【正文】 供電及電訊 本設計采用的標準、規(guī)范 本工程電氣設計采用的標準、規(guī)范 低壓配電設計規(guī)范 GB50054。 由新增用水管網提供。 工廠運輸 本裝置廠內外運輸量 約 為 萬噸。 第七章 公用工程和輔助設施方案 總圖運輸 總平面布置 總平面布置結合工程場地現狀，因地制宜，使新建裝置和設施 緊湊布置，少占地、少拆遷、節(jié)約投資，根據本生產裝置的特點及物料走向，盡量減少廠區(qū)內運輸環(huán)節(jié)及運輸量，充分考慮工程裝置和機修要求，并滿足防火，防爆、安全、衛(wèi)生等有關規(guī)范要求，為生產創(chuàng)造有利條件；合理劃分界區(qū)，力求工藝流程順暢，工藝管線短捷，方便生產管理。 綜上所述，本項目實施地點定于鶴峰縣燕子鄉(xiāng)八組水潭子。 鶴峰縣昌禾公司 7 萬噸 復混肥 生產項目所在地水潭子距鴉來線僅 50M，交通方便，地勢開闊，自然水源豐富，電力充足，符合項目建設條件。公司所處地冬少嚴寒，夏無酷暑，霧多濕重，雨量充沛。 覃家臺處有一河流，水源非常豐富，建設用水及廠區(qū)生產、生活用水需用提升泵。建設場內地形東高西低，場地開闊，海拔 1000 多米，東西 400 多米，南北 300多米。本項目所需用水 5 萬立方米 /年，水源都能夠滿足生產用水、生活用水 和消防用水，且滿足進廠水壓。 距燕子鄉(xiāng)八組水潭子東北方向 處黑灣水源豐富，項目取水頭 1432M，引水流量 。建設場內地形西高低東西南北四面環(huán)山，猶如盆地，場地開闊，海拔 1200 米，東西 400 多米，南北 300 多米。 項目建設選址 初定于燕子村和溪平村覃家臺。原生礦（ P20515%— 20%）占總儲量的 95%以上約 11 億噸。 鶴峰縣磷礦資源主要分布在走馬鎮(zhèn)，可劃分為 6 個自然礦源區(qū)，分布面積 80平方公里。產品的運輸成本噸公里從 元到 元，降幅為 140%。 近年來我國汽車行業(yè)發(fā)展相繼達到了國際先進水平，一批批優(yōu)質大噸位柴油車的生產，極大的改善了我國運輸裝備條件。全縣各鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）路網建設基本完成，公路村村通，路面硬化達到了 80%以上。本地區(qū)的農作物主要以茶葉、煙葉為主，反季節(jié)蔬菜也正在蓬勃發(fā)展，是全省的茶葉大縣，恩施州重要的煙葉基地和 反季節(jié)蔬菜基地。 東毗湖北省五峰縣和湖南省石門縣，南鄰湖南省桑植縣，西依來鳳縣、宣恩縣，西北與恩施相連，北同建始縣、巴東縣接壤。 38′ — 30176。 45′— 110176。 蒸汽 本 項目 需要 低壓飽和蒸汽（ ）小時用量 噸 ， 擬新增小時產量 2噸的鍋爐一臺，富余產能留待以后新增尿液噴漿系統(tǒng)。 原料、輔助材料及燃料規(guī)格、供應量和供應來源 序號 原料名稱 規(guī) 格 年需量 供應來源 1 氯化銨 N： %； H2O： 3% 萬噸 外購 2 磷銨 N： 11%； P2O5： 44%； H2O:1% 萬噸 外購 3 氯化鉀 K2O： 60%； H2O:1% 萬噸 外購 4 尿素 N： 46%； H2O： 1% 萬噸 外購 5 填充料 H2O： 5% 萬噸 外購 6 包裝袋 襯塑 萬只 外購 公用工程的用量及供應： 工藝水 本 項 目 復合肥生產 工藝水需用量約為 1噸 /小時，由 公司 水網系統(tǒng)供應。 