【正文】 主要的技術(shù)參數(shù)： 導(dǎo)向部分的圓度和圓柱度的公差為其直徑的1/2； 鏜桿的同軸度在 500 內(nèi)為 ； 鏜桿的傳動銷孔軸線和鏜桿軸線的垂直度和位置度均小于 ； 導(dǎo)向部分的表面粗糙度 R一般在 ～ ，刀孔的表面粗糙度在 .[17] 1鏜模支架 2鏜套 3軸承套 圖 鏜套 ② 夾具體 夾具體是用于連接夾具各元件及裝置 ,使其成為一個整體的基礎(chǔ)件 ,并與機床有關(guān)部位連接 ,以確定夾具相對于機床的位置 . 其在設(shè)計時應(yīng)滿足以下基本要求 : , 夾具體在夾緊力 ,切削力等外力作用下 ,不至于產(chǎn)生不允許的變形和震動 . ,具有良好工藝性 . 在保證強度和剛度條件下 ,力求結(jié)構(gòu)簡單 ,體積小 ,重量輕 ,以便于操作 . .對于鑄造夾具體 ,要進行時效處理 ,以消除內(nèi)應(yīng)力 .保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定 . ,而影響工件的正確定位和夾具的 正常工作 ,在設(shè)計夾具體時 ,要考慮切削的排除問題 . 選擇夾具體毛坯結(jié) 構(gòu)時 ,應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性 ,工藝性 ,經(jīng)濟性 ,標準化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮 . 零件圖，零件 —— 毛坯合圖另附 參 考 文 獻 【 1】 鄒青 主編 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》機械工業(yè)出版社 【 2】 李華主編 《機械制造技術(shù)》高等教育出版社出 【 3】 劉登平主編《機械制造工藝及機床夾具設(shè)計》北京理工大學(xué)出版社 【 4】 劉友才，肖繼德主編 .《機床夾具設(shè)計》 .機械工業(yè)版社 【 5】 馬霄主編《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 北京理工大學(xué)出版社 【 6】孟少 農(nóng)主編《機械加工工藝手冊 .》機械工業(yè)出版社 【 7】李益民主編《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》機械工業(yè)出版社 【 8】薛源順主編《機床夾具設(shè)計》機械工業(yè)出版社 。 鏜桿的直徑按經(jīng)驗公式一般去 d=（ ～ ）D，一般應(yīng)大于 25，不得小于 15。但徑向尺寸較大，回轉(zhuǎn)精度受軸承精度影響。如圖 所示， 滾動軸承外滾式回轉(zhuǎn)鏜套，鏜套 2支承在兩個滾動軸承上，軸承安裝在鏜模支架 1 的軸承孔中，軸承孔的兩端用軸承端蓋 3 封住。精加工時，鏜套內(nèi)孔的圓度公差取被加工孔的圓度公差的 1/6 或者 1/5。其結(jié)構(gòu)如圖 (3)鏜模與夾具體的設(shè)計 ①鏜模的設(shè)計 1v形塊 2支座 I鏜套 圖 v 形塊 本設(shè)計鏜套采用軸承外滾式鏜套，作用：回轉(zhuǎn)精度低，但是剛性好，適合適合轉(zhuǎn)速高的粗加工和精加工。本設(shè)計采用的夾緊裝置是一對螺旋 壓板夾緊機構(gòu)。其次設(shè)計中，采用了定位塊保證工件在加工時，螺桿和工件不會偏移 。工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同， V形塊定位，工件的定位基準始終在 V型塊兩定位面的對稱中心平面內(nèi)， 對中性好，能使工件的定位基準軸線在 V形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定位基準直徑誤差的影響，其次 V 形塊定位安裝方便。 (1)定位元件 定位元件是用來確定工件正確位置的元件。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于 ，又因為鏜套與鏜桿 216。 圖見附表。20（ +— +）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機構(gòu)，機床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計， 216。 方案 2 用兩個 V形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈 壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。13 的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。 工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須 限制 。該夾具為 雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。粗鏜余量取為 ，精鏜切削余量為 ,精鏜后尺寸為 20H8,各工步余量和工序尺寸公差列于下表 表 各工步加工尺寸 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公