【正文】 項次 項目內(nèi)容 質(zhì)量要求 檢查方法 1 主控項目 門窗 質(zhì)量 金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接。表面用嵌縫膏密封，應平整、無裂縫，門窗應開啟靈活，無倒翹，元阻滯及反彈現(xiàn)象，關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)，五金配件齊全，位置正確，外觀潔凈，大面無劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷；涂膜大面平整光滑，厚度均勻，無氣孔。 、 門窗的品 種規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設計規(guī)定。關鍵是要保持上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。平開窗的窗扇安裝前，先固定窗鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。 、 門窗扇安裝 鋁合金門窗扇安裝待室內(nèi)墻地面裝修好后進行。鋁合金門邊框和中豎框，應埋入地面以下 20～ 50mm,組合窗框間立柱上下端，應各嵌入框頂和框底墻體（或梁）內(nèi) 25mm以上。 、 放線：在洞口附近墻面彈出室內(nèi)標高控制 1m線，以控制門框的安裝高度。 、 進場前應對鋁合金門窗進行驗收，不合格者不準進場。 、 鋁合金窗型材的壁厚規(guī)格宜不小于 1． 4mm，門型材的壁厚規(guī)格宜不小于 2． 0mm，檢驗時，壁厚用精度為 。 輕敲門窗框檢查，檢查 隱蔽工程驗收記錄和施工記錄 木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝應順直，與門窗結合應牢固、嚴密 觀察，手扳檢查 木門窗的制作允許偏差和檢驗方法 項次 項目 構件名稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 普通 高級 1 翹曲 框 3 2 將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查 扇 2 2 2 對角線長度差 框、扇 3 2 用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2 2 用 1m靠尺和塞尺檢查 4 高度、寬度 框 0； 2 0； 1 用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角 扇 +2； 0 +1； 0 5 裁口、線條結合處高低差 框、扇 1 用鋼直尺和塞尺檢查 6 相鄰欞子兩端間距 扇 2 1 用鋼直尺檢查 木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法 項次 項目 留縫限值（ mm） 允許偏差（ mm） 檢驗方法 普通 高級 普通 高級 1 門窗槽口對角線長度差 — — 3 2 用鋼尺檢查 2 門窗框的下、側(cè)面垂直度 — — 2 1 用 1 m垂直檢測尺檢查 3 框與扇、扇與扇接縫高低差 — — 2 1 用鋼直尺和塞尺檢查 4 門窗扇對口縫 1— — 2 — — 用塞尺檢查 5 工業(yè)廠房雙扇大門對口縫 2— 5 — — — 6 門窗扇與上框間留縫 1— 2 1— — — 7 門窗扇與側(cè)框間留縫 1— 1— — — 8 窗扇與下框間留縫 2— 3 2— — — 9 門扇與下框間留縫 3— 5 3— 4 — — 10 雙層門窗內(nèi)外框間距 — — 4 3 用鋼尺檢查 11 無下框時門扇與地面間留縫 外門 4— 7 5— 6 — — 用塞尺檢查 內(nèi)門 5— 8 6— 7 — — 衛(wèi)生間門 8— 12 8— 10 — — 廠房大門 10— 20 — — — 鋁合金門窗 、材料控制 、 鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。 觀察，開啟和關閉檢查，手扳檢查 木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印 觀 察 木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。所謂“ 倒翹”通常是指當門窗扇關閉時，門窗扇的下端已經(jīng)貼緊門窗下框，而門窗扇的上端由于翹曲未能與門窗的上框貼緊，尚有留縫的現(xiàn)象。 觀察，手扳檢查 ，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄 木門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。 觀察 木門窗的品種、規(guī)格、類型、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結。 觀察 門窗框和厚度大于 50mm 的門窗扇應用雙榫連接，榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠榫加緊。 