【正文】 ⑤對水泥砂漿面層還應(yīng)用鐵板壓平趕光。 ③鋪設(shè)水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)到近、由里到外的程序進(jìn)行。并將基層表面雜物 清理干凈。 （ 2）施工程序 基層處理 — →彈水平線 — →清理、潤濕基層 — →刷水泥漿，抹找平層 — →打巴立柱 — →底、中層砂漿 — →鋪面層砂漿 — →木抹子抹平（如面層，還應(yīng)用鐵抹子壓光） — →養(yǎng)護(hù) （ 3）施工操作要點 ①樓地面施工前，在離地面 高的四周墻上，彈出水平基準(zhǔn)線，作為控制地坪標(biāo)高的水平線。 ②砂用特細(xì)砂。 ⑤砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 以后，才能在其上部進(jìn)行政道工序施工。 ④搗實砼宜采用表面振動器，振動器移動間距應(yīng)能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 ②砼應(yīng)拌和均勻。 ④水采用自來水。 ②砂的質(zhì)量應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》。 構(gòu)造柱模 板木枋需打掉的砼構(gòu)造柱砼澆筑示意圖 24 第四章 粗裝飾分部施工方案 樓地面施工 樓地面施工必須符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50209－ 2021）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 4）砼的澆筑方式：當(dāng)頂部為梁時，砼澆筑成楔形詳《構(gòu)造柱澆筑示意圖》，澆好后將多余砼打掉，頂部為現(xiàn)澆板時，則在板面留孔向下澆筑。 （ 2）支摸：采用木模、用碗扣式鋼管支撐牢固。 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 軸線偏移 10 垂直度 全高 ≤ 3m 5 ＞ 3m 10 表面平整度 8 門窗洞口、寬（后塞口） 177。一般也不得與其他磚、砌 塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。 （ 4）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在 3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h 內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。 （ 3）砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚。 技術(shù)質(zhì)量控制措施 （ 1）使用的原材料規(guī)格、容重、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證明。 （ 9）如門窗洞口邊在設(shè)計中未設(shè)置構(gòu)造柱，則應(yīng)將預(yù)制好的埋有防腐木 22 構(gòu)造柱示意圖180高頁巖磚砌筑梁頁巖磚斜砌錨入梁內(nèi) 磚或鐵件的砼塊進(jìn)行埋設(shè)，作為門窗框的固定點。砌筑時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。左右。 （ 6）燒結(jié)頁巖空心砌塊時，墻底部先砌 180 高頁巖磚再砌燒結(jié)頁巖空心砌塊，在砌至梁板底時，應(yīng)留一定空隙，隔 5 天后再砌上部分墻體。 （ 5）砌筑時應(yīng)上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻 面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。 （ 3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。并復(fù)核軸線、標(biāo)高是否一致，再根據(jù)設(shè)計圖放出墻體軸線、邊線、構(gòu)造柱以及門窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序。利用施工電梯解決砌塊和砂漿的垂直運輸，人力進(jìn)行水平運輸。 20 鋼筋彎起點位置 20 預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 21 砌體填充墻工程 砌體填充墻 施工必須符合《 砌體工程 施工 質(zhì)量 驗收規(guī)范》（ GB50203－ 2021）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 5 板、墻、殼 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 20 綁扎鋼筋骨架 長 177。 鋼筋安裝位置的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 （ 11）鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2021）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。避免直接踩凹板面鋼筋。 （ 8）防止雙層網(wǎng)片位 移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊幾點。 （ 5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。 （ 3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。 （ 2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，詳下表。 （ 8）綁扎時必須根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。 （ 6）墻體雙排鋼筋必須設(shè)置“ S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設(shè)計要求。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。 （ 4）梁柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。 （ 2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖 說進(jìn)行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。鋼筋焊接接頭設(shè)置詳下圖。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗。焊接時，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 ③鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。 5 19 得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現(xiàn)象。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，焊包應(yīng)均勻、凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥ 4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯ 4176。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯ 4176。 ②成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應(yīng)輕 抬輕放，放置地點應(yīng)平整。 （ 9）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。 （ 8）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。的彎折 項目 技術(shù)要求 圖示號 鋼筋彎折 ≤ 90176。 圖 1 圓弧彎曲直徑 D ≮ 平直部分長度 ≮ 3d Ⅱ級鋼筋末端彎折要求 項 目 技術(shù)要求 圖 示 號 鋼筋末端彎折 135176。 （ 6）鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定。 （ 4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2021）的規(guī)定。