【正文】 。 更多的信息 ,請參閱功能建設汽車 /鋼合作出版。 基于功能性建設的方法重做時經(jīng)常有些備用尺寸 。這功能建設 理論評估零件變穩(wěn)定后可接受程度 ,在 小 尺寸上 的 進行改變 。 盡管很多測試點偏離標準位置有的甚至超過偏差極限但在結(jié)果上它們尺寸上是一致的 。首要任務是要先減小 零件間 變 化 和偏差。 在 功能的建立 中 除了節(jié)省時間和模具調(diào)試成本 ,降低零件 變化都有可能實現(xiàn)。這些部分并不足以影響半成品質(zhì)量 ， 但是細節(jié)部分 規(guī)格被 修改。這個應用程序被證明能節(jié)省時間和金錢通過專注于一個可接受的半成品 ,而不是迫使每個沖壓分開 進行 。 這就是為什么 讓 板料 能 連續(xù) 通過模具各部分，對 一個成功的 檢查來說是 至關重要的 。 如果 這個過程是不被允許 的 那么尺寸的延伸 將 是最困難的 。板 16 料能在所有的 模具連續(xù) 操作。這一現(xiàn)象的原因可能是時間滯后 ,通常一個板料之間發(fā)生的形成及其用于下一個操作。 粗糙 度 或功能調(diào)試 ,它可以用低碳鋼增加 6% 8%標準來來表現(xiàn)通常模具的 準備 過程 。 模具可 作為一個參考網(wǎng)格板料、模具可修改提供 的 最小二軸的伸展 %。修剪鋼 材 要 固定在鑄件中 以 避免在鑄件撓曲。 角 到 10176。 對于高強度鋼 模具間隙應在 7% 10%的金屬厚度 。 翻邊模 模具間隙應 該 緊 湊 ,保持 間隙 不超過一個金屬厚度 以 減少回彈及 側(cè)壁的卷曲 。半徑應 該 也小到 可以 減少 邊緣的 回彈。 更大半徑 ,但 減小到使用時能 減少側(cè)壁回彈。這個 “添加的因素”是 在該中心的側(cè)面和前面 增加不超過 ,沖頭上轉(zhuǎn)角處部分的錐度是 0，在總的翻邊模中，通過邊界 部分 的 剖面 ,增加的部分 被移走 。 延伸模對于大型嵌板 ,如車頂或 外罩， 彈性的 回復 可能 導致板面的收縮 ,以至于與凸模和翻邊模不匹配 。開放側(cè) 面轉(zhuǎn)角 半徑的 筋 和擴大 轉(zhuǎn)角半徑 將避免高強度鋼板 的 開裂。 預先潤滑 或干膜潤滑油對 拉深 過程控制有必要 的作用。 在某些情況下 ，為了 達到 需要的壓邊力 和控制 力可以用 一種雙作用 壓力墊或 液壓墊。 額外的壓力 能夠 進一步應用 于 形成 的 半徑 上。 有助于維持一個 90度 邊 。模具間隙應該是 7%到 10%的金屬厚度。 ，應該低于 使用低碳鋼 的角度 。 為了減少 模具 的維修 ,最大修剪 角應該在 5176。高強度鋼將會需要一個 堅硬的模具來 抵抗屈曲和相應部分的扭曲 ,尤其是對 集中力處 或 冒形截面 部分。 見圖 17。 脹形 和 翻邊板 材 要 固定在 鑄件 里以避免 發(fā)生 撓曲。高強度鋼可以要求 更 大半徑 ,但使 保持和實際生產(chǎn)時一樣小，可以 降低側(cè)壁 的 回彈。 沖床半徑必須相當尖銳 ?；貜?極限 必須 隨 材料強度增加 而增加 。 拉深模的 表面處理 ,例如電鍍 ， 可推薦用于外板的應用。 拉深筋 應該 “ 遠離 ” 轉(zhuǎn)角 半徑切線以 減小金屬在 轉(zhuǎn)角處 壓 縮 ,如 圖 16。 如果高強度鋼有更高的強度和厚度， 空氣墊子或氮氣 缸可能 提供 不了固定拉深筋或保持邊緣固定的力。 模具設計必須考慮適當 的壓力類型 和尺寸。 to 10176。 to 10176。 中文 2500 字 本科畢業(yè)設計 翻譯 學生姓名： ***** 班 級： *****班 學 號： ***** 學 院：材料科學與工程學院 專 業(yè)：材料成型及控制工程 指導教師： ***** 副教授 2021 年 3 月 25日 1 Section 4 – Die Design and Construction Guidelines for HSS Dies General Guidelines for Die Design and Construction Draw Dies Higher than normal binder pressure and press tonnage is necessary with . in order to maintain process control and to minimize buckles on the binder. Dies must be designed for proper press type and size. In some cases, a double action press or hydraulic press cushion may be required toachieve the necessary binder forces and control. Air cushions or nitrogen cylinders may not provide the required force for setting of draw beads or maintaining binder closure if . is of higher strength or thickness. Draw beads for . should not extend around corners of the draw die. This will result in locking out the metal flow and cause splitting in corners of stamping. Draw beads should “run out” at the tangent of the corner radius to minimize metal pression in corners, as shown in figure 16 on page 47.