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離子膜燒堿畢業(yè)設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計(參考版)

2025-01-23 02:59本頁面
  

【正文】 44 參考文獻 [1] 化學(xué)工業(yè)部第一設(shè)計院 . 氯堿工業(yè)理化數(shù)據(jù)手冊 [M]. 北京.化學(xué)工業(yè)出版社 . 1969. 3 [2] 陸忠興 . 氯堿分冊 [M]. 北京.化學(xué)工業(yè)出版社. 1995. 3 [3] 劉光啟 . 化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊 無機卷 [M]. 北京 . 化學(xué)工業(yè)出版社. 2021. 1 [4] 方度 . 氯堿工藝學(xué)[ M] . 北京 . 化學(xué)工業(yè)出版社. 1990. 7 [5] 程殿彬 .離子膜制堿生產(chǎn)技術(shù) [M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社. [6] 謝端媛.蘇元復(fù)等.化工工藝算圖 [M].北京.化工工業(yè)出版社. [7] 宋玉亮 . 離子膜法燒堿生產(chǎn)影響因素分析 [J].氯堿工業(yè) . 2021(7): 2122 [8] 吳樓濤 , 李永剛 . 離子膜法氯堿技術(shù)的發(fā)展及建議 [J]. 化工進展 . 2021, 22(8):877878 [9] 張乃慧 , 周林 . 離子膜制 NaOH 電解裝置的學(xué)與思 [J].氯堿工業(yè) . 2021(3): 1213 [10] 李賀奇 . 離子膜燒堿生產(chǎn)中的鹽水精制工藝 [J]. 中國氯堿 , 2021(11): 4546 [11] 吳樓濤 .氯堿生產(chǎn)中離子膜的選擇問題探討 [J]. 江漢石油職工大學(xué)學(xué)報 . 2021,15(4): 2728 [12] 董雪英 . 離子膜燒堿的生產(chǎn)工藝及市場前景 [J]. 江蘇化工 . 2021(6): 1517 [13] 李邦民.淡鹽水脫氯技術(shù)淺析 [J].氮堿工業(yè). 2021(5) 45 [14] 葛婉華,陳鳴德. 化工 計算 [M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社. [15] 大連理工大學(xué)無機化學(xué)教研室. 無機化學(xué) [M].北京.高等教育出版社. 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HgWgH ??? 所以: 5522??????????????? 40 考慮實際安裝要求,安裝高度可 取 16m(此高度指填料塔頂部到受槽內(nèi)降液管底部的安裝高度 )。工藝管線的阻力取舍及布局。工藝指標(biāo)方面主要 有:電解槽出口淡鹽水濃度、酸度、溫度,進脫氯塔前氯氣的酸度,冷卻后的氯氣溫度,真空泵循環(huán)水的溫度,脫除出氯氣的出口壓力。 國內(nèi)工藝一般采用三塔流程:一塔工作,一塔再生,一塔備用。 塔下部過濾網(wǎng)為聚偏氟乙烯, 64 目, 3 層,φ 1290mm。 有關(guān)參數(shù):其適用樹脂牌號 進口牌號 SC401, CR10;國產(chǎn)牌號 D412;或其他相當(dāng)然牌號。 每 2 萬噸燒堿裝置用鹽水過濾器 2 臺,一開 備。 有關(guān)參數(shù): 碳索管尺寸規(guī)格:φ 120/φ 70 500(H)mm 表面積: 微孔直徑:平均 110 m? 氣孔率: 37% 用量: 1 萬噸燒堿裝置用 16 組即 32 支, 2 萬噸燒堿裝置用 32 組即 64 支。 200= m3/h 總質(zhì)量流量為: = kg/h 氯氣的計算 離開電解槽的氯氣量為: - - - +=根據(jù)氣體分壓定律,濕氯氣和水蒸氣的分壓應(yīng)與它們的摩爾數(shù)成正比: 2222 ClOHClOH n:nP:P ? 所以: 2222 ClClOHOH nPPn ?? 已知:在 85℃陽極液上方的水蒸氣分壓為 則: hk m olnPPn ClCl OHOH / ?????? hkgC OH /)(2 ???