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 原材料質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 30 截面尺寸 +8， 5 表面平整度 8 鋼筋工程 鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2021）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 軸線 基礎(chǔ) 15 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 垂直度 層高 ≤ 5m 8 ＞ 5m 10 全高 (H) H/1000 且≤ 30 標(biāo)高 層高 177。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。 （ 7）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。 17 （ 6）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。 （ 4）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 （ 2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。 技術(shù)質(zhì)量控制措施 （ 1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于 14d。 ②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈 ；澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水泥漿進(jìn)行接縫處理 砼的養(yǎng)護(hù) （ 1）砼澆筑完 12h 后派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時采用草墊覆蓋。 （ 4）設(shè)計圖明確的可設(shè)置施工縫的位置。 （ 2）墻設(shè)置在門洞過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 （ 5）砼澆筑時，派專人觀察模板 、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振棒移動間距為 400 左右，振搗時間為 15～ 30秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木枋進(jìn)行縱橫方向的整平，必要時還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。 （ 2）砼澆筑時，采用砼輸送泵機(jī)進(jìn)行泵送砼，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。 主要施工機(jī)械 設(shè)置 砼泵機(jī)進(jìn)行泵送砼，采用振動棒進(jìn)行砼的振搗，用塔吊進(jìn)行布管、澆灌的配合。 5 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 （ 11）模板安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2021）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。 （ 9）模板安裝時應(yīng)與安裝專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋密切配合，先按設(shè)計圖在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，然后將預(yù)埋的管件進(jìn)行安裝，并應(yīng)加以固定。 （ 7）梁板模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查底模標(biāo)高，以 滿足設(shè)計要求。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。待合格后進(jìn)行最后固定。模板邊緣的縫隙，用 厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳《模板拼縫處理措施》。 （ 3）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。 矩形柱模板示意圖加肋鋼板墊組合鋼模對拉螺栓水平柱箍500底距地300槽鋼 15 模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 （ 1）由于該工程工期緊，施工時應(yīng)配備兩層半的模板及支撐架料進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。 ①拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其 支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。 （ 2）梁板底模及支撐拆除必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。支撐的間距施工前，通過計算確定。 （ 5）構(gòu)造柱模板 采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用φ 48 型鋼管 用 12鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用φ 48 型鋼管與外腳手架進(jìn)行水平斜向定位并固牢。 （ 4）板模安裝 樓面板采用 12mm 厚的竹膠合板作模板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標(biāo)高，將 60179。 （ 3）梁模安裝 采用組合式小鋼模拼 裝 ,φ 48 型鋼管支撐。 48179。 （ 2）梁模采用組合小鋼模，柱模、墻模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋采用φ 48 型鋼管，板模采用 12mm 厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽角模設(shè)置泡沫塑料，防止漏漿。 模板工程 模板施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2021）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進(jìn)行技術(shù)處理。 （墻）鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度必須滿足設(shè)計要求。 ⑥地梁施工注意事項： ，應(yīng)于基礎(chǔ)基坑邊沿將墻（柱）軸線及其外框線確定，據(jù)此安插構(gòu)造柱（墻、柱）插筋。 ⑤砼采用商品砼，采用車運至施工現(xiàn)場，砼泵機(jī)泵送至澆筑點進(jìn)行澆筑的方法。末盡事宜見本方案（ 鋼筋工程）。 ②基槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，挖某處基槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施 工，以免造成排水不暢。 地梁施工措施 （ 1）施工程序 施工放線 — →基槽開挖 — →澆砼墊層 — →地梁鋼筋綁扎 — →支模 — →砼澆— →拆模 — →砼養(yǎng)護(hù) — →回填。 （墻）鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度必須滿足設(shè)計要求。 構(gòu)造柱（墻、柱）插筋。 ⑦上下坑內(nèi)出渣時，作業(yè)人員應(yīng)爬出坑外，進(jìn)出坑井時，必須使用爬梯，不準(zhǔn)利用卷揚機(jī)上下，人員在井內(nèi)上下應(yīng)系安全繩，防止失手跌落。 ⑤挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍 1m范圍內(nèi)?？讟堕_挖深度超過 10m時，配備足夠的鼓風(fēng)機(jī)向下送風(fēng)，風(fēng)量不小于 25L/S。 ②孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井。 （ 2）挖孔樁開挖的安全措施 ①挖孔樁井圈應(yīng)高于地表 250mm，防止井口浮石掉入井內(nèi)傷人，同時防止地面水滲流入井內(nèi)。 13 ④挖孔樁動測試驗 根據(jù)規(guī)范要求，挖孔樁需作動測試驗，在基礎(chǔ)施工完畢時請