhì)損耗角的正切值；測量一次繞組的直流電阻；測量三相接線組別和單相互感器引出線的極性；檢查互感器的變比；測量鐵芯螺栓的絕緣電阻； 電容式電壓互感器試驗(yàn)項(xiàng)目 測量絕緣電阻；測量電容值；測量其介質(zhì)損耗角的正切值；測量電壓比； 六氟化硫斷路器安裝 基礎(chǔ)中心距離，水平誤差符合設(shè) 計(jì)要求。安裝前檢查其油位正常、氣壓正常、密封良好、無滲漏現(xiàn)象。 絕緣子試驗(yàn)項(xiàng)目： 測量絕緣電阻；交流耐壓試驗(yàn)； 電流 、 電壓互感器安裝 設(shè)備基礎(chǔ)找正后 ,用吊車將設(shè)備吊到基礎(chǔ)上垂直找正后固定并接地。 支柱絕緣子疊裝時(shí)，中心線一致，固定牢固，緊固件齊全。 基礎(chǔ)件或構(gòu)件 、 出線構(gòu)架安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地并標(biāo)示。 變壓器噪聲的測定 監(jiān)理人員應(yīng)檢查在額定電壓及額定頻率下測量的噪聲值不大于 能承受 壓力，持續(xù)時(shí)間 24h 應(yīng)無滲漏。 額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn) 在額定電壓下對變壓器進(jìn)行 5次沖擊合閘試驗(yàn)，每次間隔時(shí)間為 5min，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場旁站，對油面溫度計(jì)、繞組溫度計(jì)、保護(hù)裝置、變壓器響聲等進(jìn)行監(jiān)視，無異?，F(xiàn)象即為合格。 4）首先 ,試驗(yàn)電壓升至 U2進(jìn)行測量 ,保持 5min；時(shí)間到后升到 U1 保持 5S；之后降回 U2保持 30 min； 5）電壓升到 U2及由 U2 再下降時(shí)記錄起始、熄滅放電電壓； 6）在整 個(gè)試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)需連續(xù)觀察放電波形，每 5 min 記錄一次放電量 Q。 3）將電壓調(diào)到 1/3 試驗(yàn)電壓，調(diào)節(jié)信號源的頻率，緩慢調(diào)整到電流最小點(diǎn)，必要時(shí)改變電抗器的參數(shù)，直至調(diào)到最佳諧振點(diǎn)。 試驗(yàn)程序 1）采用方波發(fā)生器進(jìn)行放電量的校準(zhǔn)。 2）變壓器分接開關(guān)置于 1檔位置 ,將變壓器 充分放氣。 繞組連同套管的局部放電試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康? 測定變