第五章 原料、輔助材料及燃料的供應 原料、輔助材料及燃料的供應情況 原 、 輔 材料外購運輸 來源地分別為：縣內、湖南、枝城。 流量儀表 電子皮帶秤等。 主要自控儀表類型和選 擇： 溫度儀表 集中檢測采用熱電阻或熱電偶，就地檢測采用雙金屬溫度計。 自控儀表 現場變送器一般采用電容式單晶硅諧振式智能型變送器。 由于生產過程是處理固體肥料，介質具有一定的腐蝕性，因此控制室要做好防塵措施，現場的就地儀表和執(zhí)行機構要根據具體情況做好防塵、防腐蝕措施，如現場的熱風溫度顯示采取就地集中儀表柜等形式。 主要設備一覽表 表 46 主 要設備一覽表 序號 設備名稱 設備規(guī)格 數量 1 原料拌和機 2 2 破碎機 2 3 提升機 5 4 皮帶輸送機 4 5 轉鼓造粒機 φ 6M 1 6 干燥機 φ 24M 1 7 冷卻機 φ 22M 1 8 撲粉機 φ 4M 1 9 振動篩 2 10 離心式風機 5 11 自動包裝機 1套 12 燃燒爐 1臺 13 文氏洗滌器 1 14 洗滌煙囪 1 自控技術方案 控制技術方案 本裝置主要的工藝參數采用集中監(jiān)控， 開車和現場巡視用的工藝參數采用就地指示。其特點是占地面積小，密封性好，在復混肥生產中已廣泛應用。帶式輸送機主要由機頭、機尾、輸送帶、托輪、機架、密封罩（大部分不設置）和清掃裝置組成，有的輸送機還裝有密封罩，可防止粉塵飛揚污染環(huán)境。 帶式輸送機主要是用于連續(xù)輸送粉狀物料和粒度較大的塊狀物料，輸送距離一般不受限制，可以根據輸送要求水平或傾斜設置。為了適應不同的物料以及各種輸送條件的要求，在生產中要用到不同類型的輸送設備。 輸送設備 在復混肥料生產過程中，原料、半成品到成品多為固體物料。因冷風系直接由大氣吸入，一般進 氣的出料端不設帶密封裝置的出料箱。 回轉冷卻機 回轉冷卻機結構類似于回轉干燥機，粒肥由入口端加入，冷風由出口端進入，兩者逆流相遇，粒肥將熱量傳給冷風，溫度降至 40℃ 左右 ，由出口端排出。 回轉式干燥機的機械化程度較高，生產能力較大，物料通過筒體阻力小，對各種特性的粒肥適應性較強，操作穩(wěn)定方便，粒肥干燥的均勻性也好，因此被復混肥廠 廣泛使用。 根據肥料干燥的特點，熱氣流與物料向相同的方向運動作順流式干燥作業(yè)，這樣，在物料入口處，濕度 高的物料與溫度高且水含量小的熱風接觸，在此處干燥推動力最大。密封方法主要用迷宮式密封結構和彈性材料的滑動機構。所需功率較大時，可用齒輪通過筒體的大齒圈帶動筒體回轉。筒體通過前后滾輪支承在托輪裝置上，在擋托輪裝置上有一對擋輪，防止筒體上下竄動。在筒體內部有使物料分散以便與熱風充分接觸的抄板。為了防止熱量散失，并降低環(huán)境工作溫度、改善勞動條件，筒體要保溫。其主要部件有機體、托輪裝置、 擋托輪裝置、傳動裝置、密封裝置等。當通入高溫料漿如尿素、硝銨或蒸汽時，能方便地實現較高溫度條件下的造粒，從而提高顆粒強度，控制成球溫度和濕度，避免粒肥在干燥中軟化變形和相互粘結，而且能較好地控制工藝條件，比較適合大規(guī)模生產。