外文翻譯-----cam和cnc-其他專業(yè)(參考版)
2025-01-23 09:05本頁面
【正文】 所需的總時(shí)間的確定可用來估計(jì)生產(chǎn)費(fèi)用。這個(gè)時(shí)間是根據(jù)進(jìn)給速度，運(yùn)行的距離，兩點(diǎn)間在最大進(jìn)給時(shí)間速度下無切削運(yùn)動(dòng)的時(shí)間，換刀時(shí)間等等確定的。這個(gè)文件 可提供最大的進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速、加工時(shí)間等等。JOBPLAN 文件運(yùn)行時(shí)，表示刀具信息， GRAPHICS 文件表示刀具路徑和切削順序。這和詳細(xì)指明加工這個(gè)部件的 CNC 車床一樣容易。俯視中正確的刀具軌跡，在正視圖中，切削的深度是不正確的，其變化顯而易見。由于用不同的顏色代表不同的刀具，所以觀察不同刀具的軌跡是很容易的。根據(jù)輸入切削的寬和深以及完成切削需切去的材料，計(jì)算機(jī)產(chǎn)生粗切削的加工程序。某部件的孔的加工就是一個(gè)例子。當(dāng)?shù)毒哌\(yùn)動(dòng)順序需要改變時(shí)，可用一個(gè)按鍵來實(shí)現(xiàn)它。當(dāng) 一條直線被編入程序， TOOLPATH 就會(huì)生動(dòng)的顯示，其錯(cuò)誤也可立即被糾正。如果其位置是錯(cuò)的，其撤消命令選擇這一記錄，并允許你給這個(gè)工序新的值。從已準(zhǔn)備好的 JOBPLAN 中選好車床后，切削加工的參數(shù)就被編入。這個(gè)工藝卡由各種記錄（例如：英制或公制，車床類型、零件卡、切削材料類型、安裝記錄、和所需要車床的描述 其第二個(gè)編程的步驟是零件的制造。被使用的裝夾夾具是虎鉗，抓盤還是卡盤？這些考慮之后，計(jì)算機(jī)輸出就可開始了。這包括的加工方式是 車或磨?，F(xiàn)在我們測試 CAM 系統(tǒng)怎樣工作。ENGERSOLL 的“精密分析”軟件作為車床剛度和車床力的功能來。 為加工中心使用的軟件是 ENGERSOLL CUTTING TOOL 公司的 ACTUAL CHIP THICKNESS。這就幫助最大提高了車床效率。這就勝任于粗選中最佳馬力的選擇。刀具選擇或最佳刀具工作條件的幫助同樣可在刀具制造商的軟件中獲得。通常在切削方面使用兩年前的技術(shù)的刀具現(xiàn)在就是落后的。車床極限能力必須考慮全面，這就需要刀具材料，刀具類型，和其推薦應(yīng)用的知識(shí)。舉例如選擇最佳的切削工具來完成零件圖上所標(biāo)的公差和表面光潔度。車床主參數(shù)如馬力主軸馬力、最大轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)的重量、工具的尺寸限制、加工變化能力等只是值得考慮的影響程序的因素中的一些。這個(gè)設(shè)計(jì)包括以下每個(gè)因素，從可能使用的 CNC 車床的選擇，到車床的使用選擇，再到加工時(shí)的零件裝夾的選擇。 CAM 系統(tǒng)允許 CNC 程序員在高效的加工過程的建立上濃縮、精選、而不重新學(xué)習(xí)已改變的代碼格式。每個(gè)制造商在不斷地提高和更新其 CNC 控制。但其間還有眾多的區(qū)別。各個(gè)不同的廠家的控制單元使用各個(gè)不相同的程序與代碼。s SmartCam system uses the following approach. First, the programmer makes a mental model of the part to be machined. This includes the kind of machining to be performedturning or milling. Then the part print is studied to develop a machining sequence, roughing and finishing cuts, drilling, tapping, and boring operations. What workholding device is to be used, a vise or fixture or clamps? After these considerations, puter input can be started. First es the creation of a JOBPLAN. This JOBPLAN consists of entries such as inch or metric units, machine type, part ID, type of workpiece material, setup notes, and a description of the required tools. This line of information describes the tool by number, type, and size and includes the appropriate cutting speed and feed rate. After all the selected tools are entered, the file is saved. The second programming step is the making of the part. This represents a graphic modeling of the projected machining operation. After selectin
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