陽 因此,離開電解槽的濕氯氣總質(zhì)量: +=表 57 氯氣 成分 流量 (kg/h) 摩爾 (kmol/h) 氯氣 水 合計 氫氣的計算 同 Cl2的計算 36 已知:在 85℃陽極液上方的水蒸氣分壓為 則: hk m olnPPn HH OHOH / ?????? hkgC OH /)(2 ???陽 故 離開電解槽的濕氫氣總質(zhì)量: + = 離開電解槽的氯氣量見 下 表: 表 58 氯氣 成分 流量 (kg/h) 摩爾 (kmol/h) 氫氣 水 合計 生成氫氧化鈉的計算 流出的陰極液中含水為: 247。 二次精制鹽水: + + = kg/h 體積流量: V = / 303 = m3/h 則 NaClO3濃度: ?24SO : ?23SO ~ ?CLO ~ ?24SO ( + ) / = g /L Ca2+、 Mg2+分別用 Na2CO3和 NaOH 完全沉淀去除,故在二次精制時其量極為微量,可忽略不計。 若將溶液 pH降至 10,則 Lm olKC WOH / 3101310 ???? ?????? 即: 103 = mol/h 31 則需加入 H+為 - = mol/h 加入總 HCl 為 mol/h,即: = kg/h 則需加入 31%鹽酸偽 247。 =加入 Na2SO3過量 。 中和及二次精制 一次鹽水 PH=10,則 H+ 濃度為 10- 10mol/L。 在生產(chǎn)過程中發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng): ClO- + Na2SO3 Na2SO4+ Cl- 計算: ① 1m3鹽水 ClO- 的最大摩爾量: m ol15 ?? ② 1m3鹽水反應(yīng)需 Na2SO3: (23 2+32+ 3)= g/m3 ③ 1m3鹽水過量需 Na2SO3: 1m3 ④ 每小時鹽水用量: 247。 ) - = kg/h 循環(huán)溶液中含水: (247。 305=②水的計算 設(shè)損失鹽泥為 g/L,循環(huán)水溶液為 g/L。 27 在去除雜質(zhì)中,生成沉淀量為: +++= kg/h 則:若流出的一次精制鹽為 x。 則:反應(yīng)了 =則反應(yīng)了的 BaCl2為 =因為需過量 ,則 總共需加入 Na2CO3為: + 103= g/L 則需加入 BaCl2質(zhì)量流量為: g/L=加入 37% BaCl2質(zhì)量流量為: h8 1 0 . 7 6 4 k g / %73h2 9 9 . 9 8 3 k g / ?? 生成 BaSO4質(zhì)量濃度為: =26 生成 BaSO4質(zhì)量流量為: ④ 除水不容物 (SS) 查《離子膜法制堿生產(chǎn)技術(shù)》 [4]可知一次精制鹽水中懸浮物質(zhì)量指標(biāo) 為≦ 10mg/L。則: 5060 ????? 解得: x=粗鹽水中 Mg2+濃度為 ,剩余 3mg/L,反應(yīng)了掉 Mg2+為: =則反應(yīng)了的 NaOH 為 2 因為需過量 ,則總共需加入 NaOH 為: += g/L 則需加入 NaOH 質(zhì)量流量為: g/L=加入 32%NaOH 質(zhì)量流量為: 3 5 . 8 8 4 k g / h %321 1 . 4 8 3 k g / h ?? 生成 Mg(OH)2 質(zhì)量濃度為: =生成 Mg(OH)2 質(zhì)量流量為: ③ SO42的去除 在 60℃時,要使 SO42質(zhì)量濃度含量為 , BaCl2應(yīng)過量 。 在 75℃時, NaOH 過量 ,鹽水中 Mg2+含量為 3mg/L。 主要反應(yīng)方程式分別為: Ca2++Na2CO3 CaCO3↓ +Na+ Mg2++NaOH Mg(OH)2↓ +2Na+ SO42+BaCl2 BaSO4↓ +2Cl ① Ca2+的去除 根據(jù)《氯堿分冊》 [2] P8圖 12 (工業(yè)上一般將 Na2CO3 過量控制在 ~) 可知: 在 60℃時, Na2CO3過量 ,鹽水中 Ca2+含量為 。被除去氯的淡化水用泵送去化鹽工序。 出脫氯塔的淡鹽水進入脫氯鹽水罐。 塔里裝有填料, 塔的真空度在 時,此壓力下鹽水的沸點約在 5060℃之間, 85℃的淡鹽水進入填料塔內(nèi)急劇沸騰,水蒸氣攜帶著氯氣進入 鈦 冷卻器,水蒸氣冷凝,進入淡鹽水罐,再去脫氯,氯氣經(jīng)真空泵出口送入氯氣總管。 脫氯流程 在淡鹽水中先加入適量鹽酸,以混合均 勻,進入淡鹽水罐。另外,在一定壓力下氯氣的溶解度隨溫度的
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