當橡膠襯里 和筒體一起由下部轉到上部時，受重力作用襯里向下松垂，粘附在其上的物料即脫離襯里而下落，自動完成清理工作。筒體內部裝有尿液噴漿管、蒸汽管和水管，尿液和水噴灑在滾動的料層上，蒸汽管出口端則埋在料床中，通過控制造粒機內混合物料的水分和溫度，達到合理的液相量水平時，物料在擠壓、摩擦力的作用下逐漸團聚成粒。在筒體內部加料端設有擋料圈防止物料溢出，出料端也裝有擋圈，以保證一定的料層厚度，在筒體內圓入口處設有導料葉板。 （ 5） 篩分 系統(tǒng)的工況。冷卻不夠會造成產品的結塊，但過度冷卻有可能造成產品的吸濕和潮解。在生產過程中要確保熱風系統(tǒng)提供足夠的熱量，即通過控制熱風的流量和溫度在規(guī)定的范圍之內，達到一定的干燥強度，滿足干燥負荷，使出口物料的水分達到規(guī)定的指標值； （ 3） 冷卻生產單元。洗滌液進入沉降池，一部分自身循環(huán)，一部分可作為造粒機工藝用水。振動篩和皮帶上方吸風點產生的尾氣和冷卻機尾氣同樣分別經 廂式 除塵器后，由風機抽吸將尾氣送至洗滌塔噴淋洗滌，再由塔頂排氣筒放空。 干燥機尾氣含有少量肥料粉塵和煙塵，以及大量水汽。 冷卻后的物料 分別經過大粒篩和細粉篩，大顆粒經大粒破碎機破碎后返回系統(tǒng)，細粉返回重新造粒，合格粒子 經防結塊處理后即可包裝出廠。經干燥后的物料由斗提機送入冷卻機， 冷卻過程主要是將顆粒表層尚未擴散移除的水分通過流動床層的空氣帶走，同時達到冷卻目的。干燥過程所需的熱氣流，由 煤 在燃燒爐中所產生的高溫爐氣，用一臺噴射引風器將冷熱氣流充分混合，配成所需氣量和溫度的工作熱氣流，送入干燥機。物料借助螺旋形抄板， 將具有熱敏性的濕粒料移離高溫區(qū)域，拋入加熱段。造粒所需的液相量也可由工藝水噴灑管調節(jié)。在轉鼓造粒機的滾動料床中，還埋有蒸汽噴管，在床層上方有工藝水噴灑管。物料在造粒機中藉助機體的旋轉，形成機械型固體物料的流動床。 工藝流程和消耗定額 工藝流程說明 尿素、磷銨、氯化鉀、氯化銨和填充料等基礎肥料及輔助料，分別由人工加氯化鉀（硫酸鉀）、磷銨、填充劑等 產品 尿液 泵 混合器 噴頭 破碎機 加熱器 造粒塔 篩分 防結塊處理 入拌和機拌和。該工藝的顯著優(yōu)點是降低了造粒塔的高度，能較好地控制產品顆粒的生成過程和外觀，但目前由于顆粒與油的分離設備還不太理想，料漿的生成控制要求嚴格，該工藝的大型化還存在一定的困難。 塔式造粒生產尿基復合肥的原則工藝流程如下所示： 油冷造粒工藝 與塔式造粒工藝類似，不同的是油冷造粒是用油作為介質將噴灑出來的小液滴進行冷卻，然后將冷卻后的顆粒與油進行分離制得成品。熔體流入造粒塔旋轉噴頭噴灑成液滴，液滴在塔內下降并與上升的空氣流進行傳熱、傳質、固化成顆粒落于塔底。溫度為 170℃的熔體泵送至造粒塔頂的高位槽。造粒塔有圓形和方形兩種，而以圓形 居多，塔內視具體條件采用自然通風或強制通風，塔的高度按照熔體的液滴冷卻固化所需時間而定，故與物料特性、粒子大小和通風方式等有關。干濕物料在造粒機的轉動作用下團聚成粒。具體過程為硫酸貯槽來的濃硫酸 經補充水稀釋 后加入到管式反應器 中 ，氨計量后分為兩路：一路氨進入管式反應器的反應段， 與 稀硫酸快速反應生成硫酸銨溶液，反應物經管式反應的噴嘴均勻地噴到造粒機料層上。 