項目 質(zhì)量 要求 檢驗方法 主控項目 木門窗的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求，設計未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應符合GB502102021附錄 A的規(guī)定。 表面應光潔，無刨痕、毛刺或錘痕，無脫膠和蟲蛀。 門套線應與墻面完成面結合緊密，縫隙不宜大于 3mm；門套線的寬度宜≥ 55mm，并可以掩蓋門框與墻面間的縫隙。將硬化后的發(fā)泡劑切平門框面。 5mm（規(guī)范要求）； +20mm~0（經(jīng)驗值）范圍都可以通過塞縫來調(diào)節(jié) ； 門左右墻面平整度、垂直度滿足抹灰工程質(zhì)量要求（≤ 3mm， 2m范圍）；門洞設計宜考慮門 垛，且 寬 度≥ 40mm 。 、門扇開啟后易碰撞墻面，應安門吸；五金安裝齊全，位置適宜，牢固可靠。 、合頁距門扇上下兩端的距離為扇高的 1/10,且避開上下冒頭，安裝好后必須靈活。 、試裝門扇時，先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。 每邊不少于三個固定點，間距不應大于 ；門框安裝必須牢 固，固定的木塊等做好防腐處理； 用水泥砂漿將門縫補好。 、安裝前，復查洞口標高、尺寸，將門框用木楔臨時固定在門洞內(nèi)的相應位置；用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正正框冒頭的水平度。翹曲度不得超過 1%。 、驗收項目及方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤ 1500mm 2 用鋼尺檢查 ＞ 1500mm 3 2 門窗槽口對角線 長度差 ≤ 2021mm 4 用鋼尺檢查 ＞ 2021mm 5 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 3 用垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 用 1米水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 7 雙層門內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查 8 推拉門窗扇與框搭接量 2 用鋼直尺檢查 木門窗安裝 、材料控制 、進場的材料需提供《材質(zhì)證明書》（包括但不限于含水率數(shù)據(jù)、材料環(huán)保相關數(shù)據(jù)）、產(chǎn)品合格證等資料。 、 安裝必須牢固。 24 、 門框的正、側(cè)面垂直，允許偏差小于 3mm； 框的對角線允許偏差小于 3mm； 框與扇、扇與扇接縫寬度為 ～ ，高低差小于 2mm。 、質(zhì)量控制要點 、 門扇開啟靈活，不碰擦，無自開、自關、回彈現(xiàn)象。 、 洞口抹灰，抹灰前，應對基層進行常規(guī)處理，在濕潤的基層上用 1： 3水泥砂漿抹壓平整。 、按設計 要求室內(nèi)外及門洞口的飾面處理，洞口抹灰后的成形尺寸應略大于門框尺寸，其間隙寬度方向為 3~5mm，高度方向為 5~8mm。 、 外包裝應保證產(chǎn)品 表面不受劃傷，在運輸貯放過程中不產(chǎn)生變形；門框與門扇之間應捆扎。 、帶副框或不帶副框門的類型品種、安裝位置和開啟方向必須符合設計要求。 ，應防止塵土沾污和熱空氣的侵襲。 ，后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。涂刷過程中，不得任意稀釋。 、廁所、浴室等需油漆的部位和木地（樓）板表面油漆，應使用具有防潮性能的膩子。硬木地（樓）板應涂刷清漆或燙硬蠟。 ，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏刷油漆。 ，應堅實牢固，不得起皮和裂縫。較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌。 ，應將木料表面上的灰塵、污垢等清除干凈。要求刷紋通順、平展、厚薄均勻一致、不流不墜，不得漏刷。如局部有不光、不平處，應及時復補膩子，待膩子干透后，磨砂紙，清掃并用濕布擦凈。 涂刷面漆時注意不得漏刷和流墜，順一個方向收理均勻。 ．補膩子、打磨：如發(fā)現(xiàn)有不平之處，要及時補抹膩子打磨后，干燥后用 320 水砂紙打磨，用濕布擦凈。 ．刷第二遍底漆：涂刷時要橫平豎直，不得漏刷和流墜。干燥后用砂紙將殘余的膩子磨掉，清掃并用濕布擦凈。 ：多用白色油性漆作為底漆 ，也可選用與面漆配套的底漆，底漆要涂刷的薄而均勻，油漆稠度要適中，不可漏刷。 ，并對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。 （包括施工現(xiàn)場配制的），均應有成分、顏色、品種、制造時間和使用說明。