【正文】
在發(fā)動機缸體的質(zhì)量檢測中,根據(jù)實際情況采用線外檢測,主要采用三坐標測量機對缸體進行綜合測量,每 200 件抽查15 件,每班抽查一件。在發(fā)動機缸體深油孔的加工中,采用槍 鉆工藝; 清洗 清洗分為濕式清洗和干式清洗。在缸體的加工中,采用側(cè)面和主軸軸承孔定位,頂面、底面和中間瓦蓋面同時加工,在加工中采用線外對刀裝置,能較好地滿足發(fā)動機缸體加工精度要求; 一般孔系的加工 一般孔系的加工仍采用傳統(tǒng)的鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等工藝方法。不過對于一般小工件就不要分的很細。但是,如果小表面的加工很容易碰傷主要表面時,就應(yīng)該把小表面加工放在主要表面的精加工之前; 輔助工序也要妥善安排 如檢驗工序,在零件粗加工階段之后,關(guān)鍵工序加工前后,零件全部加工完畢后,都要適當安排。在發(fā)動機缸體的機械加工中同樣 應(yīng)遵循這一原則。因此,擬定工藝順序時,要抓住“加工精度高的表面”這個矛盾,合理安排工序和合理劃分加工階段。 機械加工加工階段的劃分和工序的安排 一個零件往往有許多表面需要加工,當然表面的加工精度是不同的。對于 較長的自動自動生產(chǎn)線系統(tǒng),由于定位銷孔在使用過程中的磨損造成定位不準確。 粗基準 粗基準對于上線的毛坯,其粗基準的選擇尤為重要,如果粗基準選擇不合理,會使加工余量分布不均勻,加工面偏移,造成廢品。 機械加工工藝基準的選擇和加工 選擇合理的加工工藝基準,直接關(guān)系到能否保證零件的加工質(zhì)量。因此,精化毛坯是提高生產(chǎn)率 最有潛力的出路。 提高毛坯精度,減少加工余量,是提高自動生產(chǎn)線系統(tǒng)生產(chǎn)率及加工質(zhì)量的重要措施。 毛坯的選擇 變速箱殼體 采用的材料一般是灰鑄鐵 HT150、 HT200、 HT250,也有采用鑄鋁或者鋼板的,此發(fā)動機缸體采用高強度合金鑄鐵。發(fā)動機缸體機械加工的工藝特點是:主要是平面和孔的加工,加工平面一般采用刨、銑削等方法加工,加工孔主要采用鏜削,加工小孔多用鉆削。 變速箱殼體 機械加工工藝設(shè)計應(yīng)遵循以下基本原則: 加工設(shè)備選型原則 加工設(shè)備選型采用剛?cè)峤Y(jié)合的原則,加工設(shè)備以臥式加工中心為主,少量采用立式加工中心,關(guān)鍵工序 — 曲軸孔、缸孔、平衡軸孔加工采用高精度高速臥式加工中心,非關(guān)鍵工序 — 上下前后四個平面的粗銑采用高效 并有一定調(diào)整范圍的專用機床加工; 集中工序原則 關(guān)鍵工序 — 曲軸孔、缸孔、平衡軸孔的精加工缸蓋結(jié)合面的精銑,采用在集中在一道工序一次裝夾完成全部加工內(nèi)容方案,以確保產(chǎn)品精度滿足缸體關(guān)鍵品質(zhì)的工藝性能和有關(guān)技術(shù)要求。 變速箱 的主要加工表面有頂面、 孔系 、主軸承孔及 螺紋孔 等,它們的加工精度將直接影響發(fā)動機的裝配精度和工作性能 ,主要依靠設(shè)備進度、工夾具的可靠性和加工工藝的合理性來保證。因此,機械加工工藝規(guī)程設(shè)計是一項重要的工作,要求設(shè)計者必須具有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和廣博的機械制造工藝基礎(chǔ)理論知識。 Detection Detect points outside the line detection and line detection of two kinds. Quality inspection in the engine block,according to the actual situation with lines outside the detection,the main use of coordinate measuring machine integrated measureme nts of the cylinder,each 200 samples 15 pieces,each class random one. 變速箱殼體 機械加工工藝設(shè)計 摘自: 《機械工程與技術(shù)(機加工)》(英文版) 機械工業(yè)出版社 2021 年 3 月第 1 版 p560— 564 美 s. 卡卡爾帕基安 施密德 摘要 變速箱殼體 是 變速器 機零件中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的箱體零件,其精度要求高,加工工藝復(fù)雜,并且加工加工質(zhì)量的好壞直接影響發(fā)動機整個機構(gòu)的性能,因此,它成為各 個發(fā)動機生產(chǎn)廠家所關(guān)注的重點零件之一。 Deep hole processing Deep hole processing of the traditional processing method is used to grade twist drill feed,low efficiency of their production,processing and quality is deep hole in the engine block processing,the use of gun drilling process。 Top surface of the cylinder milling is a key process in the process,the flatness requirements for ,the surface roughness of in the cylinder,the use of side and spindle bearing bore positioning,top,bottom and middle vagay only aperture while processing used in the processing line outside of the knife device can better meet the engine block machining accuracy。 second,finishing on the back,and will not damage during transport the surface of the workpiece has been processed。In addition,if the main surface of a waste,these small the surface will not have to be processed,thus avoiding a waste of ,if the processing is very easy for a small surface bumps the main surface,it should be placed