上海化工研究院在消化吸收該技術的基礎上，發(fā)明了“管道反應器制粒狀磷銨及氮磷鉀復合肥料”的技術，獲“九五國家級科技成果重點推廣計劃”，項目編號為 97050206B。反應熱使物料溫度上升到料液的沸點以上（ 130— 150℃），產生 的蒸汽使管內物料處于 的壓力狀態(tài)。液氨和少量水（或洗滌尾氣得到的洗滌液）從反應管的端部加入。 20 世紀 70年代中期，美國國家肥料開發(fā)中心研究成功的管道反應器用氨中和磷酸、硫酸的技術首先應用于磷銨系復合肥料生產，生產工藝流程大致如下： 原料濕法磷酸（ 40%P2O5）加入尾氣洗滌系統(tǒng)，洗滌轉鼓氨化?；?、回轉干燥機、回轉冷卻筒等抽出的含氨、含塵尾氣，得到的洗滌酸經過酸預熱器加熱，經 計量后加入管道反應器。也有用磷酸和氨直接反應生成的磷銨料漿和其它固體化肥混合造粒制成 NPK產品。在某些改進的工藝中，可以在造粒過程中把其它固體肥料加入返料中。 60年代以后，該方法逐漸被 TVA 的轉鼓造粒法工藝所取代。如在造粒機中加入尿液或鉀鹽，即可制得多種規(guī)格的 NPK 產品。 料漿法 雙軸造粒工藝 雙軸造粒是二十世紀 50年代應用比較廣泛的一種造粒形式，最先應用于磷銨和尿素 —— 聚磷酸銨的生產，在生產二銨時，磷酸和氨在反應器中中和，生成的料漿溢流入雙軸造粒機中與返料顆?；旌?，通過不斷的涂層、粘結和團聚，小顆粒逐漸增大成粒，亦有在雙軸造粒機中通氨的形式。 造粒機卸出的濕物料由一條皮帶機送入回轉干燥機，由燃燒爐產生的煙道氣與濕物料成順流氣方式進入干燥機除去物料中的部分水分。 團粒法生產顆粒狀復合肥料時，袋裝或散裝的基礎肥料在進入生產系統(tǒng)前應盡可能破碎成＜ 20mm 的物料。 轉鼓團粒法 團粒法工藝的成粒基本原理是一定細度（粉粒狀）的基礎肥料借助于液相（水+蒸汽 +肥料溶液）粘聚成粒。 該方法的優(yōu)點是顆粒一次性成球率高，返料倍數小，操作直觀。 此工藝最大的缺點是受到原料可塑性的限制，品種不多且擠壓機單機能力小，設備維修費用高，備件加工量較大，只適應于小規(guī)模生產。當溫度下降和物料冷卻時就形成固體橋。實際上在大多數場合，這兩種粘結機理同時存在。在此情況下，新產生表面上的自由化學鍵被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，則這種新產生的表面互相接觸，就會形成堅固的復合健。當增密物料在進一步受高壓力的作用下，因物 料的性質差異而有不同情況發(fā)生。 擠壓造?？煽醋魇且粋€連續(xù)過程。 擠壓法 擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程。 總的說來，摻混肥料行業(yè)是化肥生產、銷售和農業(yè)生產達到較高水平后才得以實現的產肥、用肥方式。 在化肥工業(yè)發(fā)達的西歐國家，多生產團粒復 合肥粒和料漿造粒法復合肥料，摻混肥料占的比例小。 1947 年，伊利諾斯州有 4 個肥料商從事該項工作，但是在五十年代中期以前，這種方式的混合肥料生產發(fā)展緩慢。美國復合肥料的使用經歷了粉狀混合肥料、造粒型復合肥料、摻混肥料三個主要階段。 第四章 工藝技術方案 工藝技術方案選擇 根據生產或造粒過程中所使用的基礎原料的不同