涂料有害物質(zhì)含量及稀釋劑的選用必須符合《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（ GB185812021）及《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（ GB503252021）中的有關規(guī)定。 ：原子灰、石膏粉、大白粉、顏料等，所用膩子應按照油漆的性能配套使用。 ：按設計要求選用混色油漆種類，常用的有硝基磁漆、手掃漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的顏色可根據(jù)設計選定顏色由廠家 統(tǒng)一調(diào)配或自行配制。 觀察；手摸檢查， 檢查施工記錄 22 一般項目 顏色均勻一致 觀 察 不允許泛堿、咬色、流墜、疙瘩。 項目 質(zhì)量 要求 檢驗方法 主控項目 材料的品種、型號及性能符合設計要求 觀察 ：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告 涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂。 底漆干透后，進行第一遍面漆的施工，先邊角后大面，陰角部位 和開關面板等邊角位置可采取毛刷或小滾筒涂刷；要求均勻、無色差、不漏涂、不太厚。 先用膩子對陽角修整，陽角采用刮白水泥＋ 108膠修整，完成后再施工大面墻面膩子、底漆和面漆等工序； 單遍膩子不宜超過 2mm，累計厚度不宜超過 5mm； 每完成滿刮膩子一遍后，所有陰角部位必須彈出控制線，以便對其陰陽角進行修補調(diào)直； 陽角位置的膩子打磨，可用 2m長靠尺，貼邊進行砂紙打磨。 ，重點關注天棚、門窗處的陰陽角線的抹灰質(zhì)量?；鶎幽佔討秸詫?、牢固，無粉化、起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘結強度應符合《建筑室內(nèi)用膩子》（ JG/T 3049）的規(guī)定。涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于 10％。 新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。 刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。刷完后，若仍有不符合要求的地方，再用膩子補平。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液 :水泥 :水=1:5:1 耐水性膩子。 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合《民用建筑工程室內(nèi) 環(huán)境污染控制規(guī)范》（ GB503252021）和《室內(nèi)裝飾裝修材料溶濟型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（ GB185182021）要求，并具備有關國家環(huán)境檢測機構出具的有關有害特質(zhì)限量等級檢測報告。 觀 察 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求 觀 察 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣整 齊。 108膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。 ：釉面磚采取預留 1~2mm的 45度倒角方式；拋光磚和石材預留 2~3mm的 45度倒角方式，禁止原邊收口。 ：每面磚不宜有超過兩列的非整磚，非整磚的寬度不宜小于原磚的 1/2；原則上排放在視覺不明顯陰角處，禁止放中間。同一面墻磚不得有兩列非整磚且非整磚的寬度不小于原磚的 1/2。有明顯空鼓的應取下重貼。貼完每一塊后應用抹布將貼好后的磚面擦干凈，并檢查其粘貼效果 ，如有偏差，應及時調(diào)整。衛(wèi)生間與地磚交接一排墻磚先預留不貼，待地磚鋪貼完后再鑲 貼。 ，彈好水平線，校核墻面的方正，對墻磚和放樣預排。 19 ，面磚應尺寸一致、顏色均勻、無缺釉、脫釉，無凸凹扭曲和裂紋夾心，邊緣整齊、棱角不得損壞。 牌型號規(guī)格、施工樣板的審查和確認。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。在面磚背面宜采用 1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行 ，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙 要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。 飾面磚 （板） 施工工藝 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。 大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。 2過程監(jiān)控 ： 飾面磚 項 目 墻面基層清理干凈，窗臺、