【正文】 七、參考文獻 [1] 陳宏均 主編 實用加工工藝手冊 [2] 鄒 清主編 .機械制造技術基礎課程設計指導教程 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [3] 艾興等編．切削用量簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [4] 徐鴻本主編．機床夾具設計手冊．沈陽：遼寧科學技術出版社， 2021 [5] 李益民主編．機械制造工藝設計簡明手冊．北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [6] 于駿一等編 .機械制造技術基礎 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 加工工序卡片 加工工藝過程卡片 裝配圖 毛胚圖 手柄 V 型塊 。 課程設計 是對我們學習的補充和擴展，實現(xiàn)自我完善和獨立工作的過程，是大學學習的特色和優(yōu)勢，展望未來，我們機械的學子必將是社會發(fā)展的有力力量，靠的就是專著的態(tài)度，良好的學習習慣和真實的設計實力。 （ 5）、定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應該進行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分切削力。 （ 3）、夾緊裝置的設計：針對連桿的加工特點及加工的批量，對連桿的夾緊裝置應滿足裝卸工件方便、迅速的特點，所以一般都采用自動夾緊裝置。 （ 1）、定位方案的設計：主要確定工件的定位基準及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。 氣門搖桿軸支座 機械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的， 氣門搖桿軸支座 加工路線為工序集中。 對于加工主要表面，按照“先基準后一般”的加工原則。在 氣門搖桿軸支座 的實際加工過程中，選用 氣門搖桿軸支座 的底面作為定位基面，為保證2—— 216。13mm 孔夾具的設計，使我們 學到了許多有關機械加工的知識 ,這對于我 們 以后的學習和實踐都起到了至關重要的作用，使我 們 對學習夾具和工藝性設計產(chǎn)生了濃厚的興趣，相信這次課程設計過后我 們 才能有夯實基礎的感覺，遇到難題不放棄不膽怯的決心，對于實際的內容，我 們 主要歸納為以下兩個方面：第一方面： 氣門搖桿軸支座 件外形較復雜，而剛性較差。 18 H6（ +O. 030） /h5 (0 一一 0. 009)，其最大間隙為 Xmax=0. 013+0. 009=0. 022mm X=0. 022/310=0. 00007 被加工孔的長度為 42mm 取兩孔同軸度誤差為 0. 03mm 則Δ T1=2 x 42 x = Δ T2= 所以Δ T=Δ T1 +Δ TZ= 又因為 : 0. 0360. 05 0. 0060. 06 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。 因為孔的軸線與底面的平行度要求為 0. 05。 20 (+—— )孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導的夾具機構，機床與鎖桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計， 216。 方案 2 用兩個 V形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這 樣就限制了兩個移動自由度和一個轉動自由度 ，這種方案定位可靠，可實 現(xiàn)完全 定位。但由于孔和其內側面均不規(guī) 定其精密度，又因結構原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位 面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。 l 3 的通孔內插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的 另一個孔內側面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉動自由度。 工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三 個自由度也必須限制。 夾具 設計的有關計算 （ 1）定位基準的選擇 該孔的設計基準為下端面，故以下端平面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則 。刀具為麻花鉆。由氣門搖桿軸支座工作圖可知，工件材料為 HT200，年產(chǎn)量 8000 件。鉆 216。 （ 1）余量 Z2的校核，在圖 b所示的尺寸鏈里 Z2是封閉環(huán)，故 Z2max=p3maxp2min=（ 20+（ ）） mm= Z2min=p3minp2max=（ （ +）） mm= （ 2）余量 Z1的校核，在圖 a 所示的尺寸鏈中 Z1是封閉環(huán)，故 Z1 max=p2maxp1min=（ +（ ）） mm= Z1 min=p2minp1max=（ （ 18+）） mm= 余量校核結果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 ） mm。18，保證工序尺寸 p1 3）粗鏜，保證工序尺寸 p2 4）精鏜，保證工序尺寸 p3，達到零件設計尺寸 D 的要求， D=20 + + 5）倒角 如圖，可找出工藝尺寸鏈 圖 2 求解工序尺寸及公差的順序如下： （ 1）從圖知， p3=D （ 2）從圖知， p3=p2+Z2 ，其中 Z2是精鏜的余量， Z2 =，則 p2=p3 Z2 ==，由于工序尺寸 p2是在粗鏜中保證的，查參考資料（ 5）中表120 知，粗鏜工序的經(jīng)濟加工精度等級為 IT12,因此確定該工藝尺寸公差為IT12，其公差值為 ，故 p2=（ 177。 則實際切削 ： Vc =10000 d? Vc= 3 4751000??=校驗機床功率 據(jù)資料可知， 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ， Pct = kw，可知機床功率能滿足要求。 確定 切削速度和每齒進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=3mm， 銑削寬度 ae =3mm，銑削深度 aP =12mm，